B01.30-0055-09
2 | Ladeluftrohr links | 7 | Kühlmittelrohr | 18 | Kühlmittelstutzen | ||
3 | Wellschlauch | 16 | Halter | 19 | Ladeluftrohr rechts | ||
4 | Luftansaugrohr | 17 | Kühlmittelrohre | 20 | Abgasrückführkühler |
B01.30-A000-09
2 | Druckdifferenzmessrohr | 18 | Anschluss des Kühlmittelstutzens | 22 | Kühlmittelrohr | ||
4 | Luftansaugrohr | 20 | Abgasrückführkühler | 23 | Auspuffkrümmer | ||
5 | Anschluss | 21 | Kühlmittelstutzen | Y636 | Turbo-Drucksteller | ||
7 | Kühlmittelrohr |
W01.30-1226-09
1 | Zylinderkopf | 10 | Kraftstoffrücklaufleitung | 13 | Ölleckleitung | ||
8 | Kraftstoff-Hochdruckleitung | 11 | Rückschlagventil | 14 | Kraftstoffleitung | ||
9 | Common Rail | 12 | Halter | 15 | Schraubverbindung |
W01.30-1228-08
24 | Kipphebelrahmen | Y608 | Kraftstoffinjektor Zylinder 1 | Y611 | Kraftstoffinjektor Zylinder 4 | ||
25 | Hydraulikeinheiten der Motorbremse | Y609 | Kraftstoffinjektor Zylinder 2 | Y612 | Kraftstoffinjektor Zylinder 5 | ||
26 | Dichtring | Y610 | Kraftstoffinjektor Zylinder 3 | Y613 | Kraftstoffinjektor Zylinder 6 |
W01.30-1232-08
1 | Zylinderkopf | 27 | Zylinderkopfschrauben |
W01.30-1229-08
28 | Dichtung des Zylinderkopfs | 29 | Führungsbuchse | 30 | Dichtung |
1 | Zylinderkopf |
31 | Rückschlagventil |
W01.30-1230-04
1 | Zylinderkopf |
32 | Dichtringe |
W01.30-1231-04
Vorsicht | Verletzungsgefahr an Haut und Augen durch den Umgang mit Motoröl. Vergiftungsgefahr durch Verschlucken von Motoröl | Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Schutzbrille tragen. | |
Warnung | Verletzungsgefahr an Haut und Augen durch Verbrühen mit herausspritzender, heißer Kühlflüssigkeit. Vergiftungsgefahr durch Verschlucken von Kühlflüssigkeit | Kühlsystem nur bei Kühlmitteltemperaturen unter 90 °C öffnen. Deckel langsam aufdrehen und den Überdruck ablassen. Kühlflüssigkeit nicht in Trinkbehältnisse einfüllen. | |
Warnung | Unfallgefahr durch selbsttätiges Anfahren bei laufendem Motor. Verletzungsgefahr durch Quetschungen und Verbrennungen bei Eingriffen während des Startvorganges oder am laufenden Motor | Fahrzeug gegen selbsttätiges Anfahren sichern. Geschlossene und eng anliegende Arbeitskleidung tragen. Nicht an heiße oder rotierende Teile greifen. | |
Gefahr | Explosionsgefahr durch Entzünden, Vergiftungsgefahr durch Einatmen und Einnehmen von Kraftstoff sowie Verletzungsgefahr durch Haut- und Augenkontakt mit Kraftstoff | Feuer, Funken, offenes Licht und Rauchen verboten. Kraftstoffe nur in geeignete und entsprechend gekennzeichnete Behältnisse einfüllen. | |
Gefahr | Explosionsgefahr durch Entzünden von Kraftstoff. Verletzungsgefahr an Haut und Augen durch austretenden Kraftstoffstrahl | Zündquellen aus dem Gefahrenbereich entfernen. | |
Hinweis | Hinweise Kühlmittel | ||
Hinweis | Hinweise zur Bearbeitung von Dichtflächen bei Motorreparaturen | ||
Hinweis | Hinweise zur Vermeidung von Schäden durch Verunreinigungen und Fremdkörper | ||
Hinweis | Hinweise zu selbstsichernden Schrauben und Muttern | ||
