Dargestellt am Typ 246.242 |
1 | Rail |
1s | Schraube |
2 | Niederhalter |
3 | Hochdruckleitung |
4 | Hochdruckpumpe |
Y76 | Kraftstoffinjektoren |
P07.03-2300-12
Dargestellt am Typ 246.242 |
5 | Schrauben |
6 | Rücklaufleitung |
6T | Trennstellen Rücklaufleitung |
7 | Ausgleichsbehälter Niedertemperaturkreislauf |
8 | Halter |
9 | Luftansaugrohr |
10 | Elektrische Steckverbindung |
11 | Regenerierleitung |
12 | Unterdruckleitung (zur Membrandose) |
13 | Unterdruckleitung (zur Unterdruckpumpe) |
14 | Halter Lambdasondenstecker |
15 | Schraube Halter Ölmessstabrohr |
P07.03-2334-06
Gefahr | Explosionsgefahr durch Entzünden von Kraftstoff. Verletzungsgefahr an Haut und Augen durch austretenden Kraftstoffstrahl | Zündquellen aus dem Gefahrenbereich entfernen. | |
Gefahr | Explosionsgefahr durch Entzünden, Vergiftungsgefahr durch Einatmen und Einnehmen von Kraftstoff sowie Verletzungsgefahr durch Haut- und Augenkontakt mit Kraftstoff | Feuer, Funken, offenes Licht und Rauchen verboten. Kraftstoffe nur in geeignete und entsprechend gekennzeichnete Behältnisse einfüllen. | |
Warnung | Unfallgefahr durch selbsttätiges Anfahren bei laufendem Motor. Verletzungsgefahr durch Quetschungen und Verbrennungen bei Eingriffen während des Startvorganges oder am laufenden Motor | Fahrzeug gegen selbsttätiges Anfahren sichern. Geschlossene und eng anliegende Arbeitskleidung tragen. Nicht an heiße oder rotierende Teile greifen. | |
Warnung | Verletzungsgefahr an Haut und Augen durch den Umgang mit heißen oder glühenden Gegenständen | Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und ggf. Schutzbrille tragen. | |
Vorsicht | Verletzungsgefahr durch Schnitt- bzw. Schürfwunden an scharfkantigen Fahrzeugteilen | Bei Arbeiten an bzw. im Bereich von scharfen, unentgrateten Fahrzeugteilen stets Schutzhandschuhe tragen. | |
Vorsicht | Verletzungsgefahr an Haut und Augen durch den Umgang mit Motoröl. Vergiftungsgefahr durch Verschlucken von Motoröl | Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Schutzbrille tragen. | |
Hinweis | Hinweise zu Schraubverbindungen, die nach dem drehwinkelgesteuerten Anziehverfahren hergestellt wurden | ||
Hinweis | Hinweise zur Vermeidung von Schäden an elektronischen Bauteilen durch elektrostatische Entladung | ||
Hinweis | Hinweise zur Vermeidung von Schäden durch Verunreinigungen und Fremdkörper | ||
Hinweis zur Berechnung des Anziehdrehmoments bei Verwendung von Ein- oder Aufsteckwerkzeugen mit verschiedenen Wirklängen | |||
Allgemeine Hinweise zu Arbeiten an der Benzindirekteinspritzung | |||
Hinweise zu sicherheitsrelevanten Bauteilen | |||
| Ausbauen | ||
1 | Masseleitung an Batterie abbauen. | ||
Hinweis | Hinweise Batterie | ||
2 | Obere Motorabdeckung ausbauen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
| Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | ||
3 | Niedertemperaturkreislauf entleeren. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
4 | Schrauben (5) herausdrehen und Rücklaufleitung (6) frei legen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
5 | Rücklaufleitung (6) an den Trennstellen (6T) abbauen und herausnehmen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
6 | Den Ausgleichsbehälter Niedertemperaturkreislauf (7) mit Halter ausbauen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
7 | Stellelement Ventilhubumschaltung ausbauen. | Motor 270 im Typ 117, 156, 176, 246.2 | |
8 | Dämmung an Hochdruckpumpe (4) ausbauen. | ||
9 | Regenerierleitung (11) am Ladeluftkühler trennen und frei legen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
10 | Elektrische Steckverbindung (10) von Drucksensor Regenerierung entriegeln und trennen, frei legen und zur Seite legen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
11 | Den Halter (8) der Entlüftungsleitung Volllast von Luftansaugrohr (9) abbauen, und mit angeschlossenen Regenerierleitungen (11) zur Seite legen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
| |||
12 | Unterdruckleitung (12) von Membrandose Abgasturbolader abbauen, frei legen und seitlich ablegen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
