Änderungshinweise |
29.11.2017 | Hinweis zur Reinigung des Zylinderkopfs, hinzugefügt. | Arbeitsschritt 46 | |
19.12.2017 | Hinweis zur Berechnung des Anziehdrehmoments bei Verwendung von Ein- oder Aufsteckwerkzeugen mit verschiedenen Wirklängen, hinzugefügt. | Hinweise | AH00.00-P-0015-01CW |
19.12.2017 | Hinweise zu Schraubverbindungen, die nach dem drehwinkelgesteuerten Anziehverfahren hergestellt wurden, hinzugefügt. | Hinweise | AH00.00-N-0020-01A |
29.03.2018 | Dokument komplett überarbeitet. |
G01.30-3146-09
1 | Zylinderkopf | 6 | Halter | 9 | Kraftstoffleitung | ||
2 | Kraftstoff-Hochdruckleitung | 7 | Leckölleitung | 9.1 | Verschraubung | ||
3 | Kraftstoffrücklaufleitung | 7.1 | Hohlschraube | 10 | Luftansaugrohr | ||
4 | Rail | 8 | Kühlmittelleitung | 11 | Halter | ||
5 | Rückschlagventil |
8 | Kühlmittelleitung |
12 | Entlüftungsrohr |
13 | Abgasrückführkühler |
14 | Wärmeschutzblech |
15 | Luftansaugschlauch |
G01.30-3147-06
1 | Zylinderkopf |
13 | Abgasrückführkühler |
16 | Kühlmittelstutzen |
17 | Anschlussstutzen |
Y637 | Magnetventil Motorbremse |
W01.30-1216-05
W01.30-1159-08
1 | Zylinderkopf | Y609 | Kraftstoffinjektor Zylinder 2 | Y612 | Kraftstoffinjektor Zylinder 5 | ||
31 | Zylinderkopfschrauben | Y610 | Kraftstoffinjektor Zylinder 3 | Y613 | Kraftstoffinjektor Zylinder 6 | ||
Y608 | Kraftstoffinjektor Zylinder 1 | Y611 | Kraftstoffinjektor Zylinder 4 |
W01.30-1160-08
32 | Zylinderkopfdichtung | 33 | Führungsbuchse | 34 | Dichtung |
1 | Zylinderkopf |
35 | Rückschlagventil |
W01.30-1161-04
1 | Zylinderkopf |
36 | Dichtringe |
W01.30-1188-04
Gefahr | Explosionsgefahr durch Entzünden von Kraftstoff. Verletzungsgefahr an Haut und Augen durch austretenden Kraftstoffstrahl | Zündquellen aus dem Gefahrenbereich entfernen. | |
Gefahr | Explosionsgefahr durch Entzünden, Vergiftungsgefahr durch Einatmen und Einnehmen von Kraftstoff sowie Verletzungsgefahr durch Haut- und Augenkontakt mit Kraftstoff | Feuer, Funken, offenes Licht und Rauchen verboten. Kraftstoffe nur in geeignete und entsprechend gekennzeichnete Behältnisse einfüllen. | |
Warnung | Verletzungsgefahr durch Klemmen und Quetschen beim Kippen des Fahrerhauses | Während des Kippens dürfen sich keine Personen im Kippbereich des Fahrerhauses befinden. Fahrerhaus immer bis zur Endstellung kippen und mit Sicherheitsstütze sichern. | |
Warnung | Verletzungsgefahr an Haut und Augen durch Verbrühen mit herausspritzender, heißer Kühlflüssigkeit. Vergiftungsgefahr durch Verschlucken von Kühlflüssigkeit | Kühlsystem nur bei Kühlmitteltemperaturen unter 90 °C öffnen. Deckel langsam aufdrehen und den Überdruck ablassen. Kühlflüssigkeit nicht in Trinkbehältnisse einfüllen. | |
Warnung | Unfallgefahr durch selbsttätiges Anfahren bei laufendem Motor. Verletzungsgefahr durch Quetschungen und Verbrennungen bei Eingriffen während des Startvorganges oder am laufenden Motor | Fahrzeug gegen selbsttätiges Anfahren sichern. Geschlossene und eng anliegende Arbeitskleidung tragen. Nicht an heiße oder rotierende Teile greifen. | |
Vorsicht | Verletzungsgefahr an Haut und Augen durch den Umgang mit Motoröl. Vergiftungsgefahr durch Verschlucken von Motoröl | Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Schutzbrille tragen. | |
