Плоскость разъёма головки блока цилиндров проверить, выполнить плоское шлифование

AR01.30-D-7162B

Плоскость разъёма головки блока цилиндров проверить, выполнить плоское шлифование

10.11.11

 

Снятие/установка



Выполнить плоское шлифование плоскости разъема блока цилиндров только при наличии повреждений.

Незначительные отклонения плоскостности в продольном направлении обрабатывать не обязательно. Они выравниваются при установке ГБЦ

1

Головку блока цилиндров снять

AR01.30-D-5800B

2

Снять пружины клапанов и маслосъемные колпачки

AR05.30-D-3510-02A



*111589256100



*601589015900



*606589003700

3

Снять клапаны

4

Форкамеры снять

AR01.30-S-5402A

5

Плоскость разъема ГБЦ проверить на плоскостность, проверить на наличие повреждений

*BE01.30-N-1002-02D

Стальная линейка

6

Проверить твердость плоскости разъема ГБЦ

 У перегретых ГБЦ возможно изменение структуры.

Плоское шлифование приводит к герметичности соединения ГБЦ-прокладка ГБЦ-блок цилиндров только в том случае, если обеспечена определенная минимальная твердость.

AR01.30-D-7162-02A

*BE01.30-N-1008-02D

Измеритель ударной твердости, система poldi

7

Измерить высоту ГБЦ (контрольный размер H)

 Записать измеренное значение

*BE01.30-N-1001-02D

8

Выполнить плоское шлифование плоскости разъема ГБЦ.

*BE01.30-N-1004-02D

 Суммарное снятие материала на ГБЦ и блоке цилиндров не должно превышать 0,5 мм.

Если блок цилиндров уже обрабатывался, максимальное снятие материала на плоскости разъема ГБЦ не должно превышать 0,3 мм.
Верхняя плоскость разъема ГБЦ не подлежит обработке, т.к. в этом случае будет изменена постель подшипников распределительного вала.

Старый шлифовальный станок для плоскостей (головка блока цилиндров)

gotis://A_01_14.0

9

Повторно измерить высоту ГБЦ (контрольный размер H)

Измерить снятие материала

*BE01.30-N-1001-02D

10

Измерить заглубление клапанов (контрольный размер a).

AR05.30-D-4100-01A

*BE01.30-N-1006-02D

*BE01.30-N-1010-02D



*001589532100



*343589004000

Глубиномер выдвижной

11

Обработать седла клапанов в соответствии со снятием материала на ГБЦ

AR05.30-D-4511B

12

Установить форкамеры

AR01.30-S-5402A

 Соблюдать размер выступа форкамер "B", при необходимости компенсировать проставочным кольцом.
Доступны проставочные кольца толщиной 0,3 мм, 0,6 мм и 1,0 мм

*BE01.30-N-1003-03A

13

Установка выполняется в обратной последовательности

Номер

Обозначение

Двигат. 601.943

BE01.30-N-1001-02D

Высота ГБЦ (H)

номинал

мм

142,9...143,1

Предельный износ после обработки (снятие материала макс. 0,5мм)

мм

142,4...142,6

см. рисунок

AR01.30-D-7162B

BE01.30-N-1002-02D

Неровность плоскости разъема

Продольное направление

мм

 0,08

Поперечное направление

мм

0,0

BE01.30-N-1004-02D

Глубина шероховатости

мм

0,006

BE01.30-N-1006-02D

Расстояние от центра тарелки клапана до плоскости разъёма ГБЦ (а) для нового клапана/кольца седла клапана

Выпускной клапан

мм

0,1...0,7

Впускной клапан

мм

0,1...0,7

см. рисунок

AR01.30-D-7162B

BE01.30-N-1008-02D

Твердость плоскости разъема ГБЦ в области уплотнительного буртика прокладки ГБЦ

HB

>70

см. рисунок

AR01.30-D-7162-02A

BE01.30-N-1010-02D

Расстояние от конца стержня клапана до подшипника распределительного вала (T)

мм

20,4...21,4

см. рисунок

AR05.30-D-4100-01A

Номер

Обозначение

Двигат. 601.943

BE01.30-N-1003-03A

Размер выступа форкамеры

Наружный диаметр

мм

7,6–8,1