P54.33-5233-79
Representado el cuadro de instrumentos con equipamiento completo en el modelo 212.035 |
4 | Indicación de estado servicio con gas natural |
P54.33-5235-79
Representado el cuadro de instrumentos en la ejecución 245.233 |
4 | Indicación de estado servicio con gas natural |
P07.54-A004-09
Disposición de los componentes de gas natural en el modelo 212.041 |
8 | Depósito de gas | 11 | Conexiones | |
9 | Regulador de presión de gas | 12 | Sensor de alta presión gas |
P07.54-A005-09
Disposición de los componentes de gas natural en el modelo 245.233 |
8 | Depósito de gas | 11 | Conexiones | |
9 | Regulador de presión de gas | 12 | Sensor de alta presión gas |
2 | Salida de la válvula de sobrepresión |
9 | Regulador de presión de gas |
20 | Torreta de suspensión |
22 | Válvula de cierre de seguridad de gas |
P47.10-A037-12
Representado en la ejecución 253.992, comprobación con detector de fugas de gas |
40 | Detector de gas |
P47.60-A056-03
Peligro | Peligro de explosión debido a la salida de gases inflamables o por sobrecalentamiento de los depósitos de gas. Peligro de lesión por quemaduras en la piel y los ojos. Peligro de congelación de partes del cuerpo por salida de gas y por el contacto con componentes que conduzcan gas al vaciar depósitos de gas comprimido. Peligro de intoxicación o de asfixia debido a la inhalación de gases. | Eliminar las fuentes de ignición. | |
Peligro | Peligro de muerte por resbalamiento o vuelco del vehículo desde la plataforma elevadora | Alinear el vehículo entre las columnas de la plataforma elevadora y colocar los cuatro platos de apoyo en los puntos de apoyo de la plataforma elevadora prescritos por el fabricante del vehículo. | |
Advertencia | Peligro de accidente por arranque automático con el motor en marcha. Peligro de lesiones por contusiones y quemaduras en caso de realizar manipulaciones durante la operación de arranque o estando el motor en marcha. | Asegurar el vehículo contra el arranque involuntario. Utilizar ropa de trabajo cerrada y ceñida. No tocar piezas calientes ni piezas en rotación. | |
Indicación técnica | Indicaciones generales para vehículos con red de a bordo de alto voltaje y/o batería de iones de litio y/o sistema de propulsión a gas además del equipo de protección personal | ||
Indicación técnica | Indicaciones para trabajos en vehículos de gas | ||
Indicaciones generales sobre la comprobación de estanqueidad de sistemas de gas natural | modelo 212 con motor 274.9 | ||
Acción preparatoria | |||
1 | Realizar la evaluación del sistema de propulsión por gas después de un accidente, incendio o irregularidades. | Solo después de un accidente, incendio o irregularidades. | |
| |||
2 | Conectar el encendido y comprobar si la indicación del nivel de combustible del sistema de gas en el visualizador multifuncional del cuadro de instrumentos muestra el 100 % de nivel de llenado. | El nivel de llenado del 100 % es 160 bares de presión en el depósito de gas (8). | |
Si la indicación del nivel de combustible en el visualizador multifuncional del cuadro de instrumentos muestra el nivel de llenado < 100 %, | |||
| |||
Repostar el vehículo hasta que la indicación del nivel de combustible en el cuadro de instrumentos muestre > 100 % de nivel de llenado. | |||
Por orden separada. | |||
Cuando se hubieran comprobado un accidente, un incendio o irregularidades, | |||
| |||
antes de repostar, asegurarse de que no existen daños en los depósitos de gas (8), el bastidor portante/fijaciones, el regulador de presión de gas (9), las válvulas, las conducciones y los sensores. | |||
3 | Desmontar el revestimiento del compartimento del motor inferior central e inferior trasero. | ||
| Modelo 212 con CÓDIGO 924 (Propulsión bivalente por gas natural) | ||
| Comprobar | ||
4 | Comprobar el regulador de presión de gas (9) y sus empalmes en cuanto a daños, corrosión y asiento fijo. | En caso dado, utilizar Dispositivos/herramientas corrientes en el comercio. linterna de bolsillo con protección contra explosiones AccuLux linterna de bolsillo MHL 5 EX de la empresa Witte + Sutor GmbH. | |
