가스 압력 제어기 점검 · ap4710p1206a · Mercedes-Benz WIS

AP47.10-P-1206A

가스 압력 제어기 점검

25.01.2019

모델	212, 245
	코드 924 포함 (바이퓨얼 천연가스엔진)

P54.33-5233-79

예: 풀 옵션이 장착된 모델 212.035의 계기반

천연가스 모드 상태 표시창

P54.33-5235-79

예: 모델 245.233의 계기반

천연가스 모드 상태 표시창

P07.54-A004-09

모델 212.041의 천연가스 부품 배열

8	가스 탱크		11	연결
9	가스 압력 컨트롤러		12	가스 고압 센서

P07.54-A005-09

모델 245.233의 천연가스 부품 배열

8	가스 탱크		11	연결
9	가스 압력 컨트롤러		12	가스 고압 센서

2	과압 조정 밸브 배출부
9	가스 압력 컨트롤러
20	스프링 타워
22	가스 안전 차단 밸브

P47.10-A037-12

예: 모델 253.992, 가스 감지 장치로 테스트

가스 감지 장치

P47.60-A056-03

 위험	가연성 가스 유출 또는 가스 탱크 과열로 인한 폭발 위험 피부 및 안구 화상에 의한 상해 위험 가스 탱크를 비울 경우 가스 유출 및 밸브 주변 부품과의 접촉으로 인해 입을 수 있는 신체 부위의 동상 위험 가스 흡입으로 인한 중독 또는 질식 위험	점화 소스를 제거하십시오. 보호복, 보호 장갑, 보안경을 착용하십시오. 충분히 환기하십시오. 외부 온도가 60°C 이상일 때 차량에서 작업하기 위해서는 전체 가스 탱크를 탈거해야 합니다.	AS00.00-Z-0018-01A
 위험	리프터에서 차량이 미끄러지거나 틸팅 시 생명의 위험	차량을 리프터 기둥 사이에 정렬시키고 4개의 보조판을 차량 제조업체가 규정한 리프팅 플랫폼 서포트 포인트에 위치시키십시오.	AS00.00-Z-0010-01A
 경고	엔진이 작동 중인 상태에서 급발진에 의한 사고 위험 시동 또는 구동 중인 엔진 근처에서 작업할 때 차량에 부딪히거나 열에 의한 상해 위험	차량이 급발진하지 않도록 하십시오. 밀폐되고 몸에 부착되는 작업복을 착용하십시오. 뜨겁거나 회전 중인 부품을 잡지 마십시오.	AS00.00-Z-0005-01A
특수 지침	고전압 차량 전원 시스템 및/또는 리튬 이온 배터리 및/또는 가스 구동 시스템 장착 차량과 개인 보호 장비에 관한 일반 지침		AH00.00-Z-0300-01A
특수 지침	천연가스 차량에서의 작업 지침		AH00.10-P-1000-06A
	천연가스 설비 기밀성 테스트 관련 일반 지침	모델 212 엔진 274.9 장착 코드 924 포함 (바이퓨얼 천연가스엔진) 모델 245 엔진 266 장착 코드 924 포함 (바이퓨얼 천연가스엔진)	AH07.54-P-0001-01AN
	준비 작업
1	사고, 화재 발생 후 또는 문제 발생 시 가스 엔진 시스템 평가를 실행하십시오.	사고, 화재 발생 후 또는 문제 발생 시에만 실시
			SI00.00-Z-0153A
2	점화 장치를 켜고 계기반 다기능 디스플레이의 가스 장치 연료 레벨 표시가 주입 레벨 100 %인지 점검하십시오.	 주입 레벨이 100 %이면 가스 탱크(8)의 압력이 ≥ 160 bar입니다.
		계기반 다기능 디스플레이의 연료 레벨 표시가 주입 레벨 < 100 %인 경우
		↓
		계기반 다기능 디스플레이의 연료 레벨 표시가 주입 레벨 > 100 %가 될 때까지 차량에 연료를 주입하십시오.
		 비용 별도 청구
		사고, 화재 또는 문제가 확인된 경우
		↓
		주유하기 전에 가스 탱크(8), 서포트 프레임/고정부, 가스 압력 컨트롤러(9), 밸브, 라인, 센서에 손상이 없는지 확인해야 합니다.
3	중앙 하단 및 후방 하단 엔진실 패널을 탈거하십시오.
		모델 212, 코드 924(듀얼 천연가스 엔진) 포함	AR61.20-P-1105EW
