20-425 Kühler reparieren
Vorausgegangene Arbeiten: Kühler ausgebaut (20-420) | Arbeits-Nr. der Arbeitstexte und Arbeitswerte bzw. Standardtexte und Richtzeiten 20-3992 |
Kühlernetz (1) | auf Beschädigungen prüfen. |
Kühler | reinigen und Schlauchanschlüsse und Ölkühlerleitung verschließen (Ziffer 1 - 4). |
Kühler | mit Prüfgerät 124 589 15 21 00 und 605 589 00 25 00 im Wasserbad abdrücken, undichte Stelle markieren, Druck ablassen und Kühler mit Druckluft trocken blasen. (Ziffer 5 - 10). |
Oberer und unterer Wasserkasten (3, 4) | auf Undichtigkeiten prüfen. |
Dichtung (5) | auf Undichtigkeiten prüfen. |
Kühler | undichte Stelle mit Reparatursatz Kühlerabdichtung 123 989 00 20 abdichten (Ziffer 11 - 15). Sicherheitsvorschriften beachten! |
Kühler | im Wasserbad mit 1,4 bar Überdruck abdrücken, Dichtigkeit prüfen (Ziffer 16 - 17). |
Kühler | einbauen (20-420). |
Kühlsystem | auf Dichtheit prüfen (20-017). |
Dichtmittel
Reparatursatz Kühlerabdichtung | 123 989 00 20 |
Sonderwerkzeug
Handelsübliche Werkzeuge bzw. Prüfgeräte
Bezeichnung | z. B. Firma, Bestell-Nr. |
Steckschlüsselsechskant mit biegsamer | Hazet 6 mm 426-6 |
Werkzeug zur Selbstanfertigung
Verschlußkappe für den
oberen Schlauchanschluß:
15 2 Schellen L 36-46, Teil-Nr. 916026 036000
16 Stück vom Schlauch, Teil-Nr. 201 501 38 82
17 Reduzierstück aus zwei Rohren
A 35 mm
B 39 mm
C 12 mm
Werkzeug zur Selbstanfertigung
Verschlußkappe für den
unteren Schlauchanschluß:
18 2 Schellen L 36-46, Teil-Nr. 916026 036000
19 Stück vom Schlauch, Teil-Nr. 201 501 38 82
20 Kappe aus einem Rohr
A 35 mm
B 39 mm
-------------------------------------------
Benennung Verwendungszweck
-------------------------------------------
Grundier- Vorbereitung des
flüssigkeit Haftgrundes
-------------------------------------------
Dichtmasse Zum Abdichten gut
unverdünnt zugänglicher Stellen
-------------------------------------------
Dichtmasse Zum Abdichten schwer
verdünnt zugänglicher Stellen (z. B. seitlich an den Kühlrohren)
-------------------------------------------
Dichtmasse und Grundierflüssigkeit haben, wenn sie nach Gebrauch immer luftdicht verschlossen werden, eine Haltbarkeit von ca. 1 Jahr.
Eingetrübte Grundierflüssigkeit ist nicht mehr zu verwenden.
Im einzelnen können mit der Dichtmasse folgende Teile bzw. Stellen im Kühlmittelkreislauf abgedichtet werden:
a) Kunststoff-Wasserkästen (3 und 4).
b) Schwermetall-Wasserkästen (Löcher bis zu 1,5 mm ).
c) Leicht- und Schwermetall-Kühlrohre (6).
d) Rohrboden (2).
e) Bördelbund (Verbindungsstelle zwischen Kühlernetz und Wasserkasten).
f) Wärmetauscher der Heizungsanlage.
Abgebrochene oder abgerissene Befestigungslaschen, Risse an den Anschlußstutzen oder Ausbrüche können nicht repariert werden.
An Schwermetallkühlern mit Kunststoff-Wasserkästen darf am Netz (1) nur bis zu einem Abstand von 20 mm zum Wasserkasten gelötet werden, da sonst durch die hohe Löttemperatur die Dichtung (5) und der Wasserkasten (3 bzw. 4) beschädigt werden. Undichtheiten, die näher am Wasserkasten liegen, sind nur mit der Dichtmasse abzudichten.
Zum Abdichten braucht der Kühler nicht ausgebaut werden. In diesem Fall genügt es, das Kühlmittel abzulassen und nach dem Abdichten das Kühlsystem mit dem Prüfgerät abdrücken (ca. 1,4 bar Überdruck).
Leichtmetallkühler mit Kunststoff-Wasserkästen können nicht durch Weichlöten instandgesetzt werden.
Wegen der unterschiedlichen Zugänglichkeit am Kühler (z B. im Netz schwieriger als am Wasserkasten) gibt es die Dichtmasse in verdünnter und unverdünnter Form.
Die unterschiedlichen Dichtmassen-Ausführungen und die Grundierflüssigkeit sind in einem Reparatursatz, Teil-Nr. 123 989 00 20, zusammengefaßt.