Hinweise Motoröl | |||
Hinweis zur Berechnung des Anziehdrehmoments bei Verwendung von Ein- oder Aufsteckwerkzeugen mit verschiedenen Wirklängen | |||
| Aus-, Einbauen | ||
1 | Motorraum öffnen | Der Zugang für Wartungs- und Reparaturarbeiten ist je nach Typ/Aufbauhersteller unterschiedlich. | |
Einbau: Den Motorraum nur nach der Dichtheitsprüfung schließen. | |||
2 | Motor im Bereich des Zylinderkopf (1) reinigen | ||
3 | Massekabel der Batterie trennen und anschließen | ||
4 | Die akustischen Verkapselungen ausbauen | Einbau: Die akustischen Verkapselungen erst nach der Dichtheitsprüfung wieder einbauen. | |
5 | Kühlmittel ablassen | ||
| |||
6 | Die Kühlmittelrohre (7, 22) ausbauen | ||
7 | Resonanzbehälter aus Kompressor ausbauen | ||
8 | Die Ladeluftleitung links (2) ausbauen | ||
9 | Zylinderkopfdeckel (1) abbauen | ||
10 | Den Wellschlauch (3) des Luftansaugrohres (4) und des Luftfiltergehäuses ausbauen | ||
11 | Das Luftansaugrohr (4) ausbauen | ||
12 | Den Leitungssatz der Kraftstoffinjektoren ausbauen | ||
13 | Die Hochdruckkraftstoffleitung (8) für den Common Rail (9) ausbauen | ||
14 | Die Hochdruckkraftstoffleitung (8) für den Kraftstoffinjektor ausbauen | ||
15 | Die elektrischen Kabel für den Ausbau des Zylinderkopfs (1) trennen | ||
16 | Die Kraftstoffrücklaufleitung (10) am Common Rail (9), am Rückschlagventil (11) und am Halter (12) ausbauen | Ringschlüssel | |
17 | Die Ölleckleitung (13) mit dem Rückschlagventil (11) ausbauen | ||
18 | Die Kraftstoffleitung (14) am Dosiergerät und an der Schraubverbindung (15) trennen | ||
19 | Die Schellen der Kraftstoffleitung (14) am Lenkradgehäuse lösen und die Kraftstoffleitung (14) entfernen | ||
20 | Die Schellen (16) von der Kühlmittelröhren (17) lösen | ||
21 | Die Kühlmittelrohre (17) am Anschluss des Kühlmittelstutzens (18) ausbauen | Beim Ausbau die Kühlmittelrohre (17) zur Seite sichern. | |
22 | Den Anschluss des Kühlmittelstutzens (18) ausbauen | Kühlmittelanschluss an Halter Abgasrückführkühler | |
23 | Das Ladeluftrohr rechts (19) ausbauen | ||
24 | Den Turbo-Drucksteller (Y636) ausbauen | ||
25 | Den Abgasrückführkühler (20) ausbauen | ||
26 | Den Kühlmittelstutzen (21) ausbauen | Einbau: Den Anschluss (5) erneuern. | |
Kühlmittelverteiler an Halter Abgasrückführkühler | |||
27.1 | Den Abgasturbolader am Abgaskrümmer (23) ausbauen | Bei Fahrzeugen mit Abgasturbolader mit 1-stufiger Aufladung | |
27.2 | Den Abgaskrümmer (23) für den Ausbau des Zylinderkopfs (1) ausbauen | Bei Fahrzeugen mit Abgasturbolader mit 2-stufiger Aufladung | |
Abgaskrümmer zum Ausbau des Zylinderkopfes ab-, anbauen | |||
28 | Die Kraftstoffinjektoren der Zylinder 1 bis 6 (Y608 bis Y613) zum entsprechenden Zylinder markieren und ausbauen | Nur wenn die Ventile ausgebaut werden oder den Zylinderkopf (1) erneuert wird. | |
Einbau: Die Kraftstoffinjektoren nur nach dem Einbau der Hochdruck-Kraftstoffleitungen (8) anziehen. | |||
Schlagauszieher | |||
Ausziehwerkzeug | |||
