P54.33-5233-79
예: 풀 옵션이 장착된 모델 212.035의 계기반 |
P07.54-2162-09
예: 모델 212.041 |
8 | 가스 탱크 |
예: 모델 253.992, 가스 감지 장치로 테스트 |
40 | 가스 감지 장치 |
P47.60-A037-03
예: 복합 소재 가스 탱크, 가스 차단 밸브와 가스 탱크(8)의 전환부에서 발생하는 기포 생성을 포함한 가스 손실 |
P47.60-A031-02
예: 복합 소재 가스 탱크, 복합 소재 가스 탱크에서 발생하는 거품 및 기포 생성을 포함한 가스 침투(가스 손실) |
P07.54-2137-11
위험 | 가연성 가스 유출 또는 가스 탱크 과열로 인한 폭발 위험 피부 및 안구 화상에 의한 상해 위험 가스 탱크를 비울 경우 가스 유출 및 밸브 주변 부품과의 접촉으로 인해 입을 수 있는 신체 부위의 동상 위험 가스 흡입으로 인한 중독 또는 질식 위험 | 점화 소스를 제거하십시오. | |
위험 | 리프터에서 차량이 미끄러지거나 틸팅 시 생명의 위험 | 차량을 리프터 기둥 사이에 정렬시키고 4개의 보조판을 차량 제조업체가 규정한 리프팅 플랫폼 서포트 포인트에 위치시키십시오. | |
특수 지침 | 고전압 차량 전원 시스템 및/또는 리튬 이온 배터리 및/또는 가스 구동 시스템 장착 차량과 개인 보호 장비에 관한 일반 지침 | ||
특수 지침 | 천연가스 차량에서의 작업 지침 | ||
천연가스 설비 기밀성 테스트 관련 일반 지침 | 모델 212 엔진 271 장착 | ||
준비 작업 | |||
1 | 사고, 화재 또는 문제 발생 후 가스 엔진 시스템 평가를 실시하십시오. | 사고, 화재 또는 문제 발생 후에만 실시 | |
| |||
2 | 점화 장치를 켜고 계기반 다기능 디스플레이의 가스 장치 연료 레벨 표시가 주입 레벨 100 %인지 점검하십시오. | 주입 레벨이 100 %이면 가스 연료 탱크(8)의 압력이 ≥ 160 bar입니다. | |
계기반 다기능 디스플레이의 연료 레벨 표시가 주입 레벨 < 100 %인 경우 | |||
↓ | |||
계기반 다기능 디스플레이의 연료 레벨 표시가 주입 레벨 > 100 %가 될 때까지 차량에 연료를 주입하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
사고, 화재 또는 문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
주유하기 전에 가스 탱크(8), 밸브, 라인, 서포트 프레임/고정부에 손상이 없는지 확인해야 합니다. | |||
| 탈거 | ||
3 | 트렁크 패널을 탈거하십시오. | ||
| 모델 212.0/1 | ||
| 테스트 | ||
4 | 차량 내부의 가스 탱크(8) 제조일을 확인하십시오. | 17년 뒤 한 번 실시 | |
제조일은 가스 탱크(8) 명판에 표시되어 있습니다. | |||
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 폭발 방지 포켓 램프, Witte + Sutor GmbH의 AccuLux 포켓 램프 MHL 5 EX와 성능이 동등한 것 | |||
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 회전식 인스펙션 미러 | |||
명판에 기재된 제조일을 기준으로 차량 내부의 가스 탱크(8)가 20 년 이상이거나, 다음 서비스 주기 중 이에 도달 또는 이를 초과하는 경우 | |||
↓ | |||
해당 가스 탱크(8)를 교체하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
5 | 차량 내부 가스 탱크(8) 서포트 프레임의 균열, 변형, 부식 여부를 점검하십시오. 또한 세게 당기고 밀면서 확실하게 고정되었는지 확인하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 폭발 방지 포켓 램프, Witte + Sutor GmbH의 AccuLux 포켓 램프 MHL 5 EX와 성능이 동등한 것 | |
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 회전식 인스펙션 미러 | |||
보안경과 보호 장갑을 사용하십시오. | |||