Die Grundierflüssigkeit ist leicht brennbar (Sicherheitsvorschriften, Gefahrenklasse A 1, einhalten).
Bis zum vollständigen Vernetzen (Abbinden)
der Dichtmasse wird Essigsäure frei. Deshalb Hautkontakt vermeiden. Betroffene Stellen sofort mit Wasser und Seife reinigen. Augen mit Wasser spülen, ggf. Arzt aufsuchen.
Abdichten
-------------------------------
1 Wenn die undichte Stelle im eingebauten Zustand nicht einwandfrei zu lokalisieren ist, Kühler ausbauen (20-420).
2 Kühler reinigen.
3 Schlauchanschlüsse mit den selbstangefertigten Verschlußkappen verschließen.
4 Anschlüsse des Getriebeölkühlers mit Plastikkappen oder Stopfen aus alten Ölkühlerleitungen verschließen. Dazu die Ölkühlerleitungen kurz hinter dem Nippel absägen und zulöten.
5 Prüfgerät 124 589 15 21 00,
605 589 00 25 00 am Kühler anschließen.
6 Kühler in ein Wasserbad legen.
7 Mit dem Prüfgerät Kühler unter Druck setzen und beobachten, wo Luftblasen aufsteigen.
8 Undichte Stelle markieren.
9 Kühler herausnehmen und Druck ablassen.
10 Kühler mit Druckluft trocken blasen.
11 Abzudichtende Stelle großflächig mit einem handelsüblichen Reinigungsmittel (z. B. Tri oder Waschbenzin) reinigen.
Eine Lackentfernung ist nicht erforderlich. Anschließend den Kühler an der betroffenen Stelle mit Druckluft trocken blasen.
Es dürfen keine Staub- und Fettrückstände mehr vorhanden sein.
12 Grundierflüssigkeit mit einem Pinsel gleichmäßig und sehr dünn auftragen.
Dabei die Grundierflüssigkeit über die abzudichtende Stelle großflächig auftragen. Um zu vermeiden, daß die Grundierflüssigkeit im Behälter verschmutzt, die für die Reparatur benötigte Menge in ein separates Gefäß schütten.
Sicherheitsvorschriften beachten!
13 Grundierflüssigkeit bei Raumtemperatur ca. 10 Minuten trocknen lassen.
14 Je nach Zugänglichkeit verdünnte oder unverdünnte Dichtmasse auftragen. Zum Verteilen der Dichtmasse Pinsel, Spachtel o. ä. verwenden.
Beim Auftragen und Verteilen darauf achten, daß es nicht zu Lufteinschlüssen kommt.
Dichtmasse wie schon beim Reinigen und Grundieren über die abzudichtende Stelle großflächig auftragen. Bei mehreren undichten Stellen am Bördelbund (Pfeile) ist es empfehlenswert, den Bördelbund rundherum abzudichten.
Undichtheiten im Netz von beiden Seiten aus abdichten.
Nach Beendigung des Abdichtvorganges Tube sofort verschließen. Bis zum vollständigen Vernetzen der Dichtmasse wird Essigsäure frei. Hautkontakt vermeiden. Betroffene Stellen sofort mit Wasser und Seife reinigen. Augen mit Wasser spülen, ggf. Arzt aufsuchen.
15 Kühler zum Trocknen der Dichtmasse mindestens 3 Stunden liegen- bzw. stehenlassen. Je nach Menge der aufgetragenen Dichtmasse und Größe der abzudichtenden Stelle ist die vollständige Vernetzung der Dichtmasse zu einer dauerhaften elastischen Verbindung bei Raumtemperatur nach max. 24 Stunden abgeschlossen.
16 Kühler im Wasserbad ca. 5 Minuten mit 1,4 bar Überdruck abdrücken.
Sollten dabei noch Undichtheiten vorhanden sein, Abdichtvorgang ab Ziffer 8 wiederholen.
17 Prüfgerät und Verschlüsse entfernen.
18 Kühler einbauen (20-420).
19 Kühlsystem auf Dichtheit prüfen (20-017).
Referenzierte Dokumente
- ar2000p1010ha Kühlsystem auf Dichtheit prüfen
- ar2000p1010ha
- ar2020p3865ha Kühler aus-, einbauen
- ar2020p3865hw Kühler aus-, einbauen
- ar2030p4300ha Kühlsystem-Verschlußdeckel prüfen
- ra01006010006x 0006 - Motorraumverkleidung unten aus-, einbauen Motor 601, 602 (außer 602.98), 603
- ra20006010010x 0010 - Kühlmittel ablassen und einfüllen, Gefrierschutztabelle Motor 601, 602 (außer 602.982), 603
- ra2000601pr03x Programmierte Reparatur: Kühlverschlußdeckel/-pumpe/Lüfter/-kupplung, Kühlsystem Motor 601, 602 (außer 602.98), 603
- ra2000601ta04x Technische Änderungen: Kühlmittelkreislauf und Motorkühlung Motor 601, 602 (außer 602.982), 603