Wenn einen neuen Kraftstoffinjektor eingebaut wird: | |||
| |||
Die Codierung aller Kraftstoffinjektoren notieren und den Kraftstoffinjektor einbauen. Ggf. die Markierung der Kraftstoffinjektoren jedes bisher verwendeten Zylinders beachten. | |||
Heißlagerfett | |||
29 | Die Dichtringe des Kraftstoffinjektors vom 1 bis 6 (Y608 bis Y613) erneuern | Nur beim Wiedereinbau von bereits verwendeten Kraftstoffinjektoren. | |
Heißlagerfett | |||
Werkzeugsatz | |||
Aufziehwerkzeug | |||
30 | Die Motordrehvorrchitung/Motorsperrvorrichtung ausbauen | ||
Schraube Drehvorrichtung am Schwungradgehäuse | |||
Drehvorrichtung | |||
31 | Motor auf oberen Totpunkt des 1. Zylinders positionieren und sperren | ||
Schablone | |||
Dorn | |||
32 | Das Gehäuse des Kipphebelrahmens (24) ausbauen | ||
Beim Erneuern des Zylinderkopfs (1) muss auch das Gehäuse des Kipphebelrahmens (24) erneuert werden. | |||
33 | Die Nockenwellen ausbauen | ||
34 | Die Hydraulikeinheiten der Motorbremse (25) ausbauen | Einbau: Die Dichtringe (26) erneuern. Die Einstellschrauben auf Beschädigungen prüfen, ggf. erneuern. | |
Schraube Hydraulikeinheit Motorbremsung an Zylinderkopf | |||
35 | Das Zahnflankenspiel zwischen dem Zahnrad 3 und dem Zahnrad 5 prüfen und beachten | ||
Einbau: Ggf. das Zahnflankenspiel des Zahnradtriebs einstellen. | |||
Schraube Zahnrad 3 an Kurbelgehäuse | |||
Schraube des Verschlussdeckels am Schwungradgehäuse | |||
Spielraum der Zahnseiten zwischen Zahnrad 3 und Zahnrad 5 | |||
Meßuhr | |||
36 | Die Schrauben des Zylinderkopfs (27) gemäß dem Löseschema lösen | Anziehvorgabe | |
Lösungsschema | |||
Einbau: Die unterschiedlichen Körperlängen der Zylinderkopfschrauben (27) beachten. | |||
Zylinderkopfschraube an Kurbelgehäuse | |||
Steckschlüsseleinsatz | |||
37 | Den Zylinderkopf (1) vom Kurbelgehäuse ausbauen | ||
Führungsbolzen | |||
38 | Die Dichtung des Zylinderkopfs (28) entfernen | Einbau: Eine neue Dichtung des Zylinderkopfs (28) einbauen. Die Teilenummer oder die "TOP" Markierung auf der Zylinderkopfdichtung (28) sollte auf den Zylinderkopf (1) zeigen. Die Führungsbuchsen (29) am Kurbelgehäuse beachten. | |
39 | Die Dichtung (30) entfernen | Die Dichtung (30) erneuern. | |
40 | Das Rückschlagventil(31) von der Entlüftung des Kurbelgehäuses am Zylinderkopf (1) ausbauen | Einbau: Das Rückschlagventil (31) muss zwingend erneuert werden. | |
41 | Die Dichtringe (32) am Zylinderkopf (1) erneuern | Nur wenn die Dichtringe (32) beschädigt sind oder wenn der Zylinderkopf (1) erneuert wird. | |
Auszieher | |||
Schlagauszieher | |||
Einschlagdorn | |||
42 | Die Anbauteile am Zylinderkopf (1) ausbauen | Nur wenn der Zylinderkopf (1) erneuert wird. | |
43 | Alle Perforationen an der Trennfläche des Kurbelgehäuses mit selbstgefertigten Stopfen verschließen. | ||
| Stopfen zum Verschließen der Bohrungen | ||
44 | Die Trennfläche des Zylinderkopfs (1) reinigen | | |
Nur mit einem Schaber oder einer Hochleistungsscheibe reinigen. | |||
Montagereiniger | |||