문제가 있는 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
풀기 | |||
6 | 텐셔닝 스트랩으로 고정된 가스 탱크(8)를 점검할 수 있을 정도로 파티션의 가스 탱크(8) 텐셔닝 스트랩을 푸십시오. | 텐셔닝 스트랩으로 고정된 경우 스틸 가스 탱크(8)의 상태를 48 개월마다 점검해야 합니다. | |
| 모델 212 엔진 274.9 장착 | ||
텐셔닝 스트랩 및 서포트 프레임의 마모 방지 장치가 손상되었거나 완전하지 않은 경우 | |||
↓ | |||
해당 부품을 교체하십시오. | |||
| 테스트 | ||
7 | 차량 내부 가스 탱크(8)의 마모 및 손상 여부를 점검하고, 손상 유형과 비교하십시오. | ||
스틸 가스 탱크(8)는 텐셔닝 스트랩으로 고정한 경우라도 늦어도 48 개월마다 상태를 점검해야 합니다. | |||
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 폭발 방지 포켓 램프, Witte + Sutor GmbH의 AccuLux 포켓 램프 MHL 5 EX와 성능이 동등한 것 | |||
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 회전식 인스펙션 미러 | |||
보안경과 보호 장갑을 사용하십시오. | |||
문제가 있는 경우 | |||
↓ | |||
문제를 해결하거나 해당 가스 탱크(8)를 교체하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
| 장착 | ||
8 | 파티션에 가스 탱크(8) 텐셔닝 스트랩을 단단히 조이십시오. | 스틸 가스 탱크(8)의 텐셔닝 스트랩이 풀린 경우에만 해당 | |
| 모델 212 엔진 274.9 장착 | ||
장착: | |||
| 테스트 | ||
9 | 차량 내부 가스 탱크(8)가 서포트 프레임에 올바르게 장착되었는지 점검하십시오. | 보안경과 보호 장갑을 사용하십시오. | |
문제가 있는 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
10 | 차량 내부 가스 탱크(8)를 가스 감지 장치(40)로 검사하십시오. | ||
| 000 588 03 21 00 가스 검출기 | ||
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 폭발 방지 포켓 램프, Witte + Sutor GmbH의 AccuLux 포켓 램프 MHL 5 EX와 성능이 동등한 것 | |||
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 회전식 인스펙션 미러 | |||
보안경과 보호 장갑을 사용하십시오. | |||
가스 탱크(8)의 값이 < 20 ppm인 경우 | |||
↓ | |||
가스 탱크(8)는 기밀합니다. 더 이상 테스트할 필요가 없습니다. | |||
가스 탱크(8)의 값이 > 20 ppm인 경우 | |||
↓ | |||
다른 테스트를 실행해야 합니다. 작업 단계 11을 실행하십시오. | |||
11 | 차량 내부 가스 탱크(8) 값이 > 20 ppm인 경우 누출 탐지기로 분사한 후 측정 위치를 3 분 동안 관찰하십시오. | 검사값이 > 20 ppm인 경우 | |
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 폭발 방지 포켓 램프, Witte + Sutor GmbH의 AccuLux 포켓 램프 MHL 5 EX와 성능이 동등한 것 | |||
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 회전식 인스펙션 미러 | |||
보안경과 보호 장갑을 사용하십시오. | |||
균열확인 스프레이 LUBRION, 물품 번호 626.04 | |||
균열 확인 용액 Snoop | |||
측정 위치에서 3 분 동안 기포 또는 거품이 발생하지 않는 경우 | |||
↓ | |||
측정 위치가 기밀합니다. 더 이상 테스트할 필요가 없습니다. | |||
측정 위치에서 3 분 이내에 기포 또는 거품이 발생하는 경우 | |||
↓ | |||
1 분 이내에 거품의 크기와 양을 관찰하고 해당 값을 기록하십시오. 작업 단계 12를 진행하십시오. | |||
