AR01.10-P-2500AK | Motor mit Vorderachsträger aus-, einbauen | 6.5.11 |
MOTOR 266.920 /940 /960 im TYP 169.0 /3, 245.2 mit GETRIEBE 722.8
P01.10-2549-09
Dargestellt amTyp 169.0
1 Schraube
2 Schraube
3 Halter
4 Motorleitungssatz
5 Fahrzeugleitungssatz
11 Kraftstoffleitung
12 Unterdruckleitung
N3/10 Steuergerät ME
X26/31 Steckverbindung Motor/Motorraum
7 Luftfiltergehäuse
8 Unterdruckleitung Bremskaftverstärkung
9 Entlüfterventil
10 Kraftstoffverteiler
P01.10-2588-09
Dargestellt am Typ 169.0
13 Kühlmittelschlauch
14 Kühlmittelschlauch
15 Kühlmittelschlauch
16 Kühlmittelschlauch
17 Kühlmittelschlauch
B22/8 Niveausensor vorn links
(bei Code (614) Leuchteinheit Bi-Xenon-Scheinwerfer oder Code (615) Leuchteinheit Bi-Xenon-Scheinwerfer mit integriertem Kurvenlicht)
61 Mutter (bei Code (614) Leuchteinheit Bi-Xenon-Scheinwerfer oder Code (615) Leuchteinheit Bi-Xenon-Scheinwerfer mit integriertem Kurvenlicht)
62 Elektrische Steckverbindung
(bei Code (614) Leuchteinheit Bi-Xenon-Scheinwerfer oder Code (615) Leuchteinheit Bi-Xenon-Scheinwerfer mit integriertem Kurvenlicht)
P01.10-2630-09
Dargestellt am Typ 169.0
18 Mutter
19 Schraube
20 Lenkungskupplung
21 Clip
27 Schraube
28 Ölschläuche
29 Ölleitungen
22 Elektrische Steckverbindung
23 Elektrische Steckverbindung
25 Zug Bereichswahl
26 Halterung
P01.10-2590-09
30 Klemmschelle
31 Auspuffanlage
32 Auspuffkrümmer mit Katalysator
33 Schraube
34 Elektrische Steckverbindung
A9 Kältemittelverdichter (bei Code (580) Klimatisierungsautomatik oder
Code (581) Komfort-Klimatisierungsautomatik)
35 Halteclip
38 Innenkotflügel
39 Kunststoffmuttern
40 Schraube
41 Clips
P01.10-2587-09
1 Schraube
42 Verbindungsstange
43 Stabilisator
44 Stabilisatorlagerschale
48 Flanschgelenk
49 Vorderachswelle
51 Vorderachsträger
45 Mutter
46 Spurstangenkopf
47 Mutter
P01.10-2554-09
50 Aufnahmevorrichtung
51 Vorderachsträger
52 Schrauben
53 Halter Leitungssatz
54 Aufhängeöse
60 Leitungssatz
G2 Generator
M1 Starter
55 Halteclips
56 Elektrische Steckverbindung
57 Berührungsschutz
58 Mutter
59 Elektrische Leitung
Änderungshinweise
5.10.10 | Methode zum Anheben des Fahrzegs geändert, ergänzende Hinweise hinzugefügt. Fahrwerkvermessung durchführen, eingefügt. | Arbeitsschritt 2 bis 5 Arbeitsschritt 60 |
| Aus-, Einbauen | ||
Gefahr! | Lebensgefahr durch Abrutschen oder Kippen des Fahrzeuges von der Hebebühne | Fahrzeug zwischen den Hebebühnensäulen ausrichten und die vier Aufnahmeteller an den vom Fahrzeughersteller vorgeschriebenen Hebebühnenaufnahmepunkten platzieren. | |
Gefahr! | Explosionsgefahr durch Entzünden, Vergiftungsgefahr durch Einatmen und Einnehmen von Kraftstoff sowie Verletzungsgefahr durch Haut- und Augenkontakt mit Kraftstoff | Feuer, Funken, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Umgang mit Kraftstoff Schutzkleidung tragen. | |
Einbau | Selbstsichernde Schrauben und Muttern erneuern | ||
1 | Masseleitung der Batterie abschließen | ||
2 | Fahrzeug mit der Hebebühne anheben | Hebebühnenarme so platzieren, dass die Innenkotflügel (38) in den Vorderkotflügeln ausgebaut werden können. | |
Fahrzeug soweit anheben bis Radlager entlastet ist, um Beschädigungen am Radlager zu vermeiden. | |||
3 | Schraube (1) bzw. Bundmutter der linken und rechten Vorderachswelle (49) lösen | Einbau: Das Drehmoment der Schraube (1) bzw. der Bundmutter darf nicht überschritten werden, um Beschädigungen an den Radlagern zu vermeiden. | |
