Fahrerhaus ab-, anbauen

AR60.80-G-1000B

Fahrerhaus ab-, anbauen

05.11.2018

Typ

405 mit Aufbau 405.820

Änderungshinweise

17.10.2018

Arbeitsablauf komplett überarbeitet.

1

Kältemittelleitung

5.1

Kabelbinder

10

Sicherung

2

Kältemittelleitung

6

Kreuzgelenk Lenkspindel

11

Anschlussstück

3

Kühlmittelschlauch

7

Lenkspindel-Zwischenstück

12

Hydraulikleitung

4

Kühlmittelschlauch

8

Verkleidung

12.1

Durchführungstülle

5

Elektrischer Leitungssatz

9

Ausgleichsbehälter

Dargestellt mit Code S10 (Schwingsitz luftgefedert, Beifahrer)

5

Elektrischer Leitungssatz

17

Elektrische Steckverbindung

22

Abdeckung

13

Steckerleiste

18

Elektrische Anschlüsse

23

Feststellbremshebel

14

Masseleitung

19

Schraube

24

Mittelkonsole

15

Plusleitung

20

Anschluss Druckluftleitungen (nur bei Fahrzeugen mit Code S02 (Schwingsitz luftgefedert, Fahrer) oder mit Code S03 (Schwingsitz luftgefedert, Fahrer) oder mit Code S07 (Schwingsitz luftgefedert mit Sitzheizung, Fahrer))

25

Betriebsbremsventil

16

Anschluss Druckluftleitungen (nur bei Fahrzeugen mit Code S10 (Schwingsitz luftgefedert, Beifahrer) oder mit Code S17 (Luxus Beifahrer Komfortschwingsitz, luftgefedert, mit Sitzheizung und Armlehnen))

21

Verkleidung

26

Elektrischer Leitungssatz

Dargestellt mit Code F60 (Hochstellvorrichtung für Fahrerhaus)

27

Elektrische Steckverbindung

28

Fahrerhausverriegelung

29

Hydraulikleitung (nur bei Fahrzeugen mit Code F60 (Hochstellvorrichtung für Fahrerhaus))

30

Hubzylinder (nur bei Fahrzeugen mit Code F60 (Hochstellvorrichtung für Fahrerhaus))

31

Sicherung (nur bei Fahrzeugen mit Code F60 (Hochstellvorrichtung für Fahrerhaus))

32

Bolzen (nur bei Fahrzeugen mit Code F60 (Hochstellvorrichtung für Fahrerhaus))

33

Stoßdämpfer

34

Mutter

35

Elastomerlager

 Gefahr

Lebensgefahr durch unsachgemäßes Anheben des Fahrerhauses. Verletzungsgefahr durch Quetschen und Klemmen von Körperteilen beim Absetzen des Fahrerhauses

Nur zugelassene Montagegehänge verwenden. Auf sicheren Sitz der Aufnahmen achten. Nicht unter das schwebende Fahrerhaus treten.

AS60.80-Z-0002-01A

 Gefahr

Lebensgefahr durch Abstürzen vom Fahrzeugdach. Verletzungsgefahr anderer Personen durch herabfallende Gegenstände bei Arbeiten im Dachbereich

AS65.00-Z-0002-01A

 Gefahr

Explosionsgefahr durch Schweiß- oder Lötarbeiten an der geschlossenen Klimaanlage. Vergiftungsgefahr durch Einatmen überhitzter Kältemitteldämpfe. Verletzungsgefahr durch Haut- und Augenkontakt mit flüssigem Kältemittel

Keine Schweißarbeiten an geschlossener Klimaanlage und in deren Umgebung durchführen. Rauchen und offenes Feuer sind verboten. Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen, nur in gut durchlüfteten Räumen arbeiten. Reparaturarbeiten am Kreislauf der Klimaanlage nur bei entleerter Anlage durchführen.

AS83.00-Z-0001-01A

 Warnung

Verletzungsgefahr an Haut und Augen durch Verbrühen mit herausspritzender, heißer Kühlflüssigkeit. Vergiftungsgefahr durch Verschlucken von Kühlflüssigkeit

Kühlsystem nur bei Kühlmitteltemperaturen unter 90 °C öffnen. Deckel langsam aufdrehen und den Überdruck ablassen. Kühlflüssigkeit nicht in Trinkbehältnisse einfüllen.
Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Schutzbrille tragen.