	테스트
4	가스 압력 컨트롤러(9) 및 해당 연결부의 손상, 부식, 올바른 장착 여부를 점검하십시오.	 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 폭발 방지 포켓 램프, Witte + Sutor GmbH의 AccuLux 포켓 램프 MHL 5 EX와 성능이 동등한 것
		 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 회전식 인스펙션 미러
		 보안경과 보호 장갑을 사용하십시오.
		문제가 있는 경우
		↓
		문제를 제거하십시오.
		 비용 별도 청구
	준비 작업
5	진단 시스템을 연결하십시오.
			AD00.00-P-2000-04A
6	엔진을 가솔린 모드에서 예열시키십시오.	 냉각수 온도: 최소 80 °C
7	엔진을 천연가스 모드로 전환하고 문제없이 작동하는지 점검하십시오.	 "엔진 표시등"이 꺼져 있어야 합니다. 계기반의 천연가스 엔진 상태 표시창(4)이 녹색으로 켜져야 합니다.
		 냉각수 온도: 최소 80 °C
		 점검 시 저압면의 가스 압력이 13.5 bar를 넘으면 안 됩니다. 그렇지 않으면 과압 조정 밸브 배출부(2)에서 가스가 유출되어 측정 결과가 잘못될 수 있습니다. 가스 저압면의 가스 압력은 진단 시스템으로 점검해야 합니다.
		 가스 저압면의 가스 압력은 ≥ 160 bar이어야 합니다. 가스 고압면의 가스 압력은 진단 시스템으로 점검해야 합니다.
		천연가스 모드에서 엔진이 올바르지 않게 작동하거나 가스 고압면 및 저압면의 가스 압력이 올바르지 않은 경우
		↓
		문제를 제거하십시오.
		 비용 별도 청구
8	엔진을 끄십시오.
	가스 고압면의 가스 압력이 ≥ 160 bar인 경우의 기밀성 테스트
9	가스 압력 컨트롤러(9)의 과압 조정 밸브 배출부(2) 및 스프링 타워(20)의 보어(화살표)에 연질 PVC 전기 절연 테이프를 부착하십시오.	 종이 테이프나 직물 테이프를 사용하면 안 됩니다. 그러지 않으면 가스 감지 장치(40)를 이용한 측정 결과가 잘못될 수 있습니다.
		 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 연질 PVC 전기 절연 테이프, Coroplast Fritz Müller GmbH & Co. KG사의 Coroplast 302와 유사
10	가스 감지 장치(40)를 이용하여 가스 압력 컨트롤러(9), 연결부(11), 가스 고압 센서(12), 가스 안전 차단 밸브(22)를 점검하십시오.
	000 588 03 21 00 가스 검출기		WS47.00-P-0019B
		 가스 압력 컨트롤러(9)의 과압 조정 밸브 배출부(2) 및 스프링 타워(20)의 보어(화살표)에 테이프를 부착하지 않은 상태에서 가스 감지 장치(40)를 이용해 측정을 실행하면 안 됩니다. 작동 원리상 이 위치에서 침투로 인해 가스가 집적되어(가스 압력 컨트롤러(9)의 다이어프램 내벽을 통한 가스 확산(침투))이 발생하여 잘못 해석될 수 있습니다.
		 점검 시 저압면의 가스 압력이 13.5 bar를 넘으면 안 됩니다. 그렇지 않으면 과압 조정 밸브 배출부(2)에서 가스가 유출되어 측정 결과가 잘못될 수 있습니다. 가스 저압면의 가스 압력은 진단 시스템으로 모니터링해야 합니다.
		 냉각수 온도: 최소 80 °C
		 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 폭발 방지 포켓 램프, Witte + Sutor GmbH의 AccuLux 포켓 램프 MHL 5 EX와 성능이 동등한 것
		 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 회전식 인스펙션 미러
		 보안경과 보호 장갑을 사용하십시오.