Bei Bedarf (Korrosion an Bundmutter und Vorderachswellenflansch) kann eine Nabenkappe (siehe EPC) montiert werden. | |||
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4 | Fahrzeug auf Hebebühne sichern | ||
5 | Laufräder vorn abmontieren | Wenn nötig, umsetzen. | |
Gefahr! | Verletzungsgefahr an Haut oder Augen durch unter hohem Druck herausspritzende Hydraulikflüssigkeit. Vergiftungsgefahr durch den Genuss von Hydraulikflüssigkeit | Vor Arbeitsbeginn am Hydrauliksystem die Anlage drucklos machen. Schutzkleidung und Schutzbrille tragen. | |
6 | Getriebeöl ablassen | Nur bei Reparaturen am Getriebe. | |
Bei Arbeiten am Getriebe ist auf äußerste Sauberkeit zu achten. Vor Öffnen des Hydrauliksystems ist das Umfeld der Trennstelle gründlich zu reinigen. Es dürfen keine fusselnden Reinigungstücher verwendet werden. Selbst kleinste Schmutzpartikel in den hydraulischen Komponenten können die Funktion des Getriebes beeinträchtigen und zum Ausfall führen. Bei Reparaturen immer gummierte, ölfeste und faserfreie Handschuhe tragen. Die Bauteile des Getriebes sind in einem sauberen Umfeld zu lagern. Hierbei empfiehlt es sich, die Bauteile abzudecken bzw. die Lagerung in einer sauberen Kunststoffkiste mit Abdeckung | |||
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7 | Kühlmittel ablassen | ||
8 | Stoßfänger vorne ausbauen | Bei Typ 169.0/3 | |
9 | Motorraumverkleidung unten ausbauen | Mit Code (484) Schlechtwegpaket | |
Ohne Schlechtwegpaket | |||
10 | Schraube (2) aus dem Halter (3) des Motorleitungssatzes (4) am Steuergerät ME (N3/10) herausschrauben | ||
11 | Stecker des Motorleitungssatzes (4) und Stecker des Fahrzeugleitungssatzes (5) am Steuergerät ME (N3/10) entriegeln und abziehen | ||
12 | Steckverbindung Motor/Motorraum (X26/31) durch Drehen aus dem Luftfiltergehäuse (7) lösen und Steckverbindung Motor/Motorraum (X26/31) trennen | ||
13 | Luftfiltergehäuse (7) ausbauen | Steuergerät ME (N3/10) nicht ausbauen. | |
14 | Unterdruckleitung Bremskraftverstärkung (8) am Saugrohr abziehen | ||
15 | Druckschlauch am Entlüfterventil (9) des Kraftstoffverteilers (10) anschließen | Kraftstoffdruck wird dadurch automatisch abgebaut. | |
Austretenden Kraftstoff in geeignetem Behälter auffangen. | |||
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16 | Kraftstoffleitung (11) am Kraftstoffverteiler (10) abbauen und an Stirnwand freilegen | Kraftstoffleitung (11) und Kraftstoffverteiler (10) mit geeigneten Stopfen verschließen. | |
17 | Unterdruckleitung (12) am Umschaltventil Regenerierung abziehen und Unterdruckleitung (12) freilegen | ||
18 | Kühlmittelschlauch (13) vom Kühler am Thermostatgehäuse abbauen | ||
19 | Kühlmittelschlauch (14) vom Wärmetauscher am Thermostatgehäuse abbauen | ||
20 | Kühlmittelschlauch (15) vom Kühlmittelrohr am Kühler abbauen | ||
21 | Kühlmittelschlauch (16) vom Wärmetauscher am Kühlmittelrohr abbauen | ||
22 | Kühlmittelschlauch (17) vom Kühlmittelrohr am Ausgleichbehälter abbauen | ||
23 | Kühler sichern | ||
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24 | Mutter (18) am Rahmenlängsträger rechts abschrauben und Masseleitung zur Seite legen | | |
25 | Lenkgetriebe in Mittelstellung stellen | ||