Hinweis | Hinweise zu selbstsichernden Schrauben und Muttern | ||
Hinweis | Hinweise zu Schraubverbindungen, die nach dem drehwinkelgesteuerten Anziehverfahren hergestellt wurden | ||
Hinweis | Hinweise zur Vermeidung von Schäden durch Verunreinigungen und Fremdkörper | ||
Hinweis | Hinweise zur Bearbeitung von Dichtflächen bei Motorreparaturen | ||
Hinweis | Hinweise Kühlmittel | ||
Hinweis | Hinweise zum Kippen des Fahrerhauses | ||
Hinweis zur Berechnung des Anziehdrehmoments bei Verwendung von Ein- oder Aufsteckwerkzeugen mit verschiedenen Wirklängen | |||
Hinweise Motoröl | |||
| Aus-, Einbauen | ||
1 | Fahrerhaus kippen | ||
Einbau: Fahrerhaus erst nach der Dichtheitsprüfung zurückkippen. | |||
2 | Motor im Bereich des Zylinderkopfs (1) reinigen | ||
3 | Masseleitung an der Batterie abschließen | ||
4 | Das Kühlmittel am Motorkühler ablassen | ||
| |||
| |||
5 | Den Resonanzbehälter Verdichter ausbauen | ||
6 | Ladeluftrohr links ausbauen | ||
7 | Den Resonanzbehälter Ladeluftrohr ausbauen | ||
8 | Elektrische Leitungen am Zylinderkopf (1) abschließen | ||
9 | Kühlmittelschläuche am Zylinderkopf (1) abbauen | ||
10 | Zylinderkopfhaube ausbauen | ||
11 | Leitungssatz der Injektoren ausbauen | ||
12 | Kraftstoff-Hochdruckleitung (2) zur Rail (4) ausbauen | ||
13 | Kraftstoffrücklaufleitung (3) an der Rail (4) und vom Rückschlagventil (5) abbauen | Rückschlagventil (5) gegenhalten. | |
Einbau: Dichtringe an der Hohlschraube erneuern. | |||
Überwurfmutter Kraftstoffleitung Rücklauf an Rail | |||
Hohlschraube für Rücklaufleitung Rail an Rückschlagventil | |||
Ringschlüssel | |||
Maulschlüsseleinsatz 17 mm | |||
Drehmomentschlüssel | |||
14 | Den Halter (6) für die Kraftstoffrücklaufleitung (3) vom Zylinderkopf (1) abbauen | ||
15 | Hohlschraube (7.1) herausdrehen und Leckölleitung (7) mit Rückschlagventil (5) ausbauen | Schraube Rücklaufleitung (Leckkraftstoffleitung) an Zylinderkopf | |
16 | Kraftstoffleitung (9) am Dosiergerät abbauen | Hohlschraube Kraftstoffleitung Zulauf für Dosiergerät | |
17 | Kraftstoffleitung (9) an der Verschraubung (9.1) trennen und ausbauen | ||
18 | Ladeluftrohr rechts ausbauen | ||
19 | Das Luftfiltergehäuse zusammen mit dem Luftansaugschlauch (15) ausbauen | ||
20 | Wärmeschutzblech (14) ausbauen | ||
21 | Kühlmittelleitung (8) vom Luftansaugrohr (10) und vom Zylinderkopf (1) abbauen | ||
22 | Kühlmittelleitung (8) vom Abgasrückführkühler (13) und vom Halter Abgasrückführkühler abbauen und seitlich ablegen | ||
23 | Luftansaugrohr (10) vom Zylinderkopf (1) abbauen | Zwischen dem Luftansaugrohr (10) und dem Zylinderkopf (1) befinden sich Abstandshülsen. | |
24 | Den Halter (11) vom Zylinderkopf (1) abbauen | Zwischen dem Halter (11) und dem Zylinderkopf (1) befindet sich eine Abstandshülse. | |
25 | Den Abgasrückführkühler (13) ausbauen | ||
26 | Magnetventil Motorbremse (Y637) ausbauen | Einbau: Dichtringe erneuern. | |
Magnetventil Motorbremse an Zylinderkopf | |||
27 | Den Kühlmittelstutzen (16) ausbauen | Einbau: Dichtflächen reinigen. Dichtungen und den Anschlussstutzen (17) erneuern. Den Anschlussstutzen (17) mit Gleitmittel bestreichen. | |
Gleitmittel Gummi-Montage 1 l | |||
28 | Schrauben des Entlüftungsrohres (12) am Zylinderkopf (1) und am Kurbelgehäuse herausdrehen | ||