AS20.00-Z-0001-01A

 Vorsicht

Vergiftungsgefahr durch Einnehmen von Bremsflüssigkeit. Verletzungsgefahr durch Haut- und Augenkontakt mit Bremsflüssigkeit

Bremsflüssigkeit nur in geeignete und entsprechend gekennzeichnete Behältnisse einfüllen. Beim Umgang mit Bremsflüssigkeit Schutzkleidung und Schutzbrille tragen.

AS42.50-Z-0001-01A

Hinweis

Hinweise zu selbstsichernden Schrauben und Muttern

AH00.00-N-0001-01A

Hinweis

Hinweise Kühlmittel

AH20.00-N-2080-01A

Hinweis

Hinweise Bremsflüssigkeit

AH42.50-P-0001-01A

Hinweis

Hinweise zur Einbaulage der Kreuzgelenke an der Lenkung

AH46.00-N-0004-01A

Hinweis

Hinweise zur Vermeidung von Schäden an elektronischen Bauteilen durch elektrostatische Entladung

AH54.00-P-0001-01A

Hinweis

Kreislauf und Bauteile der Klimaanlage bei Reparaturarbeiten vor Feuchtigkeit schützen

AH83.30-N-0005-01A

Hinweis zur Berechnung des Anziehdrehmoments bei Verwendung von Ein- oder Aufsteckwerkzeugen mit verschiedenen Wirklängen

AH00.00-P-0015-01CW

Hinweise zu Druckluft-Steckverbindungssystemen

AH00.18-N-0001-01A

Hinweise für den Umgang mit Kältemittel R134a

AH83.30-N-0003-01A

 

Aus-, Einbauen

1

Druckluftanlage entleeren.

2

Masseleitung der Batterie abschließen.

AR54.10-G-0003B

3

Klimaanlage entleeren.

AR83.30-G-1760B

4

Kältemittelleitungen (1, 2) trennen.



Kompressoröle (Spezifikation 362.0)

BB00.40-P-0362-00A

 Einbau: O-Ringe an den Kältemittelleitungen (1, 2) erneuern und mit Kompressoröl benetzen.

 Überwurfmutter Kältemittelleitung an Schraubstutzen

*BA83.30-N-1005-02C

5

Kältemittelleitungen (1, 2) und Anschlüsse mit geeigneten Verschlussstopfen verschließen.

 Satz Verschlussstopfen

*129589009100

6

Trocknerpatrone ausbauen.

AR83.30-G-6521B

 Einbau: Nach jedem Öffnen des Kältemittelkreislaufs, die Trocknerpatrone vor dem Befüllen der Klimaanlage erneuern.

7

Kühlmittelschläuche (3, 4) mit Klemmen abklemmen.

 Klemme

*000589543700

8

Beide Kühlmittelschläuche (3, 4) am Fahrerhaus abbauen und auslaufendes Kühlmittel mit geeignetem Behälter auffangen.

9

Die Kabelbinder (5.1) am elektrischen Leitungssatz (5) entfernen.

10

Position des Kreuzgelenks Lenkspindel (6) zum Lenkspindel-Zwischenstück (7) kennzeichnen.

11

Kreuzgelenk Lenkspindel (6) von Lenkspindel-Zwischenstück (7) abbauen.

 Einbau:
Das Kreuzgelenk Lenkspindel (6) so weit auf das Lenkspindel-Zwischenstück (7) aufstecken, dass die eingesteckte Schraube einwandfrei in der Ringnut des Lenkspindel-Zwischenstücks (7) verläuft.
Sonst kann es zum Ausfall der Lenkung kommen.

 Einbau: Kennzeichnung zur Bestimmung der Einbaulage beachten. Schraube und Mutter des Kreuzgelenks Lenkspindel (6) erneuern.

 Lenkspindel an Lenkspindel-Zwischenstück

*BA46.10-N-1005-05H

Wenn das Schiebestück an der Lenkspindel auseinandergezogen wurde,



Schiebestück an die Lenkspindel anbauen und Position des Kreuzgelenks Lenkspindel (6) zum Lenkspindel-Zwischenstück (7) prüfen und ggf. korrigieren.

AR46.10-G-0525B

12

Verkleidung (8) ausbauen.

13

Bremsflüssigkeit aus dem Ausgleichsbehälter (9) der Kupplungsbetätigung absaugen.

14

Sicherung (10) am Anschlussstück (11) ausbauen.

 Einbau: Sicherung (10) erneuern.

15

Hydraulikleitung (12) abziehen und auslaufende Bremsflüssigkeit mit geeignetem Behälter auffangen.

 Einbau: O-Ringe erneuern.