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26 | Lenkrad mit Haltevorrichtung fixieren | Bei abmontierter Lenkungskupplung darf das Lenkrad nicht verdreht werden, da sonst die Kontaktspirale zerstört wird. | |
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27 | Schraube (19) aus der Lenkungskupplung (20) herausschrauben und Lenkungskupplung (20) trennen | Trennen bei nicht korrodierter Lenkungskupplung (20). | |
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Fett | |||
Trennen einer korrodierten Lenkungskupplung (20) nur bei Linkslenker Fahrzeugen bis Fahrgestellendnummer 160000 bei Typ 169 oder bis Fahrgestellendnummer 008500 bei Typ 245. | |||
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Karosserie-Stichsäge gotis://K_58.1_01.0 | |||
Nass- und Trockensauger gotis://P_00.12_06.0 | |||
Fett | |||
28 | Lenkspindel erneuern | Nur wenn Lenkspindel aufgrund einer korrodierten Lenkungskupplung (20) aufgeschnitten wurde. | |
29 | Elektrische Steckverbindungen (22, 23) an der Lenkung trennen und Clip (21) mit einem Seitenschneider abtrennen | Bei unsachgemäßem Ausbau des Clips (21) kann der Deckel der Drehmomentsensorplatine (Pfeil) beschädigt werden, was zum Eindringen von Feuchtigkeit und dadurch zum Ausfall der Lenkung führen kann. | |
Einbau: Clip (21) erneuern. | |||
30 | Zug Bereichswahl (25) aus dem Kugelkopf ausclipsen | ||
Langzeitfett | |||
| Befestigung Zug Bereichswahl geändert | ||
31 | Zug Bereichswahl (25) aus der Halterung (26) aushängen | ||
32 | Schraube (27) herausschrauben und Zug Bereichswahl (25) zur Seite legen | | |
33 | Ölschläuche (28) von Ölleitungen (29) lösen | Einbaulage der Ölschläuche (28) beachten, Automatikgetriebeöl mit geeignetem Behälter auffangen, Ölschläuche (28) und Ölleitungen (29) mit geeigneten Stopfen verschließen. | |
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34 | Kältemittelverdichter (A9) am Motor abbauen und mit angeschlossenen Kältemittelleitungen am Fahrzeugunterboden befestigen | Bei Fahrzeugen mit Code (580) Klimatisierungsautomatik oder | |
35 | Elektrische Steckverbindung (62) des Niveausensors vorn links (B22/8) trennen, Mutter (61) abschrauben und Gestänge aushängen | Bei Fahrzeugen mit Code (614) Leuchteinheit Bi-Xenon-Scheinwerfer oder | |
36 | Klemmschelle (30) mit geeignetem Werkzeug abbauen und Auspuffanlage (31) vom Auspuffkrümmer mit Katalysator (32) an der Verbindungsstelle trennen | Einbau: Auspuffdichtring erneuern und Klemmschelle (30) prüfen, ggf. erneuern. | |
37 | Schraube (33) herausschrauben und Masseleitung an der Ölwanne abnehmen | | |
38 | Elektrische Steckverbindung (34) trennen und Halteclip (35) ausclipsen | ||
39 | Schraube (40) und Kunststoffmuttern (39) aus dem linken und rechten Innenkotflügel (38) herausschrauben | ||
40 | Clips (41) aus dem linken und rechten Innenkotflügel (38) ausbauen und beide Innenkotflügel (38) nach unten wegklappen | ||
41 | Linke und rechte Verbindungsstange (42) am Stabilisator (43) abbauen | | |
42 | Schrauben der linken und rechten Stabilisatorlagerschale (44) herausschrauben und Stabilisatorlagerschalen (44) abnehmen | Gummilager prüfen, ggf. erneuern. | |
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43 | Mutter (45) am linken und rechten Spurstangenkopf (46) abschrauben und linken und rechten Spurstangenkopf (46) aus dem Achsschenkel herauspressen | Spurstangenkopf (46) vorsichtig herauspressen, um Beschädigungen an den Gummimanschetten zu vermeiden. | |