29 | Entlüftungsrohr (12) aus dem Zylinderkopf (1) herausziehen | Einbau: O-Ring am Entlüftungsrohr (12) vor dem Anbauen des Zylinderkopfs (1) erneuern. | |
30 | Den Abgasturbolader vom Abgaskrümmer abbauen | ||
Mutter Abgasturbolader an Abgaskrümmer | |||
Schraube Halter an Abgasrohr | |||
Schraube Halter Abgasrohr an Kurbelgehäuse | |||
Stiftschraube in Abgasturbolader | |||
Schraube Wärmeschutzblech an Abgasturbolader/Abgasrohr | |||
Stiftschraube in Abgaskrümmer | |||
Schraube Schelle Abgasrohr an flexibles Abgasrohr | |||
Kupfer-Paste (Artikel-Nr. 3080) | |||
31 | Hochdruckleitungen zu den Kraftstoffinjektoren (Y608, Y609, Y610, Y611, Y612, Y613) ausbauen | ||
32 | Kraftstoffinjektoren (Y608, Y609, Y610, Y611, Y612, Y613) zum jeweiligen Zylinder kennzeichnen und ausbauen | Nur wenn die Ventile ausgebaut werden oder der Zylinderkopf (1) erneuert wird. | |
Einbau: Kraftstoffinjektoren erst nach Einbau der Kraftstoff-Hochdruckleitungen (2) festziehen. | |||
Wenn ein neuer Kraftstoffinjektor eingebaut wird, | |||
| |||
Codierung aller Kraftstoffinjektoren notieren und Kraftstoffinjektor einbauen, dabei ggf. die Kennzeichnung der bisherigen Kraftstoffinjektoren zum jeweiligen Zylinder beachten. | |||
Heißlagerfett | |||
33 | Dichtringe der Kraftstoffinjektoren Zylinder 1 bis 6 (Y608 bis Y613) erneuern | Nur beim Wiedereinbau von gelaufenen Kraftstoffinjektoren. | |
Heißlagerfett | |||
Werkzeugsatz | |||
Aufziehwerkzeug | |||
34 | Den Kipphebelrahmen ausbauen | ||
Einbau: Beim Erneuern des Zylinderkopfs (1) muss auch der Kipphebelrahmen erneuert werden. | |||
35 | Nockenwellen ausbauen | ||
36 | Zahnflankenspiel zwischen Zahnrad 3 und Zahnrad 5 prüfen | Beim Einbau des Zylinderkopfs (1). | |
Schraube Verschlussdeckel an Steuergehäuse | |||
Schraube Zahnrad 3 an Kurbelgehäuse | |||
Zahnflankenspiel zwischen Zahnrad 3 und Zahnrad 5 | |||
Meßuhr | |||
37 | Hydraulische Motorbremseinheiten ausbauen | ||
38 | Zylinderkopfschrauben (31) nach Löseschema herausdrehen | Anziehvorschrift Zylinderkopfschrauben | |
Löseschema Zylinderkopfschrauben | |||
Einbau: Unterschiedliche Schaftlängen der Zylinderkopfschrauben (31) beachten. | |||
Zylinderkopfschraube Zylinderkopf an Kurbelgehäuse | |||
Steckschlüsseleinsatz | |||
39 | Zylinderkopf (1) vom Kurbelgehäuse abnehmen | ||
Führungsbolzen | |||
40 | Zylinderkopfdichtung (32) abnehmen | Einbau: Neue Zylinderkopfdichtung (32) einbauen. Die Teilenummer bzw. Kennzeichnung "TOP" an der Zylinderkopfdichtung (32) muss zum Zylinderkopf (1) zeigen. Führungsbuchse (33) im Kurbelgehäuse beachten. | |
41 | Dichtung (34) abnehmen | Einbau: Dichtung (34) erneuern. | |
42 | Rückschlagventil (35) der Kurbelgehäuseentlüftung am Zylinderkopf (1) ausbauen | Einbau: Das Rückschlagventil (35) muss erneuert werden. | |
43 | Dichtringe (36) am Zylinderkopf (1) erneuern | Nur wenn die Dichtringe (36) beschädigt sind oder der Zylinderkopf (1) erneuert wird. | |
Schlagauszieher | |||
Auszieher | |||
Einschlagdorn | |||
44 | Anbauteile am Zylinderkopf (1) abbauen | Nur wenn der Zylinderkopf (1) erneuert wird. | |
| Reinigen | ||
45 | Alle Bohrungen an der Trennfläche des Kurbelgehäuses mit den Verschlussstopfen verschließen | ||
| Verschlussstopfen zum Verschließen von Bohrungen | ||
46 | Trennfläche des Zylinderkopfs (1) reinigen | | |