		측정 위치의 값이 < 20 ppm인 경우
		↓
		측정 위치가 기밀한 것입니다. 다음 항목으로 계속: 작업 단계 13
		측정 위치의 값이 > 20 ppm인 경우
		↓
		다른 테스트를 실행해야 합니다. 작업 단계 11을 실행하십시오.
11	> 20 ppm의 값이 표시됐던 가스 압력 컨트롤러(9), 연결부(11), 가스 고압 센서(12), 가스 안전 차단 밸브(22)의 측정 위치에 지정된 누출 탐지제 중 하나를 분사하고, 측정 위치를 3 분 동안 관찰하십시오.	검사값이 > 20 ppm인 경우
		 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 폭발 방지 포켓 램프, Witte + Sutor GmbH의 AccuLux 포켓 램프 MHL 5 EX와 성능이 동등한 것
		 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 회전식 인스펙션 미러
		 보안경과 보호 장갑을 사용하십시오.
		균열확인 스프레이 LUBRION, 물품 번호 626.04	*BR00.45-Z-1005-03A
		균열 확인 용액 Snoop	*BR00.45-Z-1003-03A
		측정 위치에서 3 분 동안 기포 또는 거품이 발생하지 않는 경우
		↓
		측정 위치가 기밀합니다. 다음 항목으로 계속: 작업 단계 13
		측정 위치에서 3 분 이내에 기포 또는 거품이 발생하는 경우
		↓
		1 분 이내에 거품의 크기와 양을 관찰하고 해당 값을 기록하십시오. 작업 단계 12를 진행하십시오.
12	기포 발생 정도가 허용 범위에 속하는지 평가하십시오.	측정 위치에서 3 분 이내에 기포 또는 거품이 발생한 경우
		시간당 발생하는 가스 침투량(가스 손실)이 < 15 cm3인 경우
		↓
		침투(가스 손실) 정도가 허용 범위 이내에 있습니다.
		시간당 발생하는 가스 침투량(가스 손실)이 ≥ 15 cm3인 경우
		↓
		해당 부품을 실링하거나 교체하십시오.
		 비용 별도 청구
13	스프링 타워(20)에 있는 테이프 부착 보어(화살표)의 연질 PVC 전기 절연 테이프와 가스 압력 컨트롤러(9)에 있는 테이프 부착 과압 조정 밸브 배출부(2)의 연질 PVC 전기 절연 테이프에 구멍을 뚫으십시오.	 직경 0.5 mm ~ 0.7 mm의 바늘로 연질 PVC 전기 절연 테이프에 작은 구멍을 뚫으십시오.
14	지정된 누출 탐지제 중 하나를 이용해 스프링 타워(20)에 있는 테이프 부착 보어(화살표)의 연질 PVC 전기 절연 테이프 구멍과 가스 압력 컨트롤러(9)에 있는 테이프 부착 과압 조정 밸브 배출부(2)의 연질 PVC 전기 절연 테이프 구멍을 점검하십시오.	 누출 탐지제가 새어 나오지 않도록 하려면 연질 PVC 전기 절연 테이프의 구멍이 0.7 mm보다 커서는 안 됩니다.
		 점검 시 저압면의 가스 압력이 13.5 bar를 넘으면 안 됩니다. 그렇지 않으면 과압 조정 밸브 배출부(2)에서 가스가 유출되어 측정 결과가 잘못될 수 있습니다. 가스 저압면의 가스 압력은 진단 시스템으로 모니터링해야 합니다.
		 냉각수 온도: 최소 80 °C
		균열확인 스프레이 LUBRION, 물품 번호 626.04	*BR00.45-Z-1005-03A
		균열 확인 용액 Snoop	*BR00.45-Z-1003-03A
		측정 위치에서 3 분 동안 기포 또는 거품이 발생하지 않는 경우
		↓
		측정 위치가 기밀합니다. 작업 단계 16을 진행하십시오.
		측정 위치에서 3 분 이내에 기포 또는 거품이 발생하는 경우
		↓
		1 분 이내에 거품의 크기와 양을 관찰하고 해당 값을 기록하십시오. 작업 단계 15로 계속
15	기포 발생 정도가 허용 범위에 속하는지 평가하십시오.	측정 위치에서 3 분 이내에 기포 또는 거품이 발생한 경우
