1 | Luftfilter |
2 | Luftansaugschlauch |
3 | Ladeluftrohr rechts |
4 | Abgasturbolader |
5 | Wärmeschutzblech |
W01.30-1274-06
W01.30-1261-09
5 | Wärmeschutzblech | 7 | Halter | 9 | Druckluftleitung | ||
6 | Abgasflexrohr | 8 | Schraube |
W01.30-1275-09
10 | Unteres Wärmeschutzblech | 13 | Schraube | 16 | Halter | ||
11 | Schraube | 14 | Oberes Wärmeschutzblech | 17 | Entlüftungsleitung | ||
12 | Abgaskrümmer | 15 | Entlüftungsleitung |
W01.30-1262-09
15 | Entlüftungsleitung | 21 | Hohlschraube | 25 | Halter | ||
18 | Hohlschraube | 22 | Druckluftleitung | 26 | Konstantdrosselleitung | ||
19 | Elektrische Steckverbindung | 23 | Druckluftleitung | 27 | Schraube | ||
20 | Hohlschraube | 24 | Konstantdrosselleitung |
W01.30-1263-09
28 | Ventil | 31 | Konstantdrosselleitung | 34 | Hohlschraube | ||
29 | Konstantdrosselleitung | 32 | Hohlschraube | 35 | Hohlschraube | ||
30 | Ventil | 33 | Hohlschraube |
W01.30-1264-09
4 | Abgasturbolader | 37 | Schrauben | 40 | Schrauben | ||
12 | Abgaskrümmer | 38 | Halter | D | Kennzeichnung Einbaulage | ||
36 | Schrauben | 39 | Dichtung |
W01.30-1265-09
Dargestellt am 2. Zylinder |
41 | Zylinderkopf | 44 | Ventilbrücke | 46 | Leckkraftstoffleitung | ||
42 | Stößelstange | 45 | Ventilbrücke | 47 | Zylinderkopfhaube | ||
43 | Stößelstange |
W01.30-1266-09
Dargestellt am 2. Zylinder |
41 | Zylinderkopf | 49 | Führungsstift | 51 | Abstreifring (nur bei Motoren mit Code M5S (Motorausführung Euro V)) | ||
48 | Zylinderkopfschrauben | 50 | Zylinderkopfdichtung | A | Kennzeichnung Einbaulage |
41 | Zylinderkopf |
B | Kurbelgehäusedichtfläche |
C | Zylinderkopfdichtfläche |
W01.30-1276-06
Vorsicht | Verletzungsgefahr durch Schnitt- bzw. Schürfwunden an scharfkantigen Fahrzeugteilen | Bei Arbeiten an bzw. im Bereich von scharfen, unentgrateten Fahrzeugteilen stets Schutzhandschuhe tragen. | |
Warnung | Verletzungsgefahr an Haut und Augen durch den Umgang mit heißen oder glühenden Gegenständen | Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und ggf. Schutzbrille tragen. | |
Gefahr | Explosionsgefahr durch Entzünden, Vergiftungsgefahr durch Einatmen und Einnehmen von Kraftstoff sowie Verletzungsgefahr durch Haut- und Augenkontakt mit Kraftstoff | Feuer, Funken, offenes Licht und Rauchen verboten. Kraftstoffe nur in geeignete und entsprechend gekennzeichnete Behältnisse einfüllen. | |
Warnung | Unfallgefahr durch selbsttätiges Anfahren bei laufendem Motor. Verletzungsgefahr durch Quetschungen und Verbrennungen bei Eingriffen während des Startvorganges oder am laufenden Motor | Fahrzeug gegen selbsttätiges Anfahren sichern. Geschlossene und eng anliegende Arbeitskleidung tragen. Nicht an heiße oder rotierende Teile greifen. | |
Warnung | Verletzungsgefahr an Haut und Augen durch Verbrühen mit herausspritzender, heißer Kühlflüssigkeit. Vergiftungsgefahr durch Verschlucken von Kühlflüssigkeit | Kühlsystem nur bei Kühlmitteltemperaturen unter 90 °C öffnen. Deckel langsam aufdrehen und den Überdruck ablassen. Kühlflüssigkeit nicht in Trinkbehältnisse einfüllen. | |