12 | 차량 내부 가스 탱크(8)에서 발생한 기포가 허용되는 것인지 평가 | 측정 위치에서 3 분 이내에 기포 또는 거품이 발생한 경우 | |
가스 탱크 부피에 관한 정보는 가스 탱크(8) 명판에 표시되어 있습니다. | |||
가스 침투(가스 손실)는 온도의 영향을 받습니다. 온도가 10 °C 높아지면 가스 침투(가스 손실)가 두 배가 될 수 있습니다. | |||
온도가 15 °C일 때 가스 탱크 부피 1L마다 시간당 ≤ 0.25 ml의 가스 침투(가스 손실)가 발생하는 경우 | |||
↓ | |||
가스 탱크(8)의 가스 침투(가스 손실)는 허용됩니다. | |||
온도가 15 °C일 때 가스 탱크 부피 1L마다 시간당 > 0.25 ml의 가스 침투(가스 손실)가 발생하는 경우 | |||
↓ | |||
해당 가스 탱크(8)를 교체하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
| 탈거 | ||
13 | 차량을 리프트로 들어 올리십시오. | ||
| |||
14 | 언더플로어 가스 장치 하단의 커버를 탈거하십시오. | ||
| 모델 212 엔진 274.9 장착 | ||
| 테스트 | ||
15 | 언더플로어의 가스 탱크(8) 제조일을 확인하십시오. | 17년 뒤 한 번 실시 | |
제조일은 가스 탱크(8) 명판에 표시되어 있습니다. | |||
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 폭발 방지 포켓 램프, Witte + Sutor GmbH의 AccuLux 포켓 램프 MHL 5 EX와 성능이 동등한 것 | |||
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 회전식 인스펙션 미러 | |||
명판에 적힌 제조일을 확인했을 때 언더플로어에 있는 가스 탱크(8)의 연식이 20 년 이상이거나, 다음 서비스 주기 중 이에 도달 또는 이를 초과하는 경우 | |||
↓ | |||
해당 가스 탱크(8)를 교체하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
16 | 언더플로어의 가스 탱크(8) 서포트 프레임의 균열, 변형, 부식 여부를 점검하십시오. 또한 세게 당기고 눌러 올바르게 장착되었는지 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 폭발 방지 포켓 램프, Witte + Sutor GmbH의 AccuLux 포켓 램프 MHL 5 EX와 성능이 동등한 것 | |
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 회전식 인스펙션 미러 | |||
보안경과 보호 장갑을 사용하십시오. | |||
문제가 있는 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
17 | 언더플로어 가스 탱크(8)가 서포트 프레임에 올바르게 장착되었는지 점검하십시오. | 보안경과 보호 장갑을 사용하십시오. | |
문제가 있는 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
18 | 언더플로어 가스 탱크(8)의 마모 및 손상 여부를 점검하고, 손상 유형과 비교하십시오. | ||
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 폭발 방지 포켓 램프, Witte + Sutor GmbH의 AccuLux 포켓 램프 MHL 5 EX와 성능이 동등한 것 | |||
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 회전식 인스펙션 미러 | |||
보안경과 보호 장갑을 사용하십시오. | |||
문제가 있는 경우 | |||
↓ | |||
문제를 해결하거나 해당 가스 탱크(8)를 교체하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
19 | 가스 감지 장치(40)로 언더플로어의 가스 탱크(8)를 점검하십시오. | ||
| 000 588 03 21 00 가스 검출기 | ||
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 폭발 방지 포켓 램프, Witte + Sutor GmbH의 AccuLux 포켓 램프 MHL 5 EX와 성능이 동등한 것 | |||
