Fahrzeuge mit Winkelstutzen, dargestellt an Fahrzeug mit Code C6H (Lenkung, Servotwin, 4-Achser) |
1 | Lenkgetriebe |
2 | Winkelstutzen (ohne Prüfanschluss) |
3 | Winkelstutzen (mit Prüfanschluss) |
3.1 | Verschlussschraube |
W46.25-A022-06
Fahrzeuge mit Winkelstutzen |
3 | Winkelstutzen (mit Prüfanschluss) |
3.1 | Verschlussschraube |
4 | Prüfanschluss |
5 | Schlauch |
6 | Manometer |
W46.20-1135-03
W46.25-1135-09
Fahrzeuge ohne Winkelstutzen |
4 | Prüfanschluss | 7 | Öldruckleitung | 13 | Adapter | ||
5 | Schlauch | 8 | Öldruckschlauch | 13.1 | Verschlussschraube | ||
6 | Manometer |
Dargestellt am Linkslenker |
9 | Anschlagschraube |
10 | Abstandshülse |
W46.20-1106-11
Gefahr | Lebensgefahr durch Abrutschen oder Kippen des Fahrzeuges beim Anheben | Fahrzeug nur an den vom Fahrzeughersteller vorgeschriebenen Aufnahmepunkten anheben. | |
Warnung | Unfallgefahr durch selbsttätiges Anfahren bei laufendem Motor. Verletzungsgefahr durch Quetschungen und Verbrennungen bei Eingriffen während des Startvorganges oder am laufenden Motor | Fahrzeug gegen selbsttätiges Anfahren sichern. Geschlossene und eng anliegende Arbeitskleidung tragen. Nicht an heiße oder rotierende Teile greifen. | |
Warnung | Verletzungsgefahr an Haut oder Augen durch unter hohem Druck herausspritzende Hydraulikflüssigkeit. Vergiftungsgefahr durch den Genuß von Hydraulikflüssigkeit | Vor Arbeitsbeginn am Hydrauliksystem die Anlage drucklos machen. Schutzkleidung und Schutzbrille tragen. | |
Warnung | Verletzungsgefahr durch Einklemmen bei Aufenthalt im Schwenkbereich von gelenkten Achsen | Darauf achten, dass sich beim Einschlagen der Lenkung keine Personen oder Gegenstände im Schwenkbereich sämtlicher gelenkten Achsen befinden. Bei laufendem Motor nicht im Schwenkbereich der zusätzlichen Lenkachse aufhalten. | |
Warnung | Verletzungsgefahr an Haut und Augen durch unter hohem Druck herausspritzendes heißes Hydrauliköl. Verbrennungsgefahr bei Kontakt mit durch heißes Hydrauliköl erhitzten Bauteilen. Vergiftungsgefahr durch den Genuss von Hydrauliköl | Keine technischen Änderungen am Manometer bzw. am Prüfgerät vornehmen. Manometer bzw. Prüfgerät vor jeder Anwendung auf mechanische Schäden untersuchen. Beim Anschließen des Prüfgerätes Fließschema beachten. Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Schutzbrille tragen. | |
Warnung | Unfall- und Verletzungsgefahr durch mitgeführte Diagnosegeräte im Fahrbetrieb | Prüfgerät zur Prüfung der Förderleistung und des Öldruckes der Lenkhelfpumpe bzw. Manometer niemals während der Fahrt verwenden. | |
Warnung | Verletzungsgefahr durch Klemmen und Quetschen beim Kippen des Fahrerhauses | Während des Kippens dürfen sich keine Personen im Kippbereich des Fahrerhauses befinden. Fahrerhaus immer bis zur Endstellung kippen und mit Sicherheitsstütze sichern. | |
Hinweis | Hinweise zum Anheben und Aufbocken | ||
Hinweis | Hinweise zu Wartungs- und Reparaturarbeiten | ||
Hinweis | Hinweise zum Kippen des Fahrerhauses | ||
Hinweis zur Berechnung des Anziehdrehmoments bei Verwendung von Ein- oder Aufsteckwerkzeugen mit verschiedenen Wirklängen | |||