		시간당 발생하는 가스 침투량(가스 손실)이 < 15 cm3인 경우
		↓
		침투(가스 손실) 정도가 허용 범위 이내에 있습니다.
		시간당 발생하는 가스 침투량(가스 손실)이 ≥ 15 cm3인 경우
		↓
		해당 부품을 실링하거나 교체하십시오.
		 비용 별도 청구
16	가스 압력 컨트롤러(9)의 과압 조정 밸브 배출부(2) 및 스프링 타워(20)의 보어(화살표)에서 연질 PVC 전기 절연 테이프를 제거하십시오.
	≥ 160 bar인 가스 고압면 가스 압력을 100 bar로 낮추기
17	진단 시스템을 이용하여 가스 탱크(8)의 가스 차단 밸브를 잠그십시오.
18	엔진에 시동을 걸고 가스 고압면의 가스 압력이 100 bar로 내려갈 때까지 구동하십시오.	 가스 고압면의 가스 압력은 진단 시스템으로 점검해야 합니다.
		 냉각수 온도: 최소 80 °C
		 점검 시 저압면의 가스 압력이 13.5 bar를 넘으면 안 됩니다. 그렇지 않으면 과압 조정 밸브(2)에서 가스가 유출되어 측정 결과가 잘못될 수 있습니다. 가스 저압면의 가스 압력은 진단 시스템으로 점검해야 합니다.
19	엔진을 끄십시오.
	가스 고압면의 가스 압력이 100bar인 경우의 기밀성 테스트
20	가스 압력 컨트롤러(9)의 과압 조정 밸브 배출부(2) 및 스프링 타워(20)의 보어(화살표)에 연질 PVC 전기 절연 테이프를 부착하십시오.	 종이 테이프나 직물 테이프를 사용하면 안 됩니다. 그러지 않으면 가스 감지 장치(40)를 이용한 측정 결과가 잘못될 수 있습니다.
		 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 연질 PVC 전기 절연 테이프, Coroplast Fritz Müller GmbH & Co. KG사의 Coroplast 302와 유사
21	가스 감지 장치(40)를 이용하여 가스 압력 컨트롤러(9), 연결부(11), 가스 고압 센서(12), 가스 안전 차단 밸브(22)를 점검하십시오.
	000 588 03 21 00 가스 검출기		WS47.00-P-0019B
		 가스 압력 컨트롤러(9)의 과압 조정 밸브 배출부(2) 및 스프링 타워(20)의 보어(화살표)에 테이프를 부착하지 않은 상태에서 가스 감지 장치(40)를 이용해 측정을 실행하면 안 됩니다. 작동 원리상 이 위치에서 침투로 인해 가스가 집적되어(가스 압력 컨트롤러(9)의 다이어프램 내벽을 통한 가스 확산(침투))이 발생하여 잘못 해석될 수 있습니다.
		 점검 시 저압면의 가스 압력이 13.5 bar를 넘으면 안 됩니다. 그렇지 않으면 과압 조정 밸브 배출부(2)에서 가스가 유출되어 측정 결과가 잘못될 수 있습니다. 가스 저압면의 가스 압력은 진단 시스템으로 모니터링해야 합니다.
		 냉각수 온도: 최소 80 °C
		 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 폭발 방지 포켓 램프, Witte + Sutor GmbH의 AccuLux 포켓 램프 MHL 5 EX와 성능이 동등한 것
		 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 회전식 인스펙션 미러
		 보안경과 보호 장갑을 사용하십시오.
		측정 위치의 값이 < 20 ppm인 경우
		↓
		측정 위치가 기밀한 것입니다. 작업 단계 24를 진행하십시오.
		측정 위치의 값이 > 20 ppm인 경우
		↓
		다른 테스트가 필요합니다. 작업 단계 22를 실행하십시오.
22	> 20 ppm의 값이 표시됐던 가스 압력 컨트롤러(9), 연결부(11), 가스 고압 센서(12), 가스 안전 차단 밸브(22)의 측정 위치에 지정된 누출 탐지제 중 하나를 분사하고, 측정 위치를 3 분 동안 관찰하십시오.	검사값이 > 20 ppm인 경우