En caso dado, utilizar Dispositivos/herramientas corrientes en el comercio. Espejo de comprobación orientable. | |||
Usar guantes de protección y gafas protectoras. | |||
Si existen irregularidades | |||
| |||
Solucionar las irregularidades. | |||
Por orden separada. | |||
Acción preparatoria | |||
5 | Conectar el sistema de diagnóstico. | ||
| |||
6 | Dejar funcionar el motor en modo de gasolina hasta que se caliente. | Temperatura del líquido refrigerante como mínimo 80 °C. | |
7 | Cambiar el motor a funcionamiento con gas natural y comprobar su funcionamiento perfecto. | El "testigo de control del motor" tiene que estar apagado. | |
Temperatura del líquido refrigerante como mínimo 80 °C. | |||
La presión de gas del lado de baja presión no debe sobrepasar 13,5 bares en la comprobación, ya que de lo contrario podría salir gas de la salida de la válvula de sobrepresión (2), la cual falsea la medición. | |||
La presión de gas en el lado de alta presión de gas debe ser 160 bares. | |||
Si el motor no funciona correctamente en el funcionamiento con gas natural o las presiones de gas del lado de alta presión y del lado de baja presión no son correctas, | |||
| |||
Solucionar las irregularidades. | |||
Por orden separada. | |||
8 | Desconectar el motor. | ||
Comprobación de hermeticidad a 160 bares de presión de gas en el lado de alta presión de gas | |||
9 | Enmascarar los taladros (flechas) en la torreta de suspensión (20) y la salida de la válvula de sobrepresión (2) del regulador de presión de gas (9) con cinta aislante eléctrica de PVC blando. | | |
En caso dado, utilizar Dispositivos/herramientas corrientes en el comercio. Cinta aislante eléctrica de PVC blando, comparable con Coroplast 302 de la empresa Coroplast Fritz Boxer GmbH & Co. KG. | |||
10 | Comprobar el regulador de presión de gas (9), los empalmes (11), el sensor de alta presión de gas (12) y la válvula de cierre de seguridad del gas (22) con el detector de fugas de gas (40). | ||
| 000 588 03 21 00 Detector de gas | ||
No son admisibles las mediciones con el detector de fugas de gas (40) en los taladros no enmascarados (flechas) de la torreta de suspensión (20) y en la salida de la válvula de sobrepresión (2) del regulador de presión de gas (9). Condicionado por el principio de funcionamiento, pueden originarse en estos puntos nubes de permeación (por la difusión (penetración) del gas a través de la pared de la membrana en el regulador de presión de gas (9)), que podrían conducir a una interpretación errónea. | |||
La presión de gas del lado de baja presión no debe sobrepasar 13,5 bares en la comprobación, ya que de lo contrario puede salir gas de la salida de la válvula de sobrepresión (2), la cual falsea la medición. La presión de gas del lado de baja presión de gas se ha de controlar con el sistema de diagnóstico. | |||
Temperatura del líquido refrigerante como mínimo 80 °C. | |||
En caso dado, utilizar Dispositivos/herramientas corrientes en el comercio. linterna de bolsillo con protección contra explosiones AccuLux linterna de bolsillo MHL 5 EX de la empresa Witte + Sutor GmbH. | |||
En caso dado, utilizar Dispositivos/herramientas corrientes en el comercio. Espejo de comprobación orientable. | |||
Usar guantes de protección y gafas protectoras. | |||
Si los valores en los puntos de medición son < 20 ppm, | |||
| |||
los puntos de medición están estancos. continuar con la operación de trabajo 13. | |||
Si los valores en los puntos de medición son > 20 ppm, | |||
| |||
son necesarias otros medidas de comprobación, continuar con la operación de trabajo 11. | |||
11 | Pulverizar el punto de medición en el regulador de presión de gas (9), los empalmes (11), el sensor de alta presión de gas (12) y la válvula de cierre de seguridad del gas (22) en el cual se haya mostrado un valor > 20 ppm, con uno de los buscadores de fugas indicados y observar el punto de medición durante un espacio de tiempo de 3 minutos. | Si el valor de comprobación es > 20 ppm. | |