13 | Unterdruckleitung (13) von Unterdruckpumpe abbauen, frei legen und zur Seite legen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
14 | Den Halter Lambdasondenstecker (14) von der Zylinderkopfhaube abbauen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
15 | Schraube Halter Ölmessstabrohr (15) an Zylinderkopfhaube herausdrehen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
Ölmessstabrohr verbleibt in der Ölwanne. | |||
16.1 | Schrauben vom Motorleitungssatz an Zylinderkopfhaube herausdrehen und Motorleitungssatz zur Seite legen. | Motor 270 im Typ 117, 156, 176, 242, 246.2 | |
| |||
16.2 | Motorleitungssatz an Zylinderkopfhaube abbauen und zur Seite legen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
| |||
17 | Kraftstoffdruck im Kraftstoffhochdruckkreislauf abbauen. | ||
18 | Hochdruckleitung (3) zwischen Rail (1) und Hochdruckpumpe (4) ausbauen und Öffnungen mit geeigneten Verschlussstopfen verschließen. | | |
Ringschlüsseleinsatz | |||
Satz Verschlussstopfen | |||
19 | Luftansaugrohr komplett ausbauen. | Motor 270 im Typ 117, 156 | |
Die Entlüftungsleitungen, der Ölabscheider und das Luftansaugrohr sind fest miteinander verbunden. Daher werden der Ölabscheider, die Entlüftungsleitungen und das Luftansaugrohr nach dem Trennen der Verbindung erneuert. | |||
20 | Teil- und Volllast-Entlüftungsleitung an Luftansaugrohr abziehen und zur Seite legen. | Motor 270 im Typ 117, 156, 176, 242, 246.2 | |
21 | Unterdruckleitungen der Regenerierleitung (11) an Motorleitungssatz und den Einfüllstutzen für Motoröl ausklippen und zur Seite legen. | Motor 270 im Typ 117, 156, 176, 242, 246.2 | |
22 | Motorleitungssatz an Luftansaugrohr und Zylinderkopfhaube ausklippen. | Motor 270 im Typ 117, 156, 176, 242, 246.2 | |
23 | Elektrische Steckverbindung an Druck- und Temperatursensor Kraftstoff entriegeln und trennen. | Motor 270 im Typ 117, 156, 176, 242, 246.2 | |
24 | Elektrische Steckverbindung an Mengenregelventil entriegeln und trennen. | Motor 270 im Typ 117, 156, 176, 242, 246.2 | |
25 | Elektrische Steckverbindungen der Kraftstoffinjektoren (Y76) entriegeln und trennen. | Motor 270 im Typ 117, 156, 176, 242, 246.2 | |
26 | Schrauben (1s) entgegen dem Anziehschema herausdrehen. | ||
27 | Die Niederhalter (2) zwischen Rail (1) und Kraftstoffinjektoren (Y76) ausbauen. | ||
28 | Kraftstoffinjektoren zum entsprechenden Zylinder markieren. | Kraftstoffinjektoren (Y76) bei Wiederverwendung in den Zylinder einsetzen, in dem diese zuvor verbaut waren. | |
29 | Rail (1) von Kraftstoffinjektoren (Y76) abziehen. | ||
30 | Kraftstoffinjektoren (Y76) ausbauen und Injektorschachtbohrungen mit geeigneten Verschlussstopfen verschließen. | ||
Alle Kraftstoffinjektoren (Y76) herausziehen, die Rail (1) darf nur gemeinsam mit den Kraftstoffinjektoren (Y76) eingebaut werden. | |||
Wenn Kraftstoffinjektoren (Y76) festsitzen, | |||
| |||
Kraftstoffinjektoren (Y76) ausbauen. | |||
Verschlussstopfen | |||
Auszieher | |||
| Reinigen | ||
31 | Kraftstoffanschlüsse an Kraftstoffinjektoren (Y76) reinigen. | | |
Montagereiniger | |||
| Prüfen | ||
32 | Kraftstoffinjektoren (Y76) auf Beschädigungen prüfen. | Wenn Beanstandungen vorhanden sind, | |
| |||
Kraftstoffinjektoren (Y76) erneuern. | |||
33 | Hochdruckleitung (3) prüfen und bei Bedarf erneuern. | ||
| |||
Montagereiniger | |||
| Einbauen | ||
34 | Dichtpakete der Kraftstoffinjektoren (Y76) an Rail (1) erneuern. | ||
Montagereiniger | |||
Dorn | |||
35 | Dichtringe und Dichtungen an Kraftstoffinjektoren (Y76) erneuern. | Bei Wiederverwendung der Kraftstoffinjektoren (Y76). | |
| |||
Montagereiniger | |||
Montagewerkzeug | |||
36 | Kraftstoffinjektoren (Y76) in Rail (1) stecken und mit Niederhaltern (2) befestigen. | Beim Erneuern der Kraftstoffinjektoren (Y76) diese umgehend nach dem Entfernen der Transportschutzkappen einbauen. Ansonsten kommt es zu Undichtigkeiten. | |
Auf richtigen Sitz der Rail (1) zu den Kraftstoffinjektoren (Y76) achten. Sonst werden die Dichtpakete der Kraftstoffinjektoren (Y76) beschädigt. | |||
Kraftstoffinjektoren (Y76) bei Wiederverwendung in dem Zylinder platzieren, in dem diese zuvor verbaut waren. | |||
Kraftstoffinjektoren (Y76) nur gemeinsam mit der Rail (1) einbauen. | |||
