1 | Filtro de aire |
2 | Tubo flexible de aspiración de aire |
3 | Tubo de aire de sobrealimentación derecho |
4 | Turbocompresor por gases de escape |
5 | Chapa calorífuga |
W01.30-1274-06
W01.30-1261-09
5 | Chapa calorífuga | 7 | Soporte | 9 | Tubería de aire comprimido | ||
6 | Tubo flexible de escape | 8 | Tornillo |
W01.30-1275-09
10 | Chapa calorífuga inferior | 13 | Tornillo | 16 | Soporte | ||
11 | Tornillo | 14 | Chapa calorífuga superior | 17 | Conducto de salida de aire | ||
12 | Colector de escape | 15 | Conducto de salida de aire |
W01.30-1262-09
15 | Conducto de salida de aire | 21 | Tornillo hueco | 25 | Soporte | ||
18 | Tornillo hueco | 22 | Tubería de aire comprimido | 26 | Tubería del estrangulador constante | ||
19 | Conector de enchufe eléctrico | 23 | Tubería de aire comprimido | 27 | Tornillo | ||
20 | Tornillo hueco | 24 | Tubería del estrangulador constante |
W01.30-1263-09
28 | Válvula | 31 | Tubería del estrangulador constante | 34 | Tornillo hueco | ||
29 | Tubería del estrangulador constante | 32 | Tornillo hueco | 35 | Tornillo hueco | ||
30 | Válvula | 33 | Tornillo hueco |
W01.30-1264-09
4 | Turbocompresor por gases de escape | 37 | Tornillos | 40 | Tornillos | ||
12 | Colector de escape | 38 | Soporte | D | Identificación de la posición de montaje | ||
36 | Tornillos | 39 | Junta |
W01.30-1265-09
Representado en el 2º cilindro |
41 | Culata | 44 | Puente de válvula | 46 | Tubería de recuperación de combustible | ||
42 | Varilla de empuje | 45 | Puente de válvula | 47 | Tapa de culata | ||
43 | Varilla de empuje |
W01.30-1266-09
Representado en el 2º cilindro |
41 | Culata | 49 | Espiga de guía | 51 | Anillo rascador (sólo en motores con código M5S (ejecución del motor Euro V)) | ||
48 | Tornillos de culata | 50 | Junta de culata | A | Identificación de la posición de montaje |
41 | Culata |
B | Superficie de estanqueidad del bloque motor |
C | Superficie de estanqueización de la culata |
W01.30-1276-06
Precaución | Peligro de lesiones debidas a heridas por corte o excoriaciones en piezas de cantos vivos del vehículo | Al efectuar trabajos en piezas del vehículo afiladas o no desbarbadas o cerca de ellas, llevar puestos siempre guantes de protección. | |
Advertencia | Peligro de lesiones en la piel y en los ojos por el manejo de objetos calientes o incandescentes. | Usar guantes de protección, ropa protectora y, en caso dado, gafas protectoras. | |
Peligro | Peligro de explosión por inflamación de combustible, peligro de intoxicación porinhalación e ingestión de combustible y peligro de lesiones por contacto de la piel y los ojos con combustible | Está prohibido hacer fuego, generar chispas, encender luz de llama al descubierto y fumar. Verter combustibles solamente en recipientes adecuados y correctamente identificados. | |
Advertencia | Peligro de accidente por arranque automático con el motor en marcha. Peligro de lesiones por contusiones y quemaduras en caso de realizar manipulaciones durante la operación de arranque o estando el motor en marcha. | Asegurar el vehículo contra el arranque involuntario. Utilizar ropa de trabajo cerrada y ceñida. No tocar piezas calientes ni piezas en rotación. | |
Advertencia | Peligro de lesiones en la piel y en los ojos por quemaduras al salpicar líquido refrigerante caliente. Peligro de intoxicación por ingestión de líquido refrigerante | Abrir el sistema de refrigeración sólo si la temperatura del líquido refrigerante no alcanza los 90 °C. Desenroscar la tapa lentamente y eliminar la sobrepresión. No llenar el líquido refrigerante en recipientes para bebidas. | |
Advertencia | Peligro de lesiones por contusiones y aprisionamiento al inclinar la cabina | Durante la inclinación no se deberá encontrar persona alguna en la zona de inclinación de la cabina. Inclinar la cabina siempre hasta la posición final y asegurarla con un soporte de seguridad. | |
Precaución | Peligro de lesiones en la piel y ojos por trabajos con el aceite de motor. Peligro de intoxicación por ingestión de aceite de motor | Usar guantes de protección, ropa protectora y gafas protectoras. | |
Indicación técnica | Indicaciones sobre líquidos refrigerantes | ||
Indicación técnica | Indicaciones para rectificar las superficies estanqueizantes en las reparacionesdel motor | ||
Indicación técnica | Indicaciones para evitar daños ocasionados por impurezas y cuerpos extraños | ||
Indicación técnica | Indicaciones sobre la inclinación de la cabina | ||
Indicación técnica | Indicaciones para uniones roscadas, que se han establecido según el procedimiento de apriete regulados por ángulo de giro | ||