Warnung | Verletzungsgefahr durch Klemmen und Quetschen beim Kippen des Fahrerhauses | Während des Kippens dürfen sich keine Personen im Kippbereich des Fahrerhauses befinden. Fahrerhaus immer bis zur Endstellung kippen und mit Sicherheitsstütze sichern. | |
Vorsicht | Verletzungsgefahr an Haut und Augen durch den Umgang mit Motoröl. Vergiftungsgefahr durch Verschlucken von Motoröl | Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Schutzbrille tragen. | |
Hinweis | Hinweise Kühlmittel | ||
Hinweis | Hinweise zur Bearbeitung von Dichtflächen bei Motorreparaturen | ||
Hinweis | Hinweise zur Vermeidung von Schäden durch Verunreinigungen und Fremdkörper | ||
Hinweis | Hinweise zum Kippen des Fahrerhauses | ||
Hinweis | Hinweise zu Schraubverbindungen, die nach dem drehwinkelgesteuerten Anziehverfahren hergestellt wurden | ||
Hinweis | Hinweise zu selbstsichernden Schrauben und Muttern | ||
Hinweise Motoröl | |||
Hinweise zu sicherheitsrelevanten Bauteilen | |||
Hinweise zu Druckluft-Steckverbindungssystemen | |||
| Aus-, Einbauen | ||
1 | Das Fahrerhaus kippen. | Einbau: Das Fahrerhaus erst nach der Dichtheitsprüfung zurückkippen. | |
2 | Die Geräuschkapsel links und rechts am Rahmen ausbauen. | Einbau: Die Geräuschkapsel links und rechts am Rahmen erst nach der Dichtheitsprüfung einbauen. | |
3 | Die Geräuschkapsel unter dem Motor ausbauen. | Einbau: Die Geräuschkapsel unter dem Motor erst nach der Dichtheitsprüfung einbauen. | |
4 | Die Masseleitung der Batterie abbauen. | ||
| |||
5 | Den Luftfilter (1) mit dem Träger ausbauen. | ||
| |||
Schraube/Mutter Träger Luftansaugrohr an Halter | |||
Schraube/Mutter Träger Luftfilter an Halter | |||
Schelle Manschette an Luftansaugrohr/Luftfilter | |||
Schelle Luftansaugschlauch an Luftfilter | |||
6 | Den Luftansaugschlauch (2) ausbauen. | ||
| |||
7 | Das Ladeluftrohr rechts (3) ausbauen. | ||
| |||
8 | Das Wärmeschutzblech (5) des Abgasturboladers (4) ausbauen. | Einbau: Die Schrauben erneuern. | |
Schraube Wärmeschutzblech an Abgasturbolader und Klappenstutzen der Motorbremse | |||
9 | Das Kühlmittel an dem Motorkühler und an dem Motor ablassen. | ||
| |||
10 | Die Schraube (8) von dem Halter (7) des Abgasflexrohrs (6) herausschrauben. | Schraube Abgasflexrohr an Halter | |
11 | Die Druckluftleitung (9) ausbauen. | ||
12 | Das obere Wärmeschutzblech (14) von dem Abgaskrümmer (12) und von dem unteren Wärmeschutzblech (10) abbauen. | Einbau: Die Schrauben (13) erneuern. | |
Schraube Wärmeschutzblech an Abgaskrümmer | |||
13 | Die Entlüftungsleitung (15) an dem Halter (16) abbauen und von der Entlüftungsleitung (17) trennen. | ||
14 | Die elektrische Steckverbindung (19) trennen. | ||
15 | Die Hohlschrauben (18, 21) herausdrehen. | Einbau: Die Dichtringe erneuern. | |
Wenn die Konstantdrosselleitung (24 bzw. 26) verspannt sind, | |||
| |||
die entsprechende Hohlschrauben (20) herausdrehen, die Dichtringe erneuern und die Konstantdrosselleitung (24 bzw. 26) spannungsfrei festschrauben. | |||
16 | Die Konstantdrosselleitung (24) frei legen. | ||
17 | Die Druckluftleitung (23) frei legen. | ||