En caso dado, utilizar Dispositivos/herramientas corrientes en el comercio. linterna de bolsillo con protección contra explosiones AccuLux linterna de bolsillo MHL 5 EX de la empresa Witte + Sutor GmbH. | |||
En caso dado, utilizar Dispositivos/herramientas corrientes en el comercio. Espejo de comprobación orientable. | |||
Usar guantes de protección y gafas protectoras. | |||
Spray detector de fugas LUBRION número de artículo 626.04 | |||
Líquido detector de fugas Snoop | |||
Si en el punto de medición no se presenta formación de burbujas o espuma durante un espacio de tiempo de 3 minutos, | |||
| |||
si el punto de medición está estanco. continuar con la operación de trabajo 13. | |||
Si en el punto de medición se presenta formación de burbujas o espuma dentro de un espacio de tiempo de 3 minutos, | |||
| |||
Observar el tamaño y cantidad de las burbujas dentro de un espacio de tiempo de 1 minuto y anotar los valores. Continuar con la operación de trabajo 12. | |||
12 | Evaluación de la formación de burbujas admisible | Si en el punto de medición se ha presentado formación de burbujas o espuma dentro de un espacio de tiempo de 3 minutos. | |
Si se presenta una permeación (pérdida de gas) < 15 cm3 de gas por hora, | |||
| |||
la permeación (pérdida de gas) es admisible. | |||
Si la permeación (pérdida de gas) es 15 cm3 de gas por hora, | |||
| |||
hermetizar o renovar el correspondiente componente. | |||
Por orden separada. | |||
13 | Perforar un orificio en la cinta aislante eléctrica de PVC blando de uno de los taladros enmascarados (flechas) de la torreta de suspensión (20) y en la cinta aislante eléctrica de PVC blando de la salida enmascarada de la válvula de sobrepresión (2) del regulador de presión de gas (9). | Perforar un orificio pequeño con una aguja con un diámetro de 0,5 mm a 0,7 mm en la cinta aislante eléctrica de PVC blando. | |
14 | Comprobar con un buscador de fugas indicado el orificio de la cinta aislante eléctrica de PVC blando del orificio enmascarado (flechas) de la torreta de suspensión (20) y el orificio de la cinta aislante eléctrica de PVC blando en la salida de la válvula de sobrepresión enmascarada (2) del regulador de presión de gas (9). | Para evitar la filtración del buscador de fugas, el orificio en la cinta aislante eléctrica de PVC blando no debe ser superior a 0,7 mm. | |
La presión de gas del lado de baja presión no debe sobrepasar 13,5 bares en la comprobación, ya que de lo contrario podría salir gas de la salida de la válvula de sobrepresión (2), la cual falsea la medición. La presión de gas del lado de baja presión de gas se ha de controlar con el sistema de diagnóstico. | |||
Temperatura del líquido refrigerante como mínimo 80 °C. | |||
Spray detector de fugas LUBRION número de artículo 626.04 | |||
Líquido detector de fugas Snoop | |||
Si en el punto de medición no se presenta formación de burbujas o espuma durante un espacio de tiempo de 3 minutos, | |||
| |||
si el punto de medición está estanco. continuar con la operación de trabajo 16. | |||
Si en el punto de medición se presenta formación de burbujas o espuma dentro de un espacio de tiempo de 3 minutos, | |||
| |||
Observar el tamaño y cantidad de las burbujas dentro de un espacio de tiempo de 1 minuto y anotar los valores. Continuar con la operación de trabajo 15. | |||
15 | Evaluación de la formación de burbujas admisible | Si en el punto de medición se ha presentado formación de burbujas o espuma dentro de un espacio de tiempo de 3 minutos. | |
Si se presenta una permeación (pérdida de gas) < 15 cm3 de gas por hora, | |||
| |||
la permeación (pérdida de gas) es admisible. | |||
Si la permeación (pérdida de gas) es 15 cm3 de gas por hora, | |||
| |||
hermetizar o renovar el correspondiente componente. | |||
Por orden separada. | |||
16 | Retirar las cintas aislantes eléctricas de PVC blando de los taladros (flechas) de la torreta de suspensión (20) y en la salida de la válvula de sobrepresión (2) del regulador de presión de gas (9). | ||