16

Durchführungstülle (12.1) abbauen und Hydraulikleitung (12) herausnehmen.

17

Abdeckung am Elektronikfach und am Staufach abbauen.

18

Alle Stecker an der Steckerleiste (13) abziehen.

19

Masseleitung (14) und Plusleitung (15) abbauen und seitlich aus dem Elektronikfach herausziehen.

20

Anschluss Druckluftleitungen (16) hinter Beifahrersitz trennen und seitlich aus dem Elektronikfach herausziehen.

Nur bei Fahrzeugen mit Code S10 (Schwingsitz luftgefedert, Beifahrer) oder mit Code S17 (Luxus Beifahrer Komfortschwingsitz, luftgefedert, mit Sitzheizung und Armlehnen)

21

Elektrische Steckverbindung (17) trennen.

22

Elektrische Anschlüsse (18) kennzeichnen.

23

Beide elektrischen Anschlüsse (18) an den Steckdosen abziehen.

 Einbau: Kennzeichnung der elektrischen Anschlüsse (18) beachten.

24

Beide Schrauben (19) herausdrehen.

25

Anschluss Druckluftleitungen (20) hinter Fahrersitz trennen und unter der Verkleidung (21) herausziehen.

Nur bei Fahrzeugen mit Code S02 (Schwingsitz luftgefedert, Fahrer) oder mit Code S03 (Schwingsitz luftgefedert, Fahrer) oder mit Code S07 (Schwingsitz luftgefedert mit Sitzheizung, Fahrer)

26

Abdeckung (22) ausbauen.

27

Druckluftleitungen am Feststellbremshebel (23) kennzeichnen.

28

Den Feststellbremshebel (23) ausbauen.

Steckverbindung Druckluftleitung aus-, einbauen

AR42.10-G-0900BC

 Arbeitsanleitung für den Einbau der Steckverbindung Druckluftleitung beachten.

 Einbau: Kennzeichnung der Druckluftleitungen beachten.

29

Strebe aus der Mittelkonsole (24) ausbauen und Druckluftleitungen des Feststellbremshebels (23) herausziehen.

30

Fahrerhaus in Reparaturstellung kippen.

AR60.80-G-0005B

31

Alle Druckluftleitungen am Betriebsbremsventil (25) kennzeichnen.

32

Alle Druckluftleitungen am Betriebsbremsventil (25) trennen.

Steckverbindung Druckluftleitung aus-, einbauen

AR42.10-G-0900BC

 Arbeitsanleitung für den Einbau der Steckverbindung Druckluftleitung beachten.

 Einbau: Kennzeichnung der Druckluftleitungen beachten.

33

Elektrische Leitungssätze (5, 26) frei legen.

34

Elektrische Steckverbindung (27) an Fahrerhausverriegelung (28) abziehen.

35

Beide elektrischen Leitungssätze (5, 26) aus dem Fahrerhaus herausziehen.

36

Den Stecker der elektrischen Steckverbindung (27) durch die Durchführungstülle des elektrischen Leitungssatzes (26) schieben und in das Fahrerhaus legen.

37

Beide elektrischen Leitungssätze (5, 26) lösen und nach vorn herauslegen.

38

Fahrerhaus zurückkippen.

AR60.80-G-0005B

 Fahrerhaus nicht bis zur Endstellung zurückkippen. Fahrerhaus darf nicht verriegeln.

39

Beide Stoßdämpfer (33) an der Fahrerhauslagerung vorn links und rechts ausbauen.

 Mutter Stoßdämpfer an Lagerbolzen

*BA60.80-N-1001-01E

 Mutter Stoßdämpfer an Bolzen Fahrerhaus

*BA60.80-N-1002-01E

40

Armlänge des Montagegehänges je nach Dachhöhe einstellen.



000 588 06 80 00 Montagegehänge

WS60.80-N-0001B

41

Den Kranhaken an das Montagegehänge einhängen.

42

Das Montagegehänge mit dem Kran leicht anheben und die Rollfüße am Montagegehänge abnehmen.

43

Türen öffnen.

44

Das Montagegehänge vorn in den Türausschnitten ansetzen und das Fahrerhaus so weit anheben, bis beide Elastomerlager (35) der Fahrerhauslagerung vorn links und rechts spannungsfrei sind.

45

Hydraulikleitung (29) am Hubzylinder (30) abbauen und auslaufendes Öl mit geeignetem Behälter auffangen.