| Prüfen | ||
1 | Fahrzeug mit der Bedieneinheit Niveauregelung in Fahrniveau stellen. | Nur bei Fahrzeugen mit Code A1A (Vorderachse luftgefedert) | |
2 | Vorderräder in Geradeausstellung stellen. | ||
3 | Fahrzeug gegen Wegrollen sichern. | ||
4 | Diagnosesystem anschließen, XENTRY starten und Kurztest durchführen. | ||
5.1 | Vorderachse anheben, bis sich die Räder frei drehen lassen. | Typ 963 | |
5.2 | 1. und 2. Vorderachse anheben, bis sich die Räder frei drehen lassen. | Typ 964.03/23/33 | |
6 | Geräuschkapsel unter dem Lenkgetriebe (1) abbauen. | Nur bei Fahrzeugen, an denen der Winkelstutzen (2) eingebaut ist. | |
7 | Wartungsklappe öffnen. | ||
8 | Fahrerhaus kippen. | ||
9.1 | Den Winkelstutzen (2) durch den Winkelstutzen (3) ersetzen. | Nur bei Fahrzeugen, an denen der Winkelstutzen (2) eingebaut ist. | |
Der Winkelstutzen (3) kann unter der Teilenummer A 004 997 20 71 (Leitungs-Ø 15 mm) oder A 006 997 20 71 (Leitungs-Ø 12 mm) bestellt werden und bleibt nach der Prüfung eingebaut. | |||
Überwurfmutter Lenkgetriebeölleitung/-schlauch | |||
Stutzen Öldruckleitung an Lenkgetriebe | |||
9.2 | Den Adapter (13) zwischen Öldruckleitung (7) und Öldruckschlauch (8) einbauen. | Nur bei Fahrzeugen, an denen kein Winkelstutzen (2, 3) vorhanden ist. | |
Austretendes Öl in einem geeigneten Behälter auffangen. | |||
Überwurfmutter Lenkgetriebeölleitung/-schlauch | |||
Leitungs-Ø 15 mm | |||
Leitungs-Ø 12 mm | |||
10.1 | Verschlussschraube (3.1) aus dem Winkelstutzen (3) herausschrauben. | Nur bei Fahrzeugen, an denen der Winkelstutzen (3) eingebaut ist. | |
Austretendes Öl in einem geeigneten Behälter auffangen. | |||
10.2 | Verschlussschraube (13.1) aus dem Adapter (13) herausschrauben. | Nur bei Fahrzeugen, an denen der Adapter (13) eingebaut wurde. | |
Austretendes Öl in einem geeigneten Behälter auffangen. | |||
11 | Prüfanschluss (4) einbauen. | Der Prüfanschluss (4) kann unter der Teilenummer A 942 351 00 69 bestellt werden. | |
Prüfanschluss an Adapter | |||
Prüfanschluss an Winkelstutzen | |||
12 | Lenkgetriebeöl auffüllen und entlüften. | Nur wenn der Winkelstutzen (2) durch den Winkelstutzen (3) ersetzt oder der Adapter (13) eingebaut wurde. | |
Fahrerhaus nach dem Kontrollieren bzw. Richtigstellen des Lenkgetriebeölstands nicht zurückkippen und Fahrzeug aufgebockt lassen. | |||
13 | Schlauch (5) an das Manometer (6) anschließen. | Manometer | |
Schlauch | |||
14 | Den Verschlussdeckel vom Prüfanschluss (4) abschrauben. | ||
15 | Schlauch (5) an Prüfanschluss (4) anschließen. | ||
16 | Elektrische Steckverbindung am Magnetventil Lenkhelfpumpe trennen. | Nur bei Fahrzeugen mit Code C6P (Lenkhelfpumpe, elektronisch geregelt) | |
17 | Je eine selbst angefertigte Abstandshülse (10) auf die linke und rechte Anschlagschraube (9) aufsetzen. | ||
| Abstandshülse für Lenkanschlag | ||
18 | Fahrerhaus zurückkippen. | Darauf achten, dass der Schlauch (5) und das Manometer (6) nicht eingeklemmt werden. | |
19 | Motor starten und bei Leerlaufdrehzahl laufen lassen. | ||