Die Niederhalter (2) erneuern. | |||
37 | Die Verschlussstopfen der Injektorschachtbohrungen entfernen. | Verschlussstopfen | |
38 | Rail (1) mit Kraftstoffinjektoren (Y76) einbauen. | ||
39 | Schrauben (1s) der Rail (1) nach Anziehschema hineindrehen. | ||
Schraube Kraftstoffverteiler an Zylinderkopfhaube | |||
40 | Hochdruckleitung (3) zwischen Rail (1) und Hochdruckpumpe (4) einbauen. | ||
| |||
Überwurfmutter Kraftstoffleitung an Kraftstoffverteiler | |||
Überwurfmutter Kraftstoffleitung an Hochdruckpumpe | |||
Ringschlüsseleinsatz | |||
41 | Elektrische Steckverbindungen der Kraftstoffinjektoren (Y76) verbinden und verriegeln. | Motor 270 im Typ 117, 156, 176, 242, 246.2 | |
42 | Elektrische Steckverbindung an Mengenregelventil verbinden und verriegeln. | Motor 270 im Typ 117, 156, 176, 242, 246.2 | |
43 | Elektrische Steckverbindung an Druck- und Temperatursensor Kraftstoff verbinden und verriegeln. | Motor 270 im Typ 117, 156, 176, 242, 246.2 | |
44 | Motorleitungssatz an Luftansaugrohr und Zylinderkopfhaube einklippen. | Motor 270 im Typ 117, 156, 176, 242, 246.2 | |
45 | Unterdruckleitungen der Regenerierleitung (11) an Motorleitungssatz und dem Einfüllstutzen für Motoröl einklippen. | Motor 270 im Typ 117, 156, 176, 242, 246.2 | |
46 | Teil- und Volllast-Enlüftungsleitung an Luftansaugrohr anbauen. | Motor 270 im Typ 117, 156, 176, 242, 246.2 | |
47 | Luftansaugrohr einbauen. | Motor 270 im Typ 117, 156 | |
48.1 | Motorleitungssatz an Zylinderkopfhaube anbauen. | Motor 270 im Typ 117, 156, 176, 242, 246.2 | |
48.2 | Motorleitungssatz an Zylinderkopfhaube anbauen und auf korrekte Verlegung prüfen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
49 | Den Halter Lambdasondenstecker (14) an Zylinderkopfhaube anbauen und Kühlmittelleitung und den Lambdasondenstecker in den Halter einklippen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
50 | Ölmessstabrohr an Zylinderkopfhaube anbauen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
Schraube Führungsrohr an Zylinderkopfhaube | |||
51 | Unterdruckleitung (13) an Unterdruckpumpe anbauen. | Unterdruckleitung (13) am Halter des Einfüllstutzens für Motoröl einklippen und auf korrekte Leitungsverlegung achten. | |
52 | Unterdruckleitung (12) an Membrandose Abgasturbolader anbauen. | Unterdruckleitung (12) nicht in den Halter am Einfüllstutzen für Motoröl einklippen. Auf korrekte Leitungsverlegung achten. | |
53 | Den Halter (8) der Entlüftungsleitung Volllast an Luftansaugrohr (9) anbauen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
Dichtringe erneuern. | |||
54 | Elektrische Steckverbindung (10) an Drucksensor Regenerierung anbauen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
55 | Regenerierleitung (11) am Ladeluftkühler anbauen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
Auf korrekte Leitungsverlegung achten. | |||
56 | Dämmung an Hochdruckpumpe (4) einbauen. | ||
57 | Stellelement Ventilhubumschaltung einbauen. | Motor 270 im Typ 117, 156, 176, 246.2 | |
58 | Den Ausgleichsbehälter Niedertemperaturkreislauf (7) mit Halter einbauen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
59 | Rücklaufleitung (6) einbauen, verbinden und verriegeln. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
60 | Niedertemperaturkreislauf befüllen und entlüften. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
61 | Masseleitung an Batterie anbauen. | ||
Hinweis | Hinweise Batterie | ||
62 | Den Fehlerspeicher mit Diagnosesystem auslesen und bei Bedarf löschen. | ||
| |||
63 | Injektor-Mengen-Ausgleich (IMA) - Codierung im Steuergerät Motormanagement (MCM) hinterlegen. | Bei Einbau neuer Kraftstoffinjektoren (Y76). | |
| |||
| Prüfen | ||
64 | Kraftstoffhochdruckkreislauf auf Dichtheit prüfen. | ||
| |||
65 | Motorprobelauf durchführen, dabei Motor auf Funktion und Dichtheit prüfen. | ||
66 | Obere Motorabdeckung einbauen. | Motor 133 im Typ 117, 156, 176 | |
| Motor 133 im Typ 117, 156, 176 |
270 589 03 91 00
Verschlussstopfen
129 589 00 91 00
Satz Verschlussstopfen
272 589 00 43 00
Montagewerkzeug
000 589 69 03 00
Ringschlüsseleinsatz
278 589 00 33 00
Auszieher
278 589 01 15 00
Dorn
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