gf4635p0001ce

Elektrische Servolenkung (ES) Funktion

Typ gf · Thema 46.35 · Version 0101 · 2013-04-10

Gültig für: TYP 204.0/2/3 mit MOTOR 274.9 TYP 204.002 ab 01.12.12 mit MOTOR 651 mit GETRIEBE 722.9 TYP 204.002/202/302 ab 01.12.12 mit MOTOR 651 mit GETRIEBE 711.6 TYP 204.9

Einordnung

Funktionsgruppe 2 Fahrwerk › 46 Lenkung › 46.35 Elektrische Lenkung — Baureihe 204 (Baumuster 0**, 002, 2**, 202, 3**, 302, 9**) · Baureihe 651

Gilt auch für Motoren/Getriebe: 274 9**, 711 6**, 722 9**

GF46.35-P-0001CE

Elektrische Servolenkung (ES) Funktion

10.04.2013

TYP

204.0/2/3 mit MOTOR 274.9

TYP

204.002 ab 01.12.12 mit MOTOR 651 mit GETRIEBE 722.9

TYP

204.002/202/302 ab 01.12.12 mit MOTOR 651 mit GETRIEBE 711.6

TYP

204.9

Elektrische Servolenkung (ES) Funktion

P46.35-2084-79

A1

Kombiinstrument

L6/4

Drehzahlsensor Hinterachse rechts

N68

Steuergerät elektrische Servolenkung

A1p13

Multifunktions-Display

N3/9

Steuergerät CDI (bei Dieselmotor)

N73

Steuergerät elektronisches Zündschloss

A91b1

Drehmomentsensor elektrische Servolenkung

N3/10

Steuergerät ME (bei Benzinmotor)

N80

Steuergerät Mantelrohrmodul

A91m1

Stellmotor elektrische Servolenkung

N10/1

Steuergerät SAM mit Sicherungs- und Relaismodul vorn

X11/4

Diagnosekupplung

L6/1

Drehzahlsensor Vorderachse links

N30/4

Steuergerät Elektronisches Stabilitäts-Programm

CAN B

Innenraum-CAN

L6/2

Drehzahlsensor Vorderachse rechts

N49

Lenkwinkelsensor

CAN D

Diagnose-CAN

L6/3

Drehzahlsensor Hinterachse links

N62

Steuergerät Einparksystem (bei CODE 230 (Exklusive Einparkhilfe))

CAN E

Fahrwerk-CAN

Elektrische Servolenkung (ES) Funktion

1

Lenkgetriebe Zahnstangenlenkung

2

Gehäuse Riementrieb

A91b1

Drehmomentsensor elektrische Servolenkung

A91m1

Stellmotor elektrische Servolenkung

N68

Steuergerät elektrische Servolenkung

P46.35-2050-05

Funktionsvoraussetzungen allgemein

Klemme 15 EIN

Der Status der Klemme 15 EIN wird vom Steuergerät elektronisches Zündschloss über den Fahrwerk-CAN an das Steuergerät elektrische Servolenkung gesendet. Die Motordrehzahl wird dem Steuergerät elektrische Servolenkung über den Fahrwerk-CAN vom Steuergerät ME (bei Benzinmotor) oder Steuergerät CDI (bei Dieselmotor) übermittelt.

Elektrische Servolenkung (ES) allgemein

Die ES besteht aus dem Lenkgetriebe Zahnstangenlenkung, dem Drehmomentsensor elektrische Servolenkung, dem Stellmotor elektrische Servolenkung und dem Steuergerät elektrische Servolenkung.

Die ES realisiert eine stufenlose geschwindigkeitsabhängige Regelung der Lenkkraftunterstützung.

Die Vorteile gegenüber einer hydraulischen Servolenkung sind:

– Verbessertes Lenkgefühl

– Kraftstoffeinsparung

– Kein Hydrauliköl notwendig

– Kompakte Bauweise

– Geschwindigkeitsabhängige Lenkkraftunterstützung

– Lenkungsrücklauf wird unterstützt

– Diagnosefähigkeit

Die ES setzt sich aus folgenden Unterfunktionen zusammen:

Funktionsablauf Lenkkraftunterstützung

Funktionsablauf Lenkassistenz

Funktionsablauf Reduzierung Haltemoment

Funktionsablauf Notlauf

Funktionsablauf Anzeige im Kombiinstrument

Funktionsablauf Lenkkraftunterstützung

Das Steuergerät elektrische Servolenkung benötigt zur Berechnung der erforderlichen Lenkkraftunterstützung folgende Informationen:

– Aktuelles Lenkmoment, vom Drehmomentsensor elektrische Servolenkung

– Aktuelle Raddrehzahlen, ermittelt über Drehzahlsensor Vorderachse links, Drehzahlsensor Vorderachse rechts, Drehzahlsensor Hinterachse links und Drehzahlsensor Hinterachse rechts und bereitgestellt über Fahrwerk-CAN vom Steuergerät Elektronisches Stabilitäts-Programm

– Lenkwinkel und Lenkgeschwindigkeit, über Fahrwerk-CAN vom Lenkwinkelsensor im Steuergerät Mantelrohrmodul

– Aktuelle Motordrehzahl > 400/min, über Fahrwerk-CAN vom Steuergerät ME (bei Benzinmotor) oder Steuergerät CDI (bei Dieselmotor)

Das Steuergerät elektrische Servolenkung errechnet anhand dieser Informationen die einzustellende Lenkkraftunterstützung aus dem hinterlegten Kennfeld und steuert den Stellmotor elektrische Servolenkung entsprechend an.