Reducir la presión de gas en el lado de alta presión de gas de 160 bares a 100 bares. | |||
17 | Bloquear las válvulas de paso de gas de los depósitos de gas (8) con el sistema de diagnóstico. | ||
18 | Arrancar el motor y dejarlo en funcionamiento con gas natural hasta que la presión de gas del lado de alta presión de gas haya bajado a 100 bares. | La presión de gas en el lado de alta presión de gas se ha de comprobar con el sistema de diagnóstico. | |
Temperatura del líquido refrigerante como mínimo 80 °C. | |||
La presión de gas del lado de baja presión no debe sobrepasar 13,5 bares en la comprobación, ya que de lo contrario podría salir gas de la válvula de sobrepresión (2), la cual falsea la medición. | |||
19 | Desconectar el motor. | ||
Comprobación de hermeticidad a 100 bares de presión de gas en el lado de alta presión de gas | |||
20 | Enmascarar los taladros (flechas) en la torreta de suspensión (20) y la salida de la válvula de sobrepresión (2) del regulador de presión de gas (9) con cinta aislante eléctrica de PVC blando. | | |
En caso dado, utilizar Dispositivos/herramientas corrientes en el comercio. Cinta aislante eléctrica de PVC blando, comparable con Coroplast 302 de la empresa Coroplast Fritz Boxer GmbH & Co. KG. | |||
21 | Comprobar el regulador de presión de gas (9), los empalmes (11), el sensor de alta presión de gas (12) y la válvula de cierre de seguridad del gas (22) con el detector de fugas de gas (40). | ||
| 000 588 03 21 00 Detector de gas | ||
No son admisibles las mediciones con el detector de fugas de gas (40) en los taladros no enmascarados (flechas) de la torreta de suspensión (20) y en la salida de la válvula de sobrepresión (2) del regulador de presión de gas (9). Condicionado por el principio de funcionamiento, pueden originarse en estos puntos nubes de permeación (por la difusión (penetración) del gas a través de la pared de la membrana en el regulador de presión de gas (9)), que podrían conducir a una interpretación errónea. | |||
La presión de gas del lado de baja presión no debe sobrepasar 13,5 bares en la comprobación, ya que de lo contrario puede salir gas de la salida de la válvula de sobrepresión (2), la cual falsea la medición. La presión de gas del lado de baja presión de gas se ha de controlar con el sistema de diagnóstico. | |||
Temperatura del líquido refrigerante como mínimo 80 °C. | |||
En caso dado, utilizar Dispositivos/herramientas corrientes en el comercio. linterna de bolsillo con protección contra explosiones AccuLux linterna de bolsillo MHL 5 EX de la empresa Witte + Sutor GmbH. | |||
En caso dado, utilizar Dispositivos/herramientas corrientes en el comercio. Espejo de comprobación orientable. | |||
Usar guantes de protección y gafas protectoras. | |||
Si los valores en los puntos de medición son < 20 ppm, | |||
| |||
los puntos de medición están estancos. Continuar con la operación de trabajo 24. | |||
Si los valores en los puntos de medición son > 20 ppm, | |||
| |||
son necesarias otros medidas de comprobación, continuar con la operación de trabajo 22. | |||
22 | Pulverizar el punto de medición en el regulador de presión de gas (9), los empalmes (11), el sensor de alta presión de gas (12) y la válvula de cierre de seguridad del gas (22) en el cual se haya mostrado un valor > 20 ppm, con uno de los buscadores de fugas indicados y observar el punto de medición durante un espacio de tiempo de 3 minutos. | Si el valor de comprobación es > 20 ppm. | |
En caso dado, utilizar Dispositivos/herramientas corrientes en el comercio. linterna de bolsillo con protección contra explosiones AccuLux linterna de bolsillo MHL 5 EX de la empresa Witte + Sutor GmbH. | |||
En caso dado, utilizar Dispositivos/herramientas corrientes en el comercio. Espejo de comprobación orientable. | |||
Usar guantes de protección y gafas protectoras. | |||
Spray detector de fugas LUBRION número de artículo 626.04 | |||