Nur bei Fahrzeugen mit Code F60 (Hochstellvorrichtung für Fahrerhaus)

 Einbau: Öl der Fahrerhaus-Kippanlage nachfüllen, siehe Betriebsanleitung.

46

Hydraulikleitung (29) frei legen und nach vorn herausziehen.

Nur bei Fahrzeugen mit Code F60 (Hochstellvorrichtung für Fahrerhaus)

47

Sicherung (31) abziehen, den Bolzen (32) ausbauen und Buchse mit Scheiben abnehmen.

Nur bei Fahrzeugen mit Code F60 (Hochstellvorrichtung für Fahrerhaus)

48

Beide Muttern (34) an der Fahrerhauslagerung vorn links und rechts herausdrehen und beide Lagerbolzen ausbauen.

 Mutter Lagerbolzen an Rahmen

*BA60.80-N-1003-01E

49

Fahrerhaus langsam anheben und abbauen.


Während dem Anheben sämtliche Leitungen bzw. Bauteile zwischen Fahrerhaus und Rahmen auf Spannungsfreiheit überprüfen, ggf. weitere Anbindungen trennen.
Sonst kann es zu Schäden an Leitungen bzw. Bauteilen kommen.

 Es ist ein Helfer erforderlich.

50

Fahrerhaus auf Unterstellböcke absetzen.

51

Beide Elastomerlager (35) der Fahrerhauslagerung vorn auf Verschleiß und Beschädigung prüfen.

Wenn Beanstandungen vorliegen,



beide Elastomerlager (35) der Fahrerhauslagerung vorn erneuern.

AR60.80-G-0080B

52

Einbau in umgekehrter Reihenfolge

53

Kupplungsbetätigung entlüften.

Typ 405 ohne Code G48 (Elektronisch Automatisierte Schaltung (EAS))

AR25.20-G-0070B

Typ 405 mit Code G48 (Elektronisch Automatisierte Schaltung (EAS))

AR25.20-G-0070BB

54

Steuergerät Gangsteuerung (GS/EPS) einlernen.

AR54.21-G-0007B

55

Kühlmittelstand richtigstellen.



AP20.00-G-2010B



Prüfen

56

Elektrische Anlage auf Funktion prüfen.

57

Druckluftleitungen am Anschluss Druckluftleitungen (16) hinter Beifahrersitz auf Dichtheit prüfen.

Nur bei Fahrzeugen mit Code S10 (Schwingsitz luftgefedert, Beifahrer) oder mit Code S17 (Luxus Beifahrer Komfortschwingsitz, luftgefedert, mit Sitzheizung und Armlehnen)

58

Druckluftleitungen am Anschluss Druckluftleitungen (20) hinter Fahrersitz auf Dichtheit prüfen.

Nur bei Fahrzeugen mit Code S02 (Schwingsitz luftgefedert, Fahrer) oder mit Code S03 (Schwingsitz luftgefedert, Fahrer) oder mit Code S07 (Schwingsitz luftgefedert mit Sitzheizung, Fahrer)

59

Druckluftleitungen am Feststellbremshebel (23) und am Betriebsbremsventil (25) auf Dichtheit prüfen.

60

Bremsanlage auf Funktion prüfen.

 Lenkrad, Mantelrohr, Lenkspindel

Nummer

Benennung

Typ 405.100/101/102/103/120/121/122/123/200/201/210/220/221/230

BA46.10-N-1005-05H

Lenkspindel an Lenkspindel-Zwischenstück

Nm

30

 Fahrerhaus, Fahrerhauslagerung

Nummer

Benennung

Typ 405.1/2 mit Aufbau 405.820

BA60.80-N-1001-01E

Mutter Stoßdämpfer an Lagerbolzen

Nm

40

 Fahrerhaus, Fahrerhauslagerung

Nummer

Benennung

Typ 405.1/2 mit Aufbau 405.820

BA60.80-N-1002-01E

Mutter Stoßdämpfer an Bolzen Fahrerhaus

Nm

40

 Fahrerhaus, Fahrerhauslagerung

Nummer

Benennung

Typ 405.1/2 mit Aufbau 405.820

BA60.80-N-1003-01E

Mutter Lagerbolzen an Rahmen

Nm

72

 Kältemittelleitungen

Nummer

Benennung

Typ 405.05/09/10/11/12/20/22

BA83.30-N-1005-02C

Überwurfmutter Kältemittelleitung an Schraubstutzen

Rohr­Ø 10 mm

Nm

16,5

Rohr­Ø 16 mm

Nm

25

Rohr­Ø 18 mm

Nm

42