Die Drehrichtung des Stellmotors elektrische Servolenkung hängt von der Bewegungsrichtung des Lenkrads ab.

Die Lenkkraftunterstützung wird vom Stellmotor elektrische Servolenkung auf das Lenkgetriebe Zahnstangenlenkung übertragen und unterstützt dadurch das Lenkmoment des Fahrers.

Bei Fahrzeugstillstand steht keine Lenkkraftunterstützung zur Verfügung, wenn Motor und Zündung ausgeschaltet sind. Wird das Fahrzeug über die ECO Start-Stopp-Funktion abgestellt, steht im Stillstand eine reduzierte Lenkkraftunterstützung zur Verfügung. Nach dem Ausschalten der Zündung ist die Lenkkraftunterstützung deaktiviert. Wird das Fahrzeug bei abgestelltem Motor und eingeschalteter Zündung rangiert, kommt es zu einer aktiven Lenkunterstützung.

Funktionsablauf Lenkassistenz

Die Lenkassistenz unterstützt den Fahrer in kritischen Fahrsituationen, um ein optimales Lenkverhalten zu erreichen.

Die Lenkassistenz wird mit Hilfe des Steuergeräts elektrische Servolenkung und durch das Steuergerät Elektronisches Stabilitäts-Programm realisiert.

Folgende Funktionen werden dabei ausgeführt:

– Fahrerunterstützung durch Gegenlenken bei übersteuerndem Fahrzeug

– Fahrerunterstützung beim Bremsen auf wechselnden Fahrbahnbelägen

Der aktuelle Fahrzustand wird vom Steuergerät Elektronisches Stabilitäts-Programm erfasst.

Im Bedarfsfall wird die Botschaft "Momentenanforderung Lenkassistenz" über Fahrwerk-CAN an das Steuergerät elektrische Servolenkung gesendet, welches den Stellmotor elektrische Servolenkung entsprechend ansteuert.

Bei einem Einparkvorgang sendet das Steuergerät Einparksystem (bei CODE 230 (Exklusive Einparkhilfe)) folgende Signale an das Steuergerät elektrische Servolenkung:

– aktueller Status des Steuergeräts Einparksystem

– Fahrzeugstoppsignal, bei dem das Fahrzeug während des Einparkvorgangs an einem Rangierpunkt anhält

– angeforderte Zahnstangenposition

Folgende Signale werden vom Steuergerät elektrische Servolenkung an das Steuergerät Einparksystem (bei CODE 230 (Exklusive Einparkhilfe)) gesendet:

– aktueller Status des Steuergeräts elektrische Servolenkung

Funktionsablauf Reduzierung Haltemoment

Wird ein Haltemoment bei Geradeausfahrt des Fahrzeugs, z. B. bei Seitenwind oder einseitig geneigter Fahrbahn vom Fahrer aufgebracht, erkennt dies das Steuergerät elektrische Servolenkung. Das aufgebrachte Haltemoment wird durch die elektrische Servolenkung teilweise kompensiert.

Um eine Fehlkompensation (z. B. Autobahnkurve mit großem Radius) auszuschließen, empfängt das Steuergerät elektrische Servolenkung über Fahrwerk-CAN vom Steuergerät Elektronisches Stabilitäts-Programm die Drehgeschwindigkeit (Fahrzeuggeschwindigkeit um die Hochachse) sowie die Querbeschleunigung des Fahrzeugs.

Die Reduzierung des Haltemoments des Fahrzeugs ist abhängig von der Geschwindigkeit.

Funktionsablauf Notlauf

Beim Einschalten der ES (über Klemme 15 EIN) führt das Steuergerät elektrische Servolenkung einen Selbsttest durch. Im Falle eines erkannten Fehlers wird die Lenkkraftunterstützung nicht eingeschaltet.

Das Fahrzeug ist mit erhöhter Handkraft lenkbar.

Während des Fahrbetriebes prüft das Steuergerät elektrische Servolenkung die Signale des Drehmomentsensors elektrische Servolenkung. Liegen diese Signale außerhalb der definierten Ober- oder Untergrenze, wird die ES vom Steuergerät elektrische Servolenkung abgeschaltet.

Das Fahrzeug ist mit erhöhter Handkraft lenkbar.

Funktionsablauf Anzeige im Kombiinstrument

Das Steuergerät elektrische Servolenkung sendet die Anforderung für eine Warnmeldung über Fahrwerk-CAN an das Kombiinstrument.

Im Multifunktions-Display des Kombiinstruments wird daraufhin die Warnmeldung "Lenkhilfe defekt! Werkstatt aufsuchen!" angezeigt.

Funktionsschema Elektrik elektrische Servolenkung

PE46.35-P-2050-97FAA

Übersicht Systembauteile Elektrische Servolenkung (ES)

GF46.35-P-9997CE

Referenzierte Dokumente