		 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 폭발 방지 포켓 램프, Witte + Sutor GmbH의 AccuLux 포켓 램프 MHL 5 EX와 성능이 동등한 것
		 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 회전식 인스펙션 미러
		 보안경과 보호 장갑을 사용하십시오.
		균열확인 스프레이 LUBRION, 물품 번호 626.04	*BR00.45-Z-1005-03A
		균열 확인 용액 Snoop	*BR00.45-Z-1003-03A
		측정 위치에서 3 분 동안 기포 또는 거품이 발생하지 않는 경우
		↓
		측정 위치가 기밀합니다. 작업 단계 24를 진행하십시오.
		측정 위치에서 3 분 이내에 기포 또는 거품이 발생하는 경우
		↓
		1 분 이내에 거품의 크기와 양을 관찰하고 해당 값을 기록하십시오. 작업 단계 23을 계속하십시오.
23	기포 발생 정도가 허용 범위에 속하는지 평가하십시오.	측정 위치에서 3 분 이내에 기포 또는 거품이 발생한 경우
		시간당 발생하는 가스 침투량(가스 손실)이 < 15 cm3인 경우
		↓
		침투(가스 손실) 정도가 허용 범위 이내에 있습니다.
		시간당 발생하는 가스 침투량(가스 손실)이 ≥ 15 cm3인 경우
		↓
		해당 부품을 실링하거나 교체하십시오.
		 비용 별도 청구
24	스프링 타워(20)에 있는 테이프 부착 보어(화살표)의 연질 PVC 전기 절연 테이프와 가스 압력 컨트롤러(9)에 있는 테이프 부착 과압 조정 밸브 배출부(2)의 연질 PVC 전기 절연 테이프에 구멍을 뚫으십시오.	 직경 0.5 mm ~ 0.7 mm의 바늘로 연질 PVC 전기 절연 테이프에 작은 구멍을 뚫으십시오.
25	지정된 누출 탐지제 중 하나를 이용해 스프링 타워(20)에 있는 테이프 부착 보어(화살표)의 연질 PVC 전기 절연 테이프 구멍과 가스 압력 컨트롤러(9)에 있는 테이프 부착 과압 조정 밸브 배출부(2)의 연질 PVC 전기 절연 테이프 구멍을 점검하십시오.	 누출 탐지제가 새어 나오지 않도록 하려면 연질 PVC 전기 절연 테이프의 구멍이 0.7 mm보다 커서는 안 됩니다.
		 점검 시 저압면의 가스 압력이 13.5 bar를 넘으면 안 됩니다. 그렇지 않으면 과압 조정 밸브 배출부(2)에서 가스가 유출되어 측정 결과가 잘못될 수 있습니다. 가스 저압면의 가스 압력은 진단 시스템으로 모니터링해야 합니다.
		 냉각수 온도: 최소 80 °C
		균열확인 스프레이 LUBRION, 물품 번호 626.04	*BR00.45-Z-1005-03A
		균열 확인 용액 Snoop	*BR00.45-Z-1003-03A
		측정 위치에서 3 분 동안 기포 또는 거품이 발생하지 않는 경우
		↓
		측정 위치가 기밀합니다. 작업 단계 27 진행
		측정 위치에서 3 분 이내에 기포 또는 거품이 발생하는 경우
		↓
		1 분 이내에 거품의 크기와 양을 관찰하고 해당 값을 기록하십시오. 작업 단계 26을 계속 진행하십시오.
26	기포 발생 정도가 허용 범위에 속하는지 평가하십시오.	측정 위치에서 3 분 이내에 기포 또는 거품이 발생한 경우
		시간당 발생하는 가스 침투량(가스 손실)이 < 15 cm3인 경우
		↓
		침투(가스 손실) 정도가 허용 범위 이내에 있습니다.
		시간당 발생하는 가스 침투량(가스 손실)이 ≥ 15 cm3인 경우
		↓
		해당 부품을 실링하거나 교체하십시오.
		 비용 별도 청구
27	가스 압력 컨트롤러(9)의 과압 조정 밸브 배출부(2) 및 스프링 타워(20)의 보어(화살표)에서 연질 PVC 전기 절연 테이프를 제거하십시오.
	100 bar인 가스 고압면 가스 압력을 10 bar로 낮추기