3M Bristle DiscTM Hochleistungsscheibe Ø 115 mm, Farbe weiß (fein) Artikel.-Nr.: 24539 | |||
45 | Die Trennfläche des Kurbelgehäuses reinigen | Nur mit einem Schaber oder Hochleistungsscheiben reinigen. | |
3M Bristle DiscTM Hochleistungsscheibe Ø 115 mm, Farbe weiß (fein) Artikel.-Nr.: 24539 | |||
46 | Die Stopfen ausbauen | ||
47 | Alle Gewindebohrungen für die Zylinderkopfschrauben (27) am Kurbelgehäuse mit Druckluft reinigen | ||
| Prüfen | ||
48 | Die Dichtfläche des Zylinderkopfs und die Dichtung des Zylinderkopfs (28) prüfen | ||
Zulässige Ebenheitsabweichung der unteren Trennfläche der Verschleißmessung über einer Länge von 100 mm | |||
Wenn die zulässige Ebenheitstoleranz überschritten wird: | |||
| |||
Den Zylinderkopf (1) erneuern. | |||
49 | Die Körperlänge der Zylinderkopfschrauben (27) prüfen | ||
Zylinderkopfschraube M14 X 2 | |||
Zylinderkopfschraube M14 X 2 | |||
Wenn die zulässige Körperlänge der Schraube überschritten wird: | |||
| |||
Die entsprechende Zylinderkopfschraube (27) erneuern. | |||
50 | Zusätzliche Prüfarbeiten am Zylinderkopf (1) und an der Zylinderkopfdichtung (28) während der Motorreparatur durchführen | ||
51 | Einbau in umgekehrter Reihenfolge | ||
52 | Den Ölstand im Display überprüfen, ggf. richtigstellen | Die im Wartungssystem eingestellten Vorgaben für Motoröl beachten. | |
53 | Diagnosesystem anschließen, XENTRY starten und Kurztest durchführen | Nur wenn neue Kraftstoffinjektoren eingebaut wurden. | |
Die Fehlermeldungen bearbeiten. | |||
54 | Den Einlernvorgang "Einstellung der Einspritzmengen der Injektoren" durchführen | Nur wenn neue Kraftstoffinjektoren eingebaut wurden. | |
Der Vorgang wird vollständig über das folgende Menü gesteuert: | |||
55 | XENTRY beenden und Diagnosesystem entfernen | Nur wenn neue Kraftstoffinjektoren eingebaut wurden. | |
56 | Niederdruck-Kraftstoffkreislauf im Motor befüllen | ||
57 | Motor starten und Motorprobelauf durchführen | Motor im Leerlauf laufen lassen, nach zirka 10s muss der Öldruck wiederhergestellt sein. | |
Wenn der Motor nicht startet oder nur kurz läuft: | |||
| |||
Den Kraftstoff-Niederdruckkreislauf erneut befüllen. | |||
58 | Den Motor abstellen und im Bereich des Zylinderkopfs (1) auf Dichtheit prüfen | Sichtkontrolle. |
470 589 06 61 00
Führungsbolzen
936 589 03 33 02
Schlagauszieher
936 589 03 33 00
Werkzeugsatz
936 589 00 33 00
Ausziehwerkzeug
936 589 00 15 00
Dorn
936 589 04 33 00
Auszieher
904 589 04 63 00
Drehvorrichtung
422 589 01 09 00
Steckschlüsseleinsatz
000 589 07 03 00
Ringschlüssel
936 589 01 33 00
Aufziehwerkzeug
936 589 00 23 00
Schablone
001 589 53 21 00
Meßuhr
638 589 11 15 00
Einschlagdorn
Reparaturmittel |
Nummer | Bezeichnung | Bestellnummer |
BR00.45-Z-1028-04A | Montagereiniger | A 000 986 56 01 |
BR00.45-Z-1051-06A | Heißlagerfett | A 000 989 81 51 |
BR00.45-Z-1074-04A | 3M Bristle DiscTM Hochleistungsscheibe Ø 115 mm, Farbe weiß (fein) Artikel.-Nr.: 24539 | 3M Deutschland GmbH |
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