18 | Die Druckluftleitung (23) von der Druckluftleitung (22) trennen. | ||
19 | Die Schrauben (27) unten an dem Halter (25) herausdrehen. | ||
20 | Den Halter (25) mit den angebauten Konstantdrosselleitungen (24, 26) und der Druckluftleitung (23) abnehmen. | Die Konstantdrosselleitungen (24, 26) und die Druckluftleitung (23) nicht verbiegen. | |
21 | Die Hohlschrauben herausdrehen und die Entlüftungsleitung (15) ausbauen. | Die Entlüftungsleitung (15) nicht verbiegen. | |
Einbau: Die Dichtringe der Hohlschrauben erneuern. | |||
Hohlschraube Entlüftungsleitung Kühlmittel an Zylinderkopf | |||
22.1 | Die Hohlschrauben (34, 35) herausdrehen und die Konstantdrosselleitung (29) abnehmen. | Bei Ausbau des Zylinderkopfs (41) am 1., 2., 3. Zylinder. | |
Einbau: Die Dichtringe der Hohlschrauben (34, 35) erneuern. | |||
Hohlschraube Konstantdrosseldruckleitung an Zylinderkopf | |||
22.2 | Die Hohlschrauben (32, 33) herausdrehen und die Konstantdrosselleitung (31) abnehmen. | Bei Ausbau des Zylinderkopfs (41) am 4., 5., 6. Zylinder. | |
Einbau: Die Dichtringe der Hohlschrauben (32, 33) erneuern. | |||
Hohlschraube Konstantdrosseldruckleitung an Zylinderkopf | |||
23 | Die Öldruckleitung des Abgasturboladers (4) ausbauen. | ||
| |||
24 | Die Schrauben (36) an dem Halter (38) des Abgasturboladers (4) lösen. | Schraube Halter an Abgasturbolader/Kurbelgehäuse | |
25 | Die Schrauben (37) an dem Halter (38) des Abgasturboladers (4) herausdrehen. | Schraube Halter an Abgasturbolader/Kurbelgehäuse | |
26 | Die Schrauben (40) an dem Abgaskrümmer (12) herausdrehen. | Einbau: Die Schrauben (40) von der Mitte nach außen festziehen. | |
Schraube Abgaskrümmer an Zylinderkopf | |||
27 | Den Abgaskrümmer (12) mit dem angebauten Abgasturbolader (4) von allen Zylinderköpfen (41) lösen. | ||
28 | Die Dichtungen (39) abnehmen. | Einbau: Die Dichtungen (39) erneuern. | |
29 | Den Ladeluftverteiler mit dem Ladeluftrohr ausbauen. | ||
| |||
Einbau: Die Dichtungen erneuern. | |||
30 | Die Zylinderkopfhaube (47) an dem betreffenden Zylinderkopf (41) ausbauen. | ||
| |||
31 | Die Hohlschraube der Leckkraftstoffleitung (46) an dem entsprechenden Zylinderkopf (41) abbauen und so weit wie nötig frei legen. | Bei Bedarf die Leckkraftstoffleitung (46) an weiteren Zylinderköpfen (41) abbauen. | |
Einbau: Die Dichtringe erneuern. | |||
Hohlschraube Leckkraftstoffleitung an Zylinderkopf | |||
32 | Das Kipphebelwerk ausbauen und die Ventilbrücken (44, 45) abnehmen. | ||
| |||
33 | Die Stößelstangen (42, 43) aus dem Kurbelgehäuse herausziehen. | Einbau: Die Stößelstangen (42, 43) mit sauberem Motoröl benetzen und in das Kurbelgehäuse hineinschieben. Hierbei den Sitz der Stößelstangen (42, 43) in den Rollenstößeln beachten. | |
34 | Die Düsenhalter-Kombination ausbauen. | ||
| |||
35 | Die Zylinderkopfschrauben (48) herausdrehen. | ||
| Anziehvorschrift | ||
Einbau: Die Zylinderkopfschrauben (48) mit sauberem Motoröl benetzen und festschrauben. | |||
Zylinderkopfschraube Zylinderkopf an Kurbelgehäuse | |||
Steckschlüsseleinsatz | |||