28	엔진에 시동을 걸고 가스 고압면의 가스 압력이 10 bar로 내려갈 때까지 천연가스 모드에서 가스 차단 밸브가 잠긴 상태로 엔진을 구동하십시오.	 가스 고압면의 가스 압력은 진단 시스템으로 점검해야 합니다.
		 냉각수 온도: 최소 80 °C
		 점검 시 저압면의 가스 압력이 13.5 bar를 넘으면 안 됩니다. 그렇지 않으면 과압 조정 밸브(2)에서 가스가 유출되어 측정 결과가 잘못될 수 있습니다. 가스 저압면의 가스 압력은 진단 시스템으로 점검해야 합니다.
29	엔진을 끄십시오.
	가스 고압면의 가스 압력이 10bar인 경우 기밀성 테스트
30	가스 압력 컨트롤러(9)의 과압 조정 밸브 배출부(2) 및 스프링 타워(20)의 보어(화살표)에 연질 PVC 전기 절연 테이프를 부착하십시오.	 종이 테이프나 직물 테이프를 사용하면 안 됩니다. 그러지 않으면 가스 감지 장치(40)를 이용한 측정 결과가 잘못될 수 있습니다.
		 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 연질 PVC 전기 절연 테이프, Coroplast Fritz Müller GmbH & Co. KG사의 Coroplast 302와 유사
31	가스 감지 장치(40)를 이용하여 가스 압력 컨트롤러(9), 연결부(11), 가스 고압 센서(12), 가스 안전 차단 밸브(22)를 점검하십시오.
	000 588 03 21 00 가스 검출기		WS47.00-P-0019B
		 가스 압력 컨트롤러(9)의 과압 조정 밸브 배출부(2) 및 스프링 타워(20)의 보어(화살표)에 테이프를 부착하지 않은 상태에서 가스 감지 장치(40)를 이용해 측정을 실행하면 안 됩니다. 작동 원리상 이 위치에서 침투로 인해 가스가 집적되어(가스 압력 컨트롤러(9)의 다이어프램 내벽을 통한 가스 확산(침투))이 발생하여 잘못 해석될 수 있습니다.
		 점검 시 저압면의 가스 압력이 13.5 bar를 넘으면 안 됩니다. 그렇지 않으면 과압 조정 밸브 배출부(2)에서 가스가 유출되어 측정 결과가 잘못될 수 있습니다. 가스 저압면의 가스 압력은 진단 시스템으로 모니터링해야 합니다.
		 냉각수 온도: 최소 80 °C
		 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 폭발 방지 포켓 램프, Witte + Sutor GmbH의 AccuLux 포켓 램프 MHL 5 EX와 성능이 동등한 것
		 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 회전식 인스펙션 미러
		 보안경과 보호 장갑을 사용하십시오.
		측정 위치의 값이 < 20 ppm인 경우
		↓
		측정 위치가 기밀한 것입니다. 작업 단계 34 진행
		측정 위치의 값이 > 20 ppm인 경우
		↓
		다른 테스트를 실행해야 합니다. 작업 단계 32를 실행하십시오.
32	> 20 ppm의 값이 표시됐던 가스 압력 컨트롤러(9), 연결부(11), 가스 고압 센서(12), 가스 안전 차단 밸브(22)의 측정 위치에 지정된 누출 탐지제 중 하나를 분사하고 측정 위치를 3 분 동안 관찰하십시오.	검사값이 > 20 ppm인 경우
		 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 폭발 방지 포켓 램프, Witte + Sutor GmbH의 AccuLux 포켓 램프 MHL 5 EX와 성능이 동등한 것
		 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 회전식 인스펙션 미러
		 보안경과 보호 장갑을 사용하십시오.
		균열확인 스프레이 LUBRION, 물품 번호 626.04	*BR00.45-Z-1005-03A
		균열 확인 용액 Snoop	*BR00.45-Z-1003-03A