Einbau: Gummimanschetten prüfen, ggf. Spurstangenkopf (46) erneuern. | |||
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44 | Muttern (47) des linken und rechten Flanschgelenkes (48) abschrauben | | |
45 | Schraube (1) bzw. Bundmutter der linken und rechten Vorderachswelle (49) herausschrauben | Schrauben (1) bzw. Bundmuttern erneuern. | |
Einbau: Schrauben (1) bzw. Bundmuttern bis zur Anlage einschrauben. | |||
46 | Linkes und rechtes Flanschgelenk (48) vom Achsschenkel lösen und aushängen | Flanschgelenke (48) vorsichtig auspressen, um Beschädigungen an den Gummimanschetten zu vermeiden. Lappen zwischen Querlenker und Vorderachsträger (51) legen, um Beschädigungen zu vermeiden. | |
Gummimanschetten prüfen, ggf. Flanschgelenke (48) erneuern. | |||
Einbau: Wurde beim Herunterdrücken des Querlenkers die Korrosionsschutzschicht beschädigt, ist diese mit Konservierungsmittel auszubessern. | |||
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Konservierungsmittel | |||
47 | Linke und rechte Vorderachswelle (49) aus der Radnabe herausziehen | ||
48 | Motorhebevorichtung montieren und Motor etwas anheben | Motorabstützvorrichtung, Motorhebevorrichtung gotis://A_01_09.0 | |
49 | Schrauben (52) herausschrauben | Einbau: Zuerst alle Schrauben (52) ansetzen, dann festschrauben. | |
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50 | Motor mit Vorderachsträger (51) vorsichtig mit der Motorhebevorrichtung so weit absenken, bis Starter (M1) und Generator (G2) zugänglich sind | Beim Absenken auf Freigängigkeit der Kühlmittelschläuche, Klimaleitungen und elektrischen Leitungen achten, um Beschädigungen zu vermeiden. | |
Helfer erforderlich. | |||
51 | Halter Leitungssatz (53) an der Aufhängeöse (54) abschrauben und Halteclips (55) abbauen | ||
52 | Elektrische Steckverbindung (56) am Generator (G2) abziehen | Einbau: Auf korrekten Sitz der elektrischen Steckverbindung (56) achten. | |
53 | Berührungsschutz (57) abziehen, Mutter (58) abschrauben und elektrische Leitung (59) abnehmen | | |
54 | Leitungssatz (60) am Starter (M1) abbauen | | |
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55 | Motor und Vorderachsträger (51) abstützen | | |
Aggregate-Hubtisch / Scheren-Hubwagen mit Universalaufnahme gotis://A_01_07.1 | |||
56 | Motor mit Vorderachsträger (51) vorsichtig weiter absenken | Beim Absenken auf Freigängigkeit der Kühlmittelschläuche, Klimaschläuche und elektrischen Leitungen achten, um Beschädigungen zu vermeiden. | |
Zwei Helfer erforderlich. | |||
57 | Einbau in umgekehrter Reihenfolge | ||
58 | Kühlsystem auf Dichtheit prüfen | ||
59 | Ölstand im automatischen Getriebe prüfen, ggf. richtigstellen | ||
60 | Fahrwerkvermessung durchführen | ||
61 | Scheinwerfereinstellung prüfen, ggf. richtigstellen | Bei Fahrzeugen mit Code (614) Leuchteinheit Bi-Xenon-Scheinwerfer oder Code (615) Leuchteinheit Bi-Xenon-Scheinwerfer mit integriertem Kurvenlicht |
Ölwanne
Massebefestigungen
Starter
Nummer | Benennung | Motor | ||
BA15.30-P-1002-01L | Mutter Klemme 30 (Batterie +) | Nm | 14 | |
BA15.30-P-1003-01L | Mutter Klemme 50 | Nm | 6 | |
Generator
Ölwanne Automatisches Getriebe
Automatisches Getriebe vollständig
Nummer | Benennung | Getriebe | ||
BA27.10-P-1002-04D | Schraube Halter Bereichswahlzug an Getriebe | Nm | 8 | |
Drehstab Vorderachse