Líquido detector de fugas Snoop | |||
Si en el punto de medición no se presenta formación de burbujas o espuma durante un espacio de tiempo de 3 minutos, | |||
| |||
si el punto de medición está estanco. Continuar con la operación de trabajo 24. | |||
Si en el punto de medición se presenta formación de burbujas o espuma dentro de un espacio de tiempo de 3 minutos, | |||
| |||
Observar el tamaño y cantidad de las burbujas dentro de un espacio de tiempo de 1 minuto y anotar los valores. continuar con la operación de trabajo 23. | |||
23 | Evaluación de la formación de burbujas admisible | Si en el punto de medición se ha presentado formación de burbujas o espuma dentro de un espacio de tiempo de 3 minutos. | |
Si se presenta una permeación (pérdida de gas) < 15 cm3 de gas por hora, | |||
| |||
la permeación (pérdida de gas) es admisible. | |||
Si la permeación (pérdida de gas) es 15 cm3 de gas por hora, | |||
| |||
hermetizar o renovar el correspondiente componente. | |||
Por orden separada. | |||
24 | Perforar un orificio en la cinta aislante eléctrica de PVC blando de uno de los taladros enmascarados (flechas) de la torreta de suspensión (20) y en la cinta aislante eléctrica de PVC blando de la salida enmascarada de la válvula de sobrepresión (2) del regulador de presión de gas (9). | Perforar un orificio pequeño con una aguja con un diámetro de 0,5 mm a 0,7 mm en la cinta aislante eléctrica de PVC blando. | |
25 | Comprobar con un buscador de fugas indicado el orificio de la cinta aislante eléctrica de PVC blando del orificio enmascarado (flechas) de la torreta de suspensión (20) y el orificio de la cinta aislante eléctrica de PVC blando en la salida de la válvula de sobrepresión enmascarada (2) del regulador de presión de gas (9). | Para evitar la filtración del buscador de fugas, el orificio en la cinta aislante eléctrica de PVC blando no debe ser superior a 0,7 mm. | |
La presión de gas del lado de baja presión no debe sobrepasar 13,5 bares en la comprobación, ya que de lo contrario podría salir gas de la salida de la válvula de sobrepresión (2), la cual falsea la medición. La presión de gas del lado de baja presión de gas se ha de controlar con el sistema de diagnóstico. | |||
Temperatura del líquido refrigerante como mínimo 80 °C. | |||
Spray detector de fugas LUBRION número de artículo 626.04 | |||
Líquido detector de fugas Snoop | |||
Si en el punto de medición no se presenta formación de burbujas o espuma durante un espacio de tiempo de 3 minutos, | |||
| |||
si el punto de medición está estanco. Continuar con la operación trabajo 27. | |||
Si en el punto de medición se presenta formación de burbujas o espuma dentro de un espacio de tiempo de 3 minutos, | |||
| |||
Observar el tamaño y cantidad de las burbujas dentro de un espacio de tiempo de 1 minuto y anotar los valores. continuar con la operación de trabajo 26. | |||
26 | Evaluación de la formación de burbujas admisible | Si en el punto de medición se ha presentado formación de burbujas o espuma dentro de un espacio de tiempo de 3 minutos. | |
Si se presenta una permeación (pérdida de gas) < 15 cm3 de gas por hora, | |||
| |||
la permeación (pérdida de gas) es admisible. | |||
Si la permeación (pérdida de gas) es 15 cm3 de gas por hora, | |||
| |||
hermetizar o renovar el correspondiente componente. | |||
Por orden separada. | |||
27 | Retirar las cintas aislantes eléctricas de PVC blando de los taladros (flechas) de la torreta de suspensión (20) y en la salida de la válvula de sobrepresión (2) del regulador de presión de gas (9). | ||
Reducir la presión de gas en el lado de alta presión de gas de 100 bares a 10 bares. | |||
28 | Arrancar el motor y dejarlo en funcionamiento con gas natural con las válvulas de paso de gas todavía bloqueadas hasta que la presión de gas del lado de alta presión de gas haya bajado a 10 bares. | La presión de gas en el lado de alta presión de gas se ha de comprobar con el sistema de diagnóstico. | |
Temperatura del líquido refrigerante como mínimo 80 °C. | |||