Indicación técnica | Indicaciones referentes a tornillos y tuercas autofrenables | ||
Indicaciones relativas al aceite de motor | |||
Indicaciones sobre componentes relevantes para la seguridad | |||
Indicaciones sobre sistemas de uniones por enchufe de aire comprimido | |||
| Desmontar, montar | ||
1 | Abatir la cabina. | Montaje: No inclinar la cabina hacia atrás hasta haber realizado la comprobación de estanqueidad. | |
2 | Desmontar el revestimiento insonorizante izquierdo y derecho en el bastidor. | Montaje: Montar el revestimiento insonorizante derecho e izquierdo en el bastidor tras la comprobación de estanqueidad. | |
3 | Desmontar el revestimiento insonorizante debajo del motor. | Montaje: Montar el revestimiento insonorizante debajo del motor tras la comprobación de estanqueidad. | |
4 | Desmontar el cable de masa de la batería. | ||
| |||
5 | Desmontar el filtro de aire (1) con el soporte. | ||
| |||
Tornillo/tuerca para la fijación del soporte del tubo de aspiración de aire en el soporte | |||
Tornillo/tuerca para la fijación del soporte del filtro de aire en el soporte | |||
Abrazadera de la guarnición al tubo de aspiración de aire/filtro de aire | |||
Abrazadera del tubo flexible de aspiración de aire en el filtro de aire | |||
6 | Desmontar el tubo flexible de aspiración de aire (2). | ||
| |||
7 | Desmontar el tubo de aire de sobrealimentación (3) derecho. | ||
| |||
8 | Desmontar la chapa calorífuga (5) del turbocompresor (4). | Montaje: Sustituir los tornillos. | |
Tornillo de la chapa calorífuga al turbocompresor por gases de escape y a la tubuladura de mariposa del freno motor | |||
9 | Vaciar el líquido refrigerante en el radiador del motor y en el motor. | ||
| |||
10 | Desenroscar el tornillo (8) del soporte (7) del tubo flexible de escape (6). | Tornillo del tubo flexible de escape al soporte | |
11 | Desmontar la tubería de aire comprimido (9). | ||
12 | Desmontar la chapa calorífuga superior (14) del colector de escape (12) y de la chapa calorífuga inferior (10). | Montaje: Renovar los tornillos (13). | |
Tornillo chapa calorífuga a colector de escape | |||
13 | Desmontar la tubería de purga de aire (15) en el soporte (16) y separarla de la tubería de purga de aire (17). | ||
14 | Separar la conexión eléctrica por enchufe (19). | ||
15 | Desenroscar los tornillos huecos (18, 21). | Montaje: Renovar las juntas anulares. | |
Si la tubería del estrangulador constante (24 o 26) está sometida a tensión, | |||
| |||
Desenroscar el tornillo hueco correspondiente (20), renovar las juntas anulares y atornillar la tubería del estrangulador constante (24 o 26) sin tensión. | |||
16 | Poner al descubierto la tubería del estrangulador constante (24). | ||
17 | Poner al descubierto la tubería de aire comprimido (23). | ||
18 | Separar la tubería de aire comprimido (23) de la tubería de aire comprimido (22). | ||
19 | Desenroscar los tornillos (27) en la parte inferior del soporte (25). | ||
20 | Retirar el soporte (25) con las tuberías del estrangulador constante (24, 26) y la tubería de aire comprimido (23) montadas. | No doblar las tuberías del estrangulador constante (24, 26) ni la tubería de aire comprimido (23). | |
21 | Desenroscar los tornillos huecos y desmontar la tubería de purga de aire (15). | No doblar la tubería de purga de aire (15). | |
Montaje: Renovar las juntas anulares de los tornillos huecos. | |||
Tornillo hueco tubería de purga de aire líquido refrigerante a culata | |||
22.1 | Desenroscar los tornillos huecos (34, 35) y quitar la tubería del estrangulador constante (29). | Al desmontar la culata (41) en el 1.er, 2.º, 3.er cilindro. | |
Montaje: Renovar las juntas anulares de los tornillos huecos (34, 35). | |||
Tornillo hueco de la tubería de presión del estrangulador constante a la culata | |||
22.2 | Desenroscar los tornillos huecos (32, 33) y quitar la tubería del estrangulador constante (31). | Al desmontar la culata (41) en el 4.º, 5.º, 6.º cilindro. | |
Montaje: Renovar las juntas anulares de los tornillos huecos (32, 33). | |||
Tornillo hueco de la tubería de presión del estrangulador constante a la culata | |||
23 | Desmontar la tubería de presión de aceite del turbocompresor por gases de escape (4). | ||
| |||
24 | Soltar los tornillos (36) en el soporte (38) del turbocompresor por gases de escape (4). | Tornillo del soporte al turbocompresor por gases de escape/bloque motor | |
25 | Desenroscar los tornillos (37) en el soporte (38) del turbocompresor por gases de escape (4). | Tornillo del soporte al turbocompresor por gases de escape/bloque motor | |