Nummer | Benennung | Typ | Typ | ||
BA32.20-P-1001-02K | Schraube Drehstab an Vorderachsträger | Nm | 28 | 28 | |
BA32.20-P-1002-02K | Selbstsichernde Mutter Verbindungsstange an Drehstab | Nm | 60 | 60 | |
Vorderachsträger
Nummer | Benennung | Typ | Typ | ||
BA33.10-P-1001-01G | Schraube Vorderachsträger an Karosserie | M10 | Nm | – | – |
M12 | Nm | 130 | 130 | ||
Achskörper, Achsschenkel
Nummer | Benennung | Typ | Typ | ||
BA33.25-P-1001-01E | Mutter Flanschgelenk Querlenker an Achsschenkel | 1. Stufe | Nm | 50 | 50 |
2. Stufe | ° | 60 | 60 | ||
Antriebswelle
Nummer | Benennung | Typ 169 | Typ 245 | ||
BA33.30-P-1001-07C | Schraube Antriebswelle an Vorderachswellenflansch | 1. Stufe | Nm | 80 | 80 |
2. Stufe | ° | 90 | 90 | ||
BA33.30-P-1003-07C | Bundmutter mit Unterkopfverzahnung Antriebswelle an Vorderachswellenflansch | 1. Stufe | Nm | 100 | 100 |
2. Stufe | ° | 60 | 60 | ||
Lenkspindel
Nummer | Benennung | Typ | Typ | ||
BA46.10-P-1001-01H | Klemmschraube Lenkungskupplung an Zahnstangenlenkung | Nm | 20 | 20 | |
Spurstange
Nummer | Benennung | Typ | Typ | ||
BA46.40-P-1001-01J | Selbstsichernde Mutter Spurstange an Achsschenkel | Nm | 60 | 60 | |
129 589 01 21 00
Aufnahmevorrichtung
Haltevorrichtung
Druckschlauch
119 589 04 63 00
169 589 01 62 00
Satz Halter
169 589 00 40 00
171 589 00 34 00
Abzieher
Druckstück
Druckstück
Abzieher
129 589 10 63 00
203 589 00 33 00
601 589 04 33 00
203 589 02 33 00
Steckschlüssel
Abzieher
Satz Verschlussstopfen
129 589 00 91 00
203 589 04 31 03
Reparaturmittel
Nummer | Bezeichnung | Bestell-Nummer |
BR00.45-Z-1003-05A | Hohlraumkonservierung, lösemittelfrei (1 l Gebinde) | A 000 986 72 70 05 |
BR00.45-Z-1001-06A | Langzeitfett | A 000 989 63 51 11 |
BR00.45-Z-1006-06A | Korrosionsschutzfett 40 g / DBL 6834.00 | A 001 989 37 51 10 |
Referenzierte Dokumente
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- ap8210p8260ak Scheinwerfereinstellung prüfen, richtigstellen
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- ar2000p1142ak Kühlmittel ablassen, einfüllen
- ar2020p386507ak Kühler sichern
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- ar2700p020002ak Getriebeöl ablassen
- ar2710p050103ak Getriebeölleitung trennen und verbinden
- ar2760p012501ak Bereichswahlzug automatisches Getriebe aus-, einhängen
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- ar4610p7300ak Lenkspindel aus-, einbauen
- ar4610p800001ak Lenkungskupplung trennen und verbinden
- ar4610p800001al Lenkungskupplung trennen und verbinden
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- ar5410p0003ak Masseleitung der Batterie ab-, anschließen
- ar6120p1105al Motorraumverkleidung unten ab- und anbauen
- ar6120p1105am Motorraumverkleidung unten aus-, einbauen
- ar8355p5300ak Kältemittelverdichter aus-, einbauen
- ar8820p2000ak Stoßfänger vorn aus-, einbauen
- as0000z001001a Lebensgefahr durch Abrutschen oder Kippen des Fahrzeuges von der Hebebühne
- as0000z001301a Verletzungsgefahr an Haut oder Augen durch unter hohem Druck herausspritzende Hydraulikflüssigkeit. Vergiftungsgefahr durch den Genuß von Hydraulikflüssigkeit
- as4700z000101a Explosionsgefahr durch Entzünden, Vergiftungsgefahr durch Einatmen und Einnehmen von Kraftstoff sowie Verletzungsgefahr durch Haut- und Augenkontakt mit Kraftstoff
- bt2760p002001a Befestigung Zug Bereichswahl geändert