20 | Lenkung mehrmals mit normaler Handkraft nach links oder rechts einschlagen, bis in der Lenkung eine Lenkgetriebeöltemperatur von ca. 50 °C erreicht ist. | | |
21.1 | Elektrische Lenkbegrenzungen deaktivieren. | Typ 964.03/23/33 | |
Dazu den Einlernvorgang für Geradeausstellung und Lenkbegrenzungen aufrufen und bis zu dem Fenster "Geradeausstellung einlernen" navigieren. An dieser Stelle sind die elektrischen Lenkbegrenzungen deaktiviert. | |||
21.2 | Elektrische Lenkbegrenzungen löschen. | Typ 963 | |
Der Löschvorgang ist komplett menügeführt, unter: | |||
22 | Lenkrad mit normaler Handkraft bis zum mechanischen Anschlag nach links drehen, Druck am Manometer (6) ablesen und Lenkrad wieder loslassen. | | |
23 | Gemessenen Druck notieren. | ||
24 | Lenkrad mit normaler Handkraft bis zum mechanischen Anschlag nach rechts drehen, Druck am Manometer (6) ablesen und Lenkrad wieder loslassen. | | |
25 | Gemessenen Druck notieren. | ||
26 | Vorderräder in Geradeausstellung stellen. | ||
27 | Motor abstellen. | ||
28 | Notierte Drücke mit dem vorgesehenen Nenndruck vergleichen. | Nenndruck (= Abregeldruck Druckbegrenzungsventil) | |
Wenn beide Drücke gleich hoch sind und dem vorgesehenen Nenndruck entsprechen, | |||
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Ursache für mögliche Beanstandungen an der Lenkhelfpumpe bzw. an den mechanischen Komponenten suchen (das Druckbegrenzungsventil (bei Fahrzeugen mit Code C6J (Lenkhelfpumpe, ungeregelt)) sowie die Dichtungen im Lenkgetriebe (1) und ggf. im zusätzlichen Hydraulikzylinder sind in Ordnung). | |||
Wenn einer der beiden Drücke unter dem vorgesehenen Nenndruck liegt, der andere Druck jedoch dem vorgesehenen Nenndruck entspricht und das Fahrzeug keinen zusätzlichen Hydraulikzylinder hat, | |||
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das Lenkgetriebe (1) erneuern (die Lenkhelfpumpe und das Druckbegrenzungsventil können als Ursache von Beanstandungen ausgeschlossen werden). | |||
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Wenn einer der beiden Drücke unter dem vorgesehenen Nenndruck liegt, der andere Druck jedoch dem vorgesehenen Nenndruck entspricht und das Fahrzeug über einen zusätzlichen Hydraulikzylinder verfügt, | |||
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Hydraulikleitungen zum Hydraulikzylinder vom Lenkgetriebe (1) oder vom Hydraulikzylinder abbauen, Anschlüsse mit geeigneten Verschlussstopfen verschließen, damit eine Undichtigkeit im Hydraulikzylinder ausgeschlossen werden kann, und Prüfung wiederholen. | |||
Bei einem Innengewinde M18x1,5 die Verschlussstopfen mit der Teilenummer A 000 997 70 73 verwenden. Für andere Gewindegrößen die Verschlussstopfen im freien Handel beziehen. Die Verschlussstopfen müssen auf einen Druck von etwa 200 bar ausgelegt sein. | |||
Überwurfmutter Lenkgetriebeölleitung/-schlauch | |||
Wenn einer der beiden Drücke immer noch unter dem vorgesehenen Nenndruck liegt, der andere Druck jedoch dem vorgesehenen Nenndruck entspricht, | |||