		측정 위치에서 3 분 동안 기포 또는 거품이 발생하지 않는 경우
		↓
		측정 위치가 기밀합니다. 작업 단계 34 진행
		측정 위치에서 3 분 이내에 기포 또는 거품이 발생하는 경우
		↓
		1 분 이내에 거품의 크기와 양을 관찰하고 해당 값을 기록하십시오. 작업 단계 33 진행
33	기포 발생 정도가 허용 범위에 속하는지 평가하십시오.	측정 위치에서 3 분 이내에 기포 또는 거품이 발생한 경우
		시간당 발생하는 가스 침투량(가스 손실)이 < 15 cm3인 경우
		↓
		침투(가스 손실) 정도가 허용 범위 이내에 있습니다.
		시간당 발생하는 가스 침투량(가스 손실)이 ≥ 15 cm3인 경우
		↓
		해당 부품을 실링하거나 교체하십시오.
		 비용 별도 청구
34	스프링 타워(20)에 있는 테이프 부착 보어(화살표)의 연질 PVC 전기 절연 테이프와 가스 압력 컨트롤러(9)에 있는 테이프 부착 과압 조정 밸브 배출부(2)의 연질 PVC 전기 절연 테이프에 구멍을 뚫으십시오.	 직경 0.5 mm ~ 0.7 mm의 바늘로 연질 PVC 전기 절연 테이프에 작은 구멍을 뚫으십시오.
35	지정된 누출 탐지제 중 하나를 이용해 스프링 타워(20)에 있는 테이프 부착 보어(화살표)의 연질 PVC 전기 절연 테이프 구멍과 가스 압력 컨트롤러(9)에 있는 테이프 부착 과압 조정 밸브 배출부(2)의 연질 PVC 전기 절연 테이프 구멍을 점검하십시오.	 누출 탐지제가 새어 나오지 않도록 하려면 연질 PVC 전기 절연 테이프의 구멍이 0.7 mm보다 커서는 안 됩니다.
		 점검 시 저압면의 가스 압력이 13.5 bar를 넘으면 안 됩니다. 그렇지 않으면 과압 조정 밸브 배출부(2)에서 가스가 유출되어 측정 결과가 잘못될 수 있습니다. 가스 저압면의 가스 압력은 진단 시스템으로 모니터링해야 합니다.
		 냉각수 온도: 최소 80 °C
		균열확인 스프레이 LUBRION, 물품 번호 626.04	*BR00.45-Z-1005-03A
		균열 확인 용액 Snoop	*BR00.45-Z-1003-03A
		측정 위치에서 3 분 동안 기포 또는 거품이 발생하지 않는 경우
		↓
		측정 위치가 기밀합니다. 작업 단계 37 진행
		측정 위치에서 3 분 이내에 기포 또는 거품이 발생하는 경우
		↓
		1 분 이내에 거품의 크기와 양을 관찰하고 해당 값을 기록하십시오. 작업 단계 36 진행
36	기포 발생 정도가 허용 범위에 속하는지 평가하십시오.	측정 위치에서 3 분 이내에 기포 또는 거품이 발생한 경우
		시간당 발생하는 가스 침투량(가스 손실)이 < 15 cm3인 경우
		↓
		침투(가스 손실) 정도가 허용 범위 이내에 있습니다.
		시간당 발생하는 가스 침투량(가스 손실)이 ≥ 15 cm3인 경우
		↓
		해당 부품을 실링하거나 교체하십시오.
		 비용 별도 청구
37	가스 압력 컨트롤러(9)의 과압 조정 밸브 배출부(2) 및 스프링 타워(20)의 보어(화살표)에서 연질 PVC 전기 절연 테이프를 제거하십시오.
	마무리 작업
38	진단 시스템을 이용하여 가스 탱크(8)의 가스 차단 밸브를 잠금 해제하십시오.
39	엔진에 시동을 걸고 천연가스 모드에서 문제없이 작동하는지 점검하십시오.	 "엔진 표시등"이 꺼져 있어야 합니다. 계기반의 천연가스 엔진 상태 표시창(4)이 녹색으로 켜져야 합니다.
		 냉각수 온도: 최소 80 °C
		천연가스 모드에서 엔진이 올바르지 않게 작동하지 않는 경우
		↓
		문제를 제거하십시오.
		 비용 별도 청구
40	진단 시스템을 분리하십시오.
			AD00.00-P-2000-04A
41	중앙 하단 및 후방 하단 엔진실 패널을 장착하십시오.
		모델 212, 코드 924(듀얼 천연가스 엔진) 포함	AR61.20-P-1105EW