36 | Den Einbauort der Zylinderköpfe (41) kennzeichnen. | Die Zylinderköpfe (41) am 1., 4., 5. und 6. Zylinder sind gleich. | |
37 | Den Zylinderkopf (41) abnehmen. | Einbau: Die Führungsstifte (49) beachten. | |
38 | Die Zylinderkopfdichtung (50) abnehmen. | Einbau: Die Zylinderkopfdichtung (50) erneuern. | |
| Reinigen | ||
39 | Alle Bohrungen an der Kurbelgehäusedichtfläche (B) mit selbst angefertigten Verschlussstopfen verschließen. | ||
| Verschlussstopfen zum Verschließen von Bohrungen | ||
40 | Die Dichtflächen zwischen dem Abgaskrümmer (12) und den Zylinderköpfen (41) reinigen. | ||
41 | Die Kurbelgehäusedichtfläche (B) und die Zylinderkopfdichtfläche (C) reinigen. | Zum Reinigen nur ein Schaber oder die Hochleistungsscheibe verwenden. | |
3M Bristle DiscTM Hochleistungsscheibe Ø 115 mm, Farbe weiß (fein) Artikel.-Nr.: 24539 | |||
42 | Alle Bohrungen im Zylinderkopf (41) mit Reiniger spülen und mit Druckluft ausblasen. | Montagereiniger | |
43 | Alle Gewindebohrungen der Zylinderkopfschrauben (48) im Kurbelgehäuse mit Druckluft ausblasen. | ||
| Prüfen | ||
44 | Die Zylinderkopfschrauben (48) auf Beschädigung prüfen und die Schaftlänge messen. | ||
| |||
Zylinderkopfschrauben | |||
Wenn eine Zylinderkopfschraube (48) beschädigt ist, | |||
| |||
die entsprechende Zylinderkopfschraube (48) erneuern. | |||
Wenn die zulässige Schaftlänge der Zylinderkopfschraube (48) überschritten ist, | |||
| |||
die entsprechende Zylinderkopfschraube (48) erneuern. | |||
45 | Die Stößelstangen (42, 43) auf Verformung und Beschädigung prüfen. | Sichtkontrolle. | |
Wenn eine Verformung oder Beschädigung der Pfanne oder dem Kugelkopf vorliegt, | |||
| |||
die entsprechende Stößelstange (42, 43) erneuern. | |||
46 | Einbau in umgekehrter Reihenfolge | ||
47 | Den Ölkreislauf befüllen. | ||
| |||
| Prüfen | ||
48 | Die Kraftstoffanlage entlüften. | ||
| |||
49 | Den Ölstand am Display prüfen, ggf. richtigstellen. | Eingestellte Motorölspezifikation im Wartungssystem beachten. | |
50 | Den Motor starten und ein Motorprobelauf durchführen. | Den Motor im Leerlauf laufen lassen, nach ca. 10 s muss der Öldruck aufgebaut sein. | |
Wenn der Motor nicht startet, oder nur kurze Zeit läuft, | |||
| |||
die Kraftstoffanlage entlüften. | |||
| |||
51 | Den Motor abstellen und im Bereich des Zylinderkopfs (41) auf Dichtheit prüfen. | Sichtkontrolle. |
422 589 02 09 00
Steckschlüsseleinsatz
Reparaturmittel |
Nummer | Bezeichnung | Bestellnummer |
BR00.45-Z-1028-04A | Montagereiniger | A 000 986 56 01 |
BR00.45-Z-1074-04A | 3M Bristle DiscTM Hochleistungsscheibe Ø 115 mm, Farbe weiß (fein) Artikel.-Nr.: 24539 | 3M Deutschland GmbH |
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- as2000z000101a Verletzungsgefahr an Haut und Augen durch Verbrühen mit herausspritzender, heißer Kühlflüssigkeit. Vergiftungsgefahr durch Verschlucken von Kühlflüssigkeit
- as4700z000101a Explosionsgefahr durch Entzünden, Vergiftungsgefahr durch Einatmen und Einnehmen von Kraftstoff sowie Verletzungsgefahr durch Haut- und Augenkontakt mit Kraftstoff
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