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das Lenkgetriebe (1) erneuern (die Lenkhelfpumpe, das Druckbegrenzungsventil und der Hydraulikzylinder können als Ursache von Beanstandungen ausgeschlossen werden). | |||
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Wenn beide Drücke gleich hoch sind und dem vorgesehenen Nenndruck entsprechen, | |||
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den Hydraulikzylinder erneuern (das Lenkgetriebe (1) kann als Ursache von Beanstandungen ausgeschlossen werden). Anschließend die Hydraulikleitungen wieder an das Lenkgetriebe (1) oder den Hydraulikzylinder anschließen. | |||
Hydraulikzylinder der 2. Vorderachse aus-, einbauen | |||
Überwurfmutter Lenkgetriebeölleitung/-schlauch | |||
Wenn bei Fahrzeugen mit Code C6J (Lenkhelfpumpe, ungeregelt) beide Drücke gleich hoch sind, aber vom vorgesehenen Nenndruck abweichen, | |||
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Druckbegrenzungsventil am Lenkgetriebe (1) erneuern und Prüfung wiederholen. | |||
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Wenn bei Fahrzeugen mit Code C6I (Lenkhelfpumpe, geregelt) oder bei Fahrzeugen mit Code C6P (Lenkhelfpumpe, elektronisch geregelt) beide Drücke gleich hoch sind, aber vom vorgesehenen Nenndruck abweichen, | |||
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Förderleistung und Öldruck der Lenkhelfpumpe prüfen (um einen Defekt an der Lenkhelfpumpe auszuschließen). | |||
Wenn bei Fahrzeugen mit Code C6J (Lenkhelfpumpe, ungeregelt) beide Drücke nach dem Erneuern des Druckbegrenzungsventils gleich hoch sind, aber unter dem vorgesehenen Nenndruck liegen, | |||
| |||
Förderleistung und Öldruck der Lenkhelfpumpe prüfen (um einen Defekt an der Lenkhelfpumpe auszuschließen). | |||
Wenn die Förderleistung und der Öldruck der Lenkhelfpumpe in Ordnung sind und das Fahrzeug keinen zusätzlichen Hydraulikzylinder hat, | |||
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das Lenkgetriebe (1) erneuern. | |||
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Wenn die Förderleistung und der Öldruck der Lenkhelfpumpe in Ordnung sind und das Fahrzeug über einen zusätzlichen Hydraulikzylinder verfügt, | |||
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Hydraulikleitungen zum Hydraulikzylinder vom Lenkgetriebe (1) oder vom Hydraulikzylinder abbauen, Anschlüsse mit geeigneten Verschlussstopfen verschließen, damit eine Undichtigkeit im Hydraulikzylinder ausgeschlossen werden kann, und Prüfung wiederholen. | |||
Überwurfmutter Lenkgetriebeölleitung/-schlauch | |||
Wenn die beiden Drücke immer noch unter dem vorgesehenen Nenndruck liegen, | |||
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das Lenkgetriebe (1) erneuern. | |||
| |||
Wenn beide Drücke gleich hoch sind und dem vorgesehenen Nenndruck entsprechen, | |||
| |||
den Hydraulikzylinder erneuern (das Lenkgetriebe (1) kann als Ursache von Beanstandungen ausgeschlossen werden). Anschließend die Hydraulikleitungen wieder an das Lenkgetriebe (1) oder den Hydraulikzylinder anschließen. | |||