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 회전식 인스펙션 미러 | |||
보안경과 보호 장갑을 사용하십시오. | |||
가스 탱크(8)의 값이 < 20 ppm인 경우 | |||
↓ | |||
가스 탱크(8)는 기밀합니다. 더 이상 테스트할 필요가 없습니다. | |||
가스 탱크(8)의 값이 > 20 ppm인 경우 | |||
↓ | |||
다른 테스트를 실행해야 합니다. 작업 단계 20을 실행하십시오. | |||
20 | 언더플로어 가스 탱크(8) 값이 > 20 ppm인 경우 누출 탐지기로 분사한 후 측정 위치를 3 분 동안 관찰하십시오. | 검사값이 > 20 ppm인 경우 | |
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 폭발 방지 포켓 램프, Witte + Sutor GmbH의 AccuLux 포켓 램프 MHL 5 EX와 성능이 동등한 것 | |||
필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. 회전식 인스펙션 미러 | |||
보안경과 보호 장갑을 사용하십시오. | |||
균열확인 스프레이 LUBRION, 물품 번호 626.04 | |||
균열 확인 용액 Snoop | |||
측정 위치에서 3 분 동안 기포 또는 거품이 발생하지 않는 경우 | |||
↓ | |||
측정 위치가 기밀합니다. 더 이상 테스트할 필요가 없습니다. | |||
측정 위치에서 3 분 이내에 기포 또는 거품이 발생하는 경우 | |||
↓ | |||
1 분 이내에 거품의 크기와 양을 관찰하고 해당 값을 기록하십시오. 작업 단계 21을 계속하십시오. | |||
21 | 언더플로어 가스 탱크(8)에서 발생한 기포가 허용되는 것인지 평가 | 측정 위치에서 3 분 이내에 기포 또는 거품이 발생하는 경우 | |
가스 탱크 부피에 관한 정보는 가스 탱크(8) 명판에 표시되어 있습니다. | |||
가스 침투(가스 손실)는 온도의 영향을 받습니다. 온도가 10 °C 높아지면 가스 침투(가스 손실)가 두 배가 될 수 있습니다. | |||
온도가 15 °C일 때 가스 탱크 부피 1L마다 시간당 ≤ 0.25 ml의 가스 침투(가스 손실)가 발생하는 경우 | |||
↓ | |||
해당 가스 탱크(8)의 가스 침투(가스 손실)는 허용됩니다. | |||
온도가 15 °C일 때 가스 탱크 부피 1L마다 시간당 > 0.25 ml의 가스 침투(가스 손실)가 발생하는 경우 | |||
↓ | |||
해당 가스 탱크(8)를 교체하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
| 장착 | ||
22 | 언더플로어 가스 장치 하단의 커버를 장착하십시오. | ||
| 모델 212 엔진 274.9 장착 | ||
23 | 리프트로 차량을 내리십시오. | ||
| |||
24 | 패널을 트렁크에 장착하십시오. | ||
| 모델 212.0/1 |
참조 문서
- ah0000z030001a 고전압 차량 전원 시스템 및/또는 리튬 이온 배터리 및/또는 가스 구동 시스템 장착 차량과 개인 보호 장비에 관한 일반 지침
- ah0010p100006a 천연가스 차량에서의 작업 지침
- ah0754p000101an 천연가스 설비 기밀성 테스트 관련 일반 지침
- ap4710p120101c 가스 탱크 손상 유형
- ar0060p1006a 리프트로 차량 들어 올리기, 내리기
- ar4710p005001en 언더플로어 가스 탱크 장치 하단 커버 탈, 장착
- ar4710p0060en 트렁크에 가스 탱크 장치용 저장 탱크 탈, 장착
- ar6830p4600ew 트렁크의 트림 패널 탈, 장착
- as0000z001001a 리프터에서 차량이 미끄러지거나 틸팅 시 생명의 위험
- as0000z001801a 가연성 가스 유출 또는 가스 탱크 과열로 인한 폭발 위험 피부 및 안구 화상에 의한 상해 위험 가스 탱크를 비울 경우 가스 유출 및 밸브 주변 부품과의 접촉으로 인해 입을 수 있는
- si0000z0153a 서비스 정보: 사고, 화재 또는 문제 발생 후 가스 엔진 시스템 평가
- ws4700p0019b