As etapas seguintes são apresentadas do lado esquerdo do veículo e, em caso de danos, elas devem ser executadas de forma análoga do lado direito.
P63.50-3909-09
Representado no TIPO 222.0 |
1 | Tipo 222.0/1 |
Efetuar cortes de separação não tão profundos. |
O ponto de separação pode ser livremente selecionado dependendo do dano e considerando as peças de espuma e as peças estruturais de espuma (área A). |
Caso o ponto de união precise ser colocado na área B, a sobreposição de aprox. 10 mm precisa ser considerada. |
Medidas: |
2 | Tipo 222.0/1 |
O para-lama traseiro (1) está colado com a caixa de roda traseira externa. |
P63.50-4004-09
Representado no TIPO 222.9 |
3 | Tipo 222.9 |
Efetuar cortes de separação não tão profundos. |
Os pontos de separação podem ser livremente selecionados dependendo do dano e considerando as peças de espuma e as peças estruturais de espuma (área P). |
Caso o ponto de união precise ser colocado na área R2, é necessário considerar a sobreposição de aprox. 10 mm. |
Medidas: |
4 | Tipo 222.9 |
O para-lama traseiro (1) está colado com a caixa de roda traseira externa. |
P63.50-3910-09
Representado no TIPO 222.0 |
5 | Tipo 222.0/1 |
As uniões por pressão também podem ser separadas com um dispositivo de rebitagem rebite de forma de estampar e fluoformar. |
6 | Tipo 222.0/1 |
Fresar os pontos de solda através de duas espessuras de chapa (área F). |
7 | Tipo 222.9 |
As uniões por pressão também podem ser separadas com um dispositivo de rebitagem rebite de forma de estampar e fluoformar. |
8 | Tipo 222.9 |
Rebaixar fresando os pontos de solda através de duas espessuras de chapa (área U). |
Representado no TIPO 222.9 |
P63.50-4005-06
9 | Perfurar as uniões por pressão no para-lama traseiro (1) (áreas G1). |
As uniões por pressão também podem ser separadas com um dispositivo de rebitagem rebite de forma de estampar e fluoformar. |
10 | Perfurar as uniões de pressão no para-lama traseiro (1) com Ø 6 mm (área G2). |
As uniões por pressão também podem ser separadas com um dispositivo de rebitagem rebite de forma de estampar e fluoformar. |
11 | Liberar os rebites por estampagem no para-lama traseiro (1) e perfurar com Ø 6 mm (áreas H1 e H2). |
Os rebites por estampagem também podem ser separados com um dispositivo de rebitagem para rebites por estampagem e rebites fluofuradores (áreas H2). |
P63.50-3911-06
12 | Perfurar as uniões de pressão no para-lama traseiro (1) com Ø 6 mm (áreas J). |
As uniões por pressão também podem ser separadas com um dispositivo de rebitagem rebite de forma de estampar e fluoformar. |
13 | Liberar o rebite por estampagem no para-lama traseiro (1) e perfurar com Ø 6 mm (área I). |
Os rebites por estampagem também podem ser separados com um dispositivo de rebitagem para rebite por estampagem e rebite fluofurador. |
14 | Liberar os pontos de solda no para-lama traseiro (1) e rebaixar fresando (áreas K e L). |
Rebaixar fresando os pontos de solda através de duas espessuras de chapa (área L). |
Representado no TIPO 222.0 |
P63.50-3912-06
P63.50-3913-09
Representado no TIPO 222.0 |
15 | Aquecer o para-lama traseiro (1) nas áreas quadriculadas. |
As áreas quadriculadas são coladas. |
16 | Retirar o para-lama traseiro (1). |
P63.50-3914-09
Representado no TIPO 222.0 |
17 | Remover os resíduos de adesivo na região da caixa da roda traseira externa (área N). |
Pode permanecer no máximo 2 mm de resíduo de material adesivo. Remover material adesivo solto. |
18 | Reparar os pontos polidos com o bastão de primer (área N). |
19 | Lixar as superfícies de colagem na peça estrutural de espuma com lixa fina (área O). |
Observar o pré-tratamento das superfícies de colagem. |
20 | Lixar as superfícies de união nas áreas hachuradas. |
Esmerilar brilhante de ambos os lados as flanges de ponto. |
21 | Remover o pó abrasivo e os cavacos metálicos. |
22 | Aplicar tinta à base de pó de zinco nos lados internos dos flanges de ponto. |
As superfícies de colagem não deverão ser untadas com tinta à base de pó de zinco (áreas M). |
Observar o pré-tratamento das superfícies de colagem. |