26 | Desenroscar los tornillos (40) en el colector de escape (12). | Montaje: Apretar los tornillo (40) desde el centro hacia fuera. | |
Tornillo para la fijación del colector de escape en la culata | |||
27 | Soltar el colector de escape (12) con el turbocompresor montado (4) de todas las culatas (41). | ||
28 | Quitar las juntas (39). | Montaje: Sustituir las juntas (39). | |
29 | Desmontar el distribuidor de aire de sobrealimentación con el tubo de aire de sobrealimentación. | ||
| |||
Montaje: Renovar las juntas. | |||
30 | Desmontar la tapa de culata (47) en la culata (41) en cuestión. | ||
| |||
31 | Desmontar el tornillo hueco de la tubería de recuperación de combustible (46) en la correspondiente culata (41) y ponerla al descubierto tanto como sea necesario. | En caso necesario, desmontar la tubería de recuperación de combustible (46) en dos culatas más (41). | |
Montaje: Renovar las juntas anulares. | |||
Tornillo hueco de la tubería de combustible de recuperación a la culata | |||
32 | Desmontar el mecanismo de balancines y los puentes de válvulas (44, 45). | ||
| |||
33 | Extraer del bloque motor las varillas de empuje (42, 43). | Montaje: Humedecer las varillas de empuje (42, 43) con aceite del motor limpio e insertarlas en el bloque motor. Observar el asiento de las varillas de empuje (42, 43) en los taqués de rodillo. | |
34 | Desmontar el portainyector combinado. | ||
| |||
35 | Desenroscar los tornillos de culata (48). | ||
| Prescripción para el apriete | ||
Montaje: Humedecer los tornillos de culata (48) con aceite del motor limpio y apretarlos. | |||
Tornillo de la culata, de la culata al bloque motor | |||
Inserto de llave tubular | |||
36 | Marcar el lugar de montaje las culatas (41). | Las culatas (41) en el 1.er, 4.º, 5.º y 6.º cilindro son iguales. | |
37 | Quitar la culata (41). | Montaje: Prestar atención a los pasadores guía (49). | |
38 | Quitar la junta de culata (50). | Montaje: Sustituir la junta de la culata (50). | |
| Limpiar | ||
39 | Obturar todos los taladros en la superficie de estanqueidad del bloque motor (B) con tapones de cierre de confección propia. | ||
| Tapones de cierre para obturar orificios | ||
40 | Limpiar las superficies de estanqueidad entre el colector de escape (12) y las culatas (41). | ||
41 | Limpiar la superficie de estanqueización del bloque motor (B) y la superficie de estanqueización de la culata (C). | Para la limpieza, utilizar solamente un rascador o el disco de alto rendimiento. | |
3M Bristle DiscTM disco de alto rendimiento Ø 115 mm, color blanco (baja abrasión) núm. de artículo: 24539 | |||
42 | Limpiar todos los taladros de la culata (41) con detergente y soplarlos con aire comprimido. | Detergente | |
43 | Soplar todos los taladros roscados de los tornillos de culata (48) en el bloque motor con aire comprimido. | ||
| Comprobar | ||
44 | Comprobar si los tornillos de culata (48) están dañados y medir la longitud de del vástago. | ||
| |||
Tornillos de culata | |||
Si un tornillo de culata (48) está dañado, | |||
| |||
renovar el correspondiente tornillo de culata (48). | |||
Si se supera la longitud de vástago admisible de los tornillos de culata (48) | |||
| |||
renovar el correspondiente tornillo de culata (48). | |||
45 | Comprobar si las varillas de empuje (42, 43) presentan deformación o daños. | Control visual. | |
En caso de una deformación o de daño en la cazoleta o en la rótula: | |||
| |||
Renovar la correspondiente varilla de empuje (42, 43). | |||
46 | El montaje se efectúa en orden inverso | ||
47 | Llenar el circuito de aceite. | ||
| |||
| Comprobar | ||
48 | purgar el aire del sistema de combustible. | ||
| |||
49 | Comprobar el nivel de aceite en el visualizador y corregirlo si fuese necesario. | Observar la especificación del aceite de motor ajustada en el sistema de mantenimiento. | |
50 | Arrancar el motor y efectuar una prueba de funcionamiento del motor. | Hacer funcionar el motor al ralentí, después de aprox. 10 s debe haberse generado presión de aceite. | |
Si el motor no arranca o funciona solo por breve tiempo: | |||
| |||
purgar el aire del sistema de combustible. | |||
| |||
51 | Parar el motor y comprobar la estanqueidad en la zona de la culata (41). | Control visual. |
422 589 02 09 00
Inserto de llave tubular
Productos para la reparación |
Número | Designación | Número de pedido |
BR00.45-Z-1028-04A | Detergente | A 000 986 56 01 |
BR00.45-Z-1074-04A | 3M Bristle DiscTM disco de alto rendimiento Ø 115 mm, color blanco (baja abrasión) núm. de artículo: 24539 | 3M Deutschland GmbH |
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