La presión de gas del lado de baja presión no debe sobrepasar 13,5 bares en la comprobación, ya que de lo contrario podría salir gas de la válvula de sobrepresión (2), la cual falsea la medición. | |||
29 | Desconectar el motor. | ||
Comprobación de hermeticidad a 10 bares de presión de gas en el lado de alta presión de gas | |||
30 | Enmascarar los taladros (flechas) en la torreta de suspensión (20) y la salida de la válvula de sobrepresión (2) del regulador de presión de gas (9) con cinta aislante eléctrica de PVC blando. | | |
En caso dado, utilizar Dispositivos/herramientas corrientes en el comercio. Cinta aislante eléctrica de PVC blando, comparable con Coroplast 302 de la empresa Coroplast Fritz Boxer GmbH & Co. KG. | |||
31 | Comprobar el regulador de presión de gas (9), los empalmes (11), el sensor de alta presión de gas (12) y la válvula de cierre de seguridad del gas (22) con el detector de fugas de gas (40). | ||
| 000 588 03 21 00 Detector de gas | ||
No son admisibles las mediciones con el detector de fugas de gas (40) en los taladros no enmascarados (flechas) de la torreta de suspensión (20) y en la salida de la válvula de sobrepresión (2) del regulador de presión de gas (9). Condicionado por el principio de funcionamiento, pueden originarse en estos puntos nubes de permeación (por la difusión (penetración) del gas a través de la pared de la membrana en el regulador de presión de gas (9)), que podrían conducir a una interpretación errónea. | |||
La presión de gas del lado de baja presión no debe sobrepasar 13,5 bares en la comprobación, ya que de lo contrario puede salir gas de la salida de la válvula de sobrepresión (2), la cual falsea la medición. La presión de gas del lado de baja presión de gas se ha de controlar con el sistema de diagnóstico. | |||
Temperatura del líquido refrigerante como mínimo 80 °C. | |||
En caso dado, utilizar Dispositivos/herramientas corrientes en el comercio. linterna de bolsillo con protección contra explosiones AccuLux linterna de bolsillo MHL 5 EX de la empresa Witte + Sutor GmbH. | |||
En caso dado, utilizar Dispositivos/herramientas corrientes en el comercio. Espejo de comprobación orientable. | |||
Usar guantes de protección y gafas protectoras. | |||
Si los valores en los puntos de medición son < 20 ppm, | |||
| |||
los puntos de medición están estancos. Continuar con la operación de trabajo 34. | |||
Si los valores en los puntos de medición son > 20 ppm, | |||
| |||
son necesarias otros medidas de comprobación, continuar con la operación de trabajo 32. | |||
32 | Pulverizar el punto de medición en el regulador de presión de gas (9), los empalmes (11), el sensor de alta presión de gas (12) y la válvula de cierre de seguridad del gas (22) en el cual se haya mostrado un valor > 20 ppm, con uno de los buscadores de fugas indicados y observar el punto de medición durante un espacio de tiempo de 3 minutos. | Si el valor de comprobación es > 20 ppm. | |
En caso dado, utilizar Dispositivos/herramientas corrientes en el comercio. linterna de bolsillo con protección contra explosiones AccuLux linterna de bolsillo MHL 5 EX de la empresa Witte + Sutor GmbH. | |||
En caso dado, utilizar Dispositivos/herramientas corrientes en el comercio. Espejo de comprobación orientable. | |||
Usar guantes de protección y gafas protectoras. | |||
Spray detector de fugas LUBRION número de artículo 626.04 | |||
Líquido detector de fugas Snoop | |||
Si en el punto de medición no se presenta formación de burbujas o espuma durante un espacio de tiempo de 3 minutos, | |||
| |||
si el punto de medición está estanco. Continuar con la operación de trabajo 34. | |||
Si en el punto de medición se presenta formación de burbujas o espuma dentro de un espacio de tiempo de 3 minutos, | |||
| |||
Observar el tamaño y cantidad de las burbujas dentro de un espacio de tiempo de 1 minuto y anotar los valores. Continuar con la operación de trabajo 33. | |||
