gf0704y4116a

Positionsgeber Kurbelwelle Anordnung/Aufgabe/Aufbau/Funktion

Typ gf · Thema 07.04 · Version 0102 · 2020-01-31

Gültig für: Motor 400.925/926/927/928 im Typ 831.001/002/005

Einordnung

Funktionsgruppe 1 Motor › 07 Gemischaufbereitung › 07.04 Geber, Fühler, Sensoren — Baureihe 400 (Baumuster 925, 926, 927, 928) · Baureihe 831 (Baumuster 001, 002, 005)

GF07.04-Y-4116A

Positionsgeber Kurbelwelle Anordnung/Aufgabe/Aufbau/Funktion

17.10.2019

Motor

400.925/926/927/928 im Typ 831.001/002/005

Positionsgeber Kurbelwelle Anordnung/Aufgabe/Aufbau/Funktion

Kurbelwellenpositionssensor / Schwungrad-Drehzahlsensor

B15

Kurbelwellenpositionssensor

Y07.04-0002-01

Technische Spezifikationen:

Gegenstand

Details

Sensorname

Kurbelwellenpositionssensor / Inkrementengeber

Sensorcode

B15

Sensortyp

Reluktanzgeber

Nennspannung

5 V

Impulsgeschwindigkeits-Spannweite

Mehr als 0~2000 U/min

Luftspalt

1 mm

Betriebstemperatur

-40°C bis 140°C

Positionsgeber Kurbelwelle Anordnung/Aufgabe/Aufbau/Funktion

Montagestelle:
Der Motordrehzahlsensor befindet sich auf dem Schwungradgehäuse.
Konstruktionsmerkmale:

Integrierte Induktionsspule.

An der Kurbelwelle angebrachter Impulsgeber mit 58 Sacklöchern und einem Spalt zwischen Anfangsloch und Endloch.

Y07.04-0003-01

Positionsgeber Kurbelwelle Anordnung/Aufgabe/Aufbau/Funktion

Funktionsprinzip:

A

Motorsteuergerät (MSG)

C

1 Takt

G

Masse

Y07.04-0004-04

Durch die 58 Sacklöcher im Schwungrad wird eine sinusförmige Spannungsamplitude in der integrierten Induktionsspule induziert, wenn sich das Schwungrad dreht und den Sensor passiert.

Die Zu- und Abnahme des Magnetflusses, die entstehen, wenn die Schlitze die Induktionsspule passieren, erzeugen die elektromotorische Kraft auf die Spule.

Die Spannungsamplitude wird durch einen Permanentmagneten verstärkt. Die Stärke der Induktionsspannung hängt vom Abstand zwischen Schwungrad und Kurbelwellenwinkel-Positionsgeber sowie von der Motordrehzahl ab.

Der große Spalt nach 58 Schlitzen zeigt die Position an, in der sich der Kolben des ersten Zylinders am oberen Totpunkt befindet.

Die entstehenden Impulse werden im Eingangsstromkreis des Motorsteuergeräts in Rechteckschwingungen umgewandelt und erzeugen so Wechselspannung.

Positionsgeber Kurbelwelle Anordnung/Aufgabe/Aufbau/Funktion

Basis für Fehlersuche:

A

Motorsteuergerät (MSG)

G

Masse

B15

Kurbelwellenpositionssensor

Y07.04-0005-01

Allgemeine Kontrollpunkte:

Den Leitungsverlauf an der Steckverbindung für Anschlüsse 39, 54 und 38 prüfen und bei Bedarf korrigieren.

Auf Metallspäne prüfen und gegebenenfalls entfernen.

Den Rotor auf etwaige Beschädigungen prüfen.

Den Positionssensor durch Herausziehen des Sensors nach Anhalten des Motors auf mechanische Beschädigungen prüfen und falls erforderlich erneuern.

Hinweise zum Einbau:

Der Sensor muss unter Verwendung der entsprechenden Aluminium-Montageplatte senkrecht zur Oberfläche des Schwungradgehäuse montiert werden.

Für den Einbau des Sensors keinen Schraubenzieher verwenden. Nach dem Einbau den richtigen Sitz der Sensorhalterfläche überprüfen.

Eine Schnelldiagnose kann durchgeführt werden, indem überprüft wird, ob beim Kurbeln die Motordrehzahl angezeigt wird.

Fehlersuche

Fehlercode

Fehlercode-Beschreibung

Fehlerklasse

Ursachen

Abhilfe

P0339

Fehlermeldung für Diagnose des Kurbelwellensignals – gestörtes Signal.

3

1. Lockere Verbindung oder schlechter Kontakt der Fassung.
2. Änderung des Luftspalts zwischen Sensor und Impulsgeberrad (Impulsgeberrad exzentriert, Luftspalt zu groß, Sensorhalter locker, Sensorbewegung).
3. Durch den Starter hervorgerufene Störung in den Signalleitungen.

1. Leitungssatz prüfen.
2. Luftspalt prüfen.
3. Impulsgeberrad prüfen.

P0335

Fehlermeldung für Diagnose des Kurbelwellensignals – kein Signal.

3

1. Eine oder zwei Signalleitungen zwischen Sensor und Steuergerät wurden unterbrochen.
2. Der Luftspalt zwischen Sensor und Impulsgeberrad ist zu groß.
3. Der Sensor ist defekt.

1. Leitungssatz prüfen.
2. Luftspalt prüfen.
3.Sensor prüfen.