정비용품

번호	명칭	주문 번호
BR00.45-Z-1003-03A	균열 확인 용액 Snoop	Swagelok Company www.swagelok.com
BR00.45-Z-1005-03A	균열확인 스프레이 LUBRION, 물품 번호 626.04	WIMMER CHEMOTECHNIK Riedener Weg 50B 82319 STARNBERG, BAYERN Tel: (08151) 739981 Fax: (08151) 739982 www.lubrion.com

참조 문서

ad0000p200004a Star Diagnosis 연결 후 폴트 메모리 판독
ad0000p200004a
ah0000z030001a 고전압 차량 전원 시스템 및/또는 리튬 이온 배터리 및/또는 가스 구동 시스템 장착 차량과 개인 보호 장비에 관한 일반 지침
ah0010p100006a 천연가스 차량에서의 작업 지침
ah0754p000101an 천연가스 설비 기밀성 테스트 관련 일반 지침
ar6120p1105ew 하단 엔진실 패널 탈, 장착
as0000z000501a 엔진이 작동 중인 상태에서 급발진에 의한 사고 위험 시동 또는 구동 중인 엔진 근처에서 작업할 때 차량에 부딪히거나 열에 의한 상해 위험
as0000z001001a 리프터에서 차량이 미끄러지거나 틸팅 시 생명의 위험
as0000z001801a 가연성 가스 유출 또는 가스 탱크 과열로 인한 폭발 위험 피부 및 안구 화상에 의한 상해 위험 가스 탱크를 비울 경우 가스 유출 및 밸브 주변 부품과의 접촉으로 인해 입을 수 있는
si0000z0153a 서비스 정보: 사고, 화재 또는 문제 발생 후 가스 엔진 시스템 평가
ws4700p0019b