33 | Evaluación de la formación de burbujas admisible | Si en el punto de medición se ha presentado formación de burbujas o espuma dentro de un espacio de tiempo de 3 minutos. | |
Si se presenta una permeación (pérdida de gas) < 15 cm3 de gas por hora, | |||
| |||
la permeación (pérdida de gas) es admisible. | |||
Si la permeación (pérdida de gas) es 15 cm3 de gas por hora, | |||
| |||
hermetizar o renovar el correspondiente componente. | |||
Por orden separada. | |||
34 | Perforar un orificio en la cinta aislante eléctrica de PVC blando de uno de los taladros enmascarados (flechas) de la torreta de suspensión (20) y en la cinta aislante eléctrica de PVC blando de la salida enmascarada de la válvula de sobrepresión (2) del regulador de presión de gas (9). | Perforar un orificio pequeño con una aguja con un diámetro de 0,5 mm a 0,7 mm en la cinta aislante eléctrica de PVC blando. | |
35 | Comprobar con un buscador de fugas indicado el orificio de la cinta aislante eléctrica de PVC blando del orificio enmascarado (flechas) de la torreta de suspensión (20) y el orificio de la cinta aislante eléctrica de PVC blando en la salida de la válvula de sobrepresión enmascarada (2) del regulador de presión de gas (9). | Para evitar la filtración del buscador de fugas, el orificio en la cinta aislante eléctrica de PVC blando no debe ser superior a 0,7 mm. | |
La presión de gas del lado de baja presión no debe sobrepasar 13,5 bares en la comprobación, ya que de lo contrario podría salir gas de la salida de la válvula de sobrepresión (2), la cual falsea la medición. La presión de gas del lado de baja presión de gas se ha de controlar con el sistema de diagnóstico. | |||
Temperatura del líquido refrigerante como mínimo 80 °C. | |||
Spray detector de fugas LUBRION número de artículo 626.04 | |||
Líquido detector de fugas Snoop | |||
Si en el punto de medición no se presenta formación de burbujas o espuma durante un espacio de tiempo de 3 minutos, | |||
| |||
si el punto de medición está estanco. Continuar con la operación de trabajo 37. | |||
Si en el punto de medición se presenta formación de burbujas o espuma dentro de un espacio de tiempo de 3 minutos, | |||
| |||
Observar el tamaño y cantidad de las burbujas dentro de un espacio de tiempo de 1 minuto y anotar los valores. Continuar con la operación de trabajo 36. | |||
36 | Evaluación de la formación de burbujas admisible | Si en el punto de medición se ha presentado formación de burbujas o espuma dentro de un espacio de tiempo de 3 minutos. | |
Si se presenta una permeación (pérdida de gas) < 15 cm3 de gas por hora, | |||
| |||
la permeación (pérdida de gas) es admisible. | |||
Si la permeación (pérdida de gas) es 15 cm3 de gas por hora, | |||
| |||
hermetizar o renovar el correspondiente componente. | |||
Por orden separada. | |||
37 | Retirar las cintas aislantes eléctricas de PVC blando de los taladros (flechas) de la torreta de suspensión (20) y en la salida de la válvula de sobrepresión (2) del regulador de presión de gas (9). | ||
Acción posterior | |||
38 | Desbloquear las válvulas de paso de gas de los depósitos de gas (8) con el sistema de diagnóstico. | ||
39 | Arrancar el motor y comprobar el funcionamiento correcto con gas natural. | El "testigo de control del motor" tiene que estar apagado. | |
Temperatura del líquido refrigerante como mínimo 80 °C. | |||
Si el motor no funciona correctamente durante el funcionamiento con gas natural, | |||
| |||
Solucionar las irregularidades. | |||
Por orden separada. | |||
40 | Desconectar el sistema de diagnóstico. | ||
| |||
41 | Montar el revestimiento del compartimento del motor inferior central e inferior trasero. | ||
| Modelo 212 con CÓDIGO 924 (Propulsión bivalente por gas natural) |
Productos para la reparación |
Número | Designación | Número de pedido |
BR00.45-Z-1003-03A | Líquido detector de fugas Snoop | Swagelok Company |
BR00.45-Z-1005-03A | Spray detector de fugas LUBRION número de artículo 626.04 | WIMMER CHEMOTECHNIK |
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