Hydraulikzylinder der 2. Vorderachse aus-, einbauen | |||
Überwurfmutter Lenkgetriebeölleitung/-schlauch | |||
29 | Fahrerhaus kippen. | ||
30 | Abstandshülsen (10) von den Anschlagschrauben (9) abnehmen. | ||
31 | Elektrische Steckverbindung am Magnetventil Lenkhelfpumpe anschließen. | Nur bei Fahrzeugen mit Code C6P (Lenkhelfpumpe, elektronisch geregelt) | |
32 | Schlauch (5) von Prüfanschluss (4) abbauen. | Austretendes Öl in einem geeigneten Behälter auffangen. | |
33 | Den Verschlussdeckel auf den Prüfanschluss (4) schrauben. | ||
34 | Schlauch (5) vom Manometer (6) abbauen und sämtliche Anschlüsse verschließen. | ||
35 | Prüfanschluss (4) ausbauen. | Austretendes Öl in einem geeigneten Behälter auffangen. | |
36.1 | Verschlussschraube (3.1) in den Winkelstutzen (3) hineinschrauben. | Bei Fahrzeugen mit dem Winkelstutzen (3). | |
Verschlussschraube an Winkelstutzen | |||
36.2 | Verschlussschraube (13.1) in den Adapter (13) hineinschrauben. | Bei Fahrzeugen, an denen der Adapter (13) eingebaut wurde. | |
Verschlussschraube an Adapter | |||
37 | Den Adapter (13) ausbauen und Öldruckschlauch (8) an Öldruckleitung (7) anbauen. | Nur wenn zur Prüfung der Adapter (13) erforderlich war. | |
Austretendes Öl in einem geeigneten Behälter auffangen. | |||
Überwurfmutter Lenkgetriebeölleitung/-schlauch | |||
38.1 | Lenkgetriebeöl auffüllen und entlüften. | Wenn zur Prüfung der Adapter (13) erforderlich war. | |
38.2 | Lenkgetriebeölstand prüfen, ggf. korrigieren. | Wenn zur Prüfung kein Adapter (13) erforderlich war. | |
Lenkgetriebeöl | |||
39 | Fahrerhaus zurückkippen. | ||
40 | Wartungsklappe schließen. | ||
41 | Fahrzeug wieder auf den Boden absetzen. | Sofern das Fahrzeug noch an der Vorderachse angehoben ist. | |
42 | Geräuschkapsel unter dem Lenkgetriebe (1) anbauen. | Sofern die Geräuschkapsel ausgebaut wurde. | |
43 | Den Fehlerspeicher im Steuergerät Niveauregelung (CLCS) (A26) löschen. | Nur bei Fahrzeugen mit Code C6P (Lenkhelfpumpe, elektronisch geregelt) | |
44.1 | Elektrische Lenkbegrenzungen einlernen. | Typ 964.03/23/33 | |
44.2 | Elektrische Lenkbegrenzungen neu parametrieren. | Typ 963 | |
Der Parametriervorgang ist komplett menügeführt, unter: | |||
45 | XENTRY beenden und Diagnosesystem abbauen. | ||
46 | Probefahrt durchführen. | Nur wenn ein Bauteil an der Lenkung erneuert wurde. | |
Während der Probefahrt das gesamte Lenkverhalten des Fahrzeugs kontrollieren. | |||
47 | Das Lenkgetriebe (1) bzw. die Trennstelle zwischen der Öldruckleitung (7) und dem Öldruckschlauch (8) auf Dichtheit prüfen. | Sichtkontrolle. |
Prüfwerte Hydraulische Lenkung |
Nummer | Benennung | Typ 964.00/01/20/21/40/41 mit Vorderachse 730.151, | ||
BE46.25-N-1002-01E | Nenndruck (= Abregeldruck Druckbegrenzungsventil) | Abregeldruck Druckbegrenzungsventil im Lenkgetriebe | bar | 165 (+15) |
Abregeldruck Druckbegrenzungsventil in der Lenkhelfpumpe | bar | - |
967 589 00 91 00
Adapter
400 589 01 91 00
Schlauch
963 589 04 91 00
Adapter
000 589 06 21 00
Manometer
Referenzierte Dokumente
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