Reinigen nur mit einem Schaber oder der Hochleistungsscheibe. | |||
Montagereiniger | |||
3M Bristle DiscTM Hochleistungsscheibe Ø 115 mm, Farbe weiß (fein) Artikel.-Nr.: 24539 | |||
47 | Trennfläche des Kurbelgehäuses reinigen | Reinigen nur mit einem Schaber oder der Hochleistungsscheibe. | |
3M Bristle DiscTM Hochleistungsscheibe Ø 115 mm, Farbe weiß (fein) Artikel.-Nr.: 24539 | |||
48 | Die Verschlussstopfen entfernen | ||
49 | Alle Gewindebohrungen der Zylinderkopfschrauben (31) im Kurbelgehäuse mit Druckluft ausblasen | ||
| Prüfen | ||
50 | Zylinderkopfdichtfläche und Zylinderkopfdichtung (32) prüfen | ||
Zulässige Abweichung der Ebenheit der unteren Trennfläche | |||
Wenn die zulässige Abweichung der Ebenheit überschritten wird, | |||
| |||
den Zylinderkopf (1) erneuern. | |||
51 | Schaftlänge der Zylinderkopfschrauben (31) prüfen | ||
Zylinderkopfschraube M14x2x204 | |||
Zylinderkopfschraube M14x2x241 | |||
Wenn die zulässige Schaftlänge überschritten wird, | |||
| |||
entsprechende Zylinderkopfschraube (31) erneuern. | |||
52 | Zusätzliche Prüfarbeiten bei einer Motorinstandsetzung am Zylinderkopf (1) und an der Zylinderkopfdichtung (32) durchführen | ||
53 | Einbau in umgekehrter Reihenfolge | ||
54 | Ölstand am Display prüfen, ggf. richtigstellen | ||
| |||
Eingestellte Motorölspezifikation im Wartungssystem beachten. | |||
55 | Diagnosesystem anschließen, XENTRY starten und Kurztest durchführen | Nur wenn neue Kraftstoffinjektoren (Y608, Y609, Y610, Y611, Y612, Y613) eingebaut wurden. | |
Ggf. Fehlermeldungen abarbeiten. | |||
56 | Einlernvorgang "Injektor-Einspritzmengenabgleich" durchführen | Nur wenn neue Kraftstoffinjektoren (Y608, Y609, Y610, Y611, Y612, Y613) eingebaut wurden. | |
Der Vorgang ist komplett menügeführt unter: | |||
57 | XENTRY beenden und Diagnosesystem abschließen | Nur wenn neue Kraftstoffinjektoren (Y608, Y609, Y610, Y611, Y612, Y613) eingebaut wurden. | |
58 | Kraftstoff-Niederdruckkreislauf am Motor befüllen | ||
59 | Motor starten und Motorprobelauf durchführen | Motor im Leerlauf laufen lassen, nach ca. 10 s muss der Öldruck aufgebaut sein. Danach den Motor mit erhöhter Drehzahl laufen lassen. | |
Wenn der Motor nicht startet oder nur kurze Zeit läuft, | |||
| |||
Kraftstoff-Niederdruckkreislauf erneut befüllen. | |||
60 | Motor abstellen und im Bereich des Zylinderkopfs (1) auf Dichtheit prüfen | Sichtkontrolle. |
001 589 66 21 00
Drehmomentschlüssel
470 589 06 61 00
Führungsbolzen
936 589 03 33 02
Schlagauszieher
936 589 03 33 00
Werkzeugsatz
936 589 04 33 00
Auszieher
422 589 01 09 00
Steckschlüsseleinsatz
000 589 07 03 00
Ringschlüssel
936 589 01 33 00
Aufziehwerkzeug
001 589 53 21 00
Meßuhr
638 589 11 15 00
Einschlagdorn
000 589 10 99 18
Maulschlüsseleinsatz 17 mm
Reparaturmittel |
Nummer | Bezeichnung | Bestellnummer |
BR00.45-Z-1010-06A | Gleitmittel Gummi-Montage 1 l | A 000 989 03 67 |
BR00.45-Z-1028-04A | Montagereiniger | A 000 986 56 01 |
BR00.45-Z-1051-06A | Heißlagerfett | A 000 989 81 51 |
BR00.45-Z-1074-04A | 3M Bristle DiscTM Hochleistungsscheibe Ø 115 mm, Farbe weiß (fein) Artikel.-Nr.: 24539 | 3M Deutschland GmbH |
BR00.45-Z-1080-06A | Kupfer-Paste (Artikel-Nr. 3080) | Liqui Moly GmbH |
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