P63.10-2431-06
모델 203.0을 예로 들어 설명함
| 탈거 | ||
위험! | 모서리가 날카로운 차량 부품으로 인해 입을 수 있는 절단상 및 찰과상 | 날카롭고 모서리가 다듬어지지 않은 차량 부품에서 작업할 경우 항상 보호 장갑을 착용하십시오. 정비 패널을 매끄럽게 다듬으십시오. | |
위험! | 리프터에서 차량이 미끄러지거나 틸팅 시 사망의 위험 | 차량을 리프터 기둥 사이에 정렬시키고 4개의 보조판을(를) 차량 제조 업체가 규정한 리프팅 플랫폼 서포트 포인트에 위치시키십시오. | |
위험! | 전기 용접 시 고전압으로 인한 사망의 위험 인화성 물질이 있는 영역에서 용접 작업 시 발생할 수 있는 폭발 위험 용접 시 불티와 자외선으로 인한 상해 위험 용접 증기 흡입으로 인한 중독 위험 | 절연되는 받침대를 사용하십시오. 안전복, 보안경, 호흡 마스크를 착용하십시오. 인화성 물질을 위험 지역에서 제거하십시오. 흡입 시스템을 사용하십시오. | |
| 차체 정비 지침, 일반 | ||
| 전기 용접 작업 시 차량 또는 부품의 손상 방지 조치 | ||
| 도장 정비 지침 | ||
| MB 자재, 일반 | ||
1 | 정비 영역의 부착형 부품을 탈거하십시오. | ||
2 | 정비 영역에 남아 있는 모든 부착형 부품을 덮으십시오. | 방수천(내화성) | |
3 | 스트레이트닝 벤치를 모듈 크로스 멤버 또는 횡단 멤버 및 직선 앵글 세트와 함께 설치하십시오. | 첨부된 구조도를 참조하십시오. | |
승용차 스트레이트닝 시스템(Celette) gotis://K_60-65_02.0 | |||
스트레이트닝 시스템 액세서리(Celette) gotis://K_60-65_04.1 | |||
승용차 스트레이트닝 시스템(Car Bench) gotis://K_60-65_03.0 | |||
스트레이트닝 시스템 액세서리(Car Bench) gotis://K_60-65_04.2 | |||
4 | 차량을 2기둥 리프터로 스트레이트닝 벤치 위에 놓으십시오. | 전자 유압식 2기둥 리프팅 플랫폼, 3.0-3.5 t | |
5 | 스트레이트닝 벤치에 차량을 고정하십시오. | ||
6 | 리어 펜더를 탈거하십시오. | 모델 203.0 | |
모델 203.2 | |||
모델 203.7 | |||
모델 209.3 | |||
7.1 | C 필러 내부 측면벽을 탈거하십시오. | 모델 203.0 | |
모델 203.7 | |||
7.2 | C 및 D 필러의 측면벽을 탈거하십시오. | 모델 203.2 | |
7.3 | C 필러를 탈거하십시오. | 모델 209.3 | |
8 | 내부 후방 휠 하우스를 분리하십시오. | ||
스폿 용접 연마기 | |||
볼 엔드 밀링커터, 직경(Ø) 12mm | |||
스폿 용접 제거기, Vario 드릴 WS 91 | |||
원형 와이어 브러시, 매듭형, 직경 | |||
연삭 디스크, 직경(Ø) 115mm, 80m/s(최대 13,250/min) | |||
커팅 디스크, 직경(Ø) 65mm, 80m/s(최대 23,500/min) | |||
드릴 머신 | |||
스트레이트 그라인더 | |||
앵글 그라인더 | |||
습식/건식 세척기 | |||
스폿 용접이 가능한 아연 페인트 | |||
9 | 내부 후방 휠 하우스를 장착 준비하십시오. | ||
원형 와이어 브러시, 매듭형, 직경 | |||
홀 펀칭 플라이어, 직경(Ø) 6mm | |||
드릴 머신 | |||
스폿 용접이 가능한 아연 페인트 | |||
| 장착 | ||
10 | 내부 후방 휠 하우스를 장착하십시오. | ||
전극 밀러 | |||
연삭 디스크, 직경(Ø) 115mm, 80m/s(최대 13,250/min) | |||
원형 와이어 브러시, 매듭형, 직경 | |||
클램핑 플라이어 | |||
MIG MAG 불활성 가스 용접장치(스틸, 납땜 재료, 알루미늄) | |||
인버터 스폿 용접장치 | |||
드릴 머신 | |||
앵글 그라인더 | |||
습식/건식 세척기 | |||
스폿 용접이 가능한 아연 페인트 | |||
11.1 | C 필러 내부 측면벽을 장착하십시오. | 모델 203.0 | |
모델 203.7 | |||
11.2 | C 및 D 필러의 측면벽을 장착하십시오. | 모델 203.2 | |
11.3 | C 필러를 장착하십시오. | 모델 209.3 | |
12 | 리어 펜더를 장착하십시오. | 모델 203.0 | |
모델 203.2 | |||
모델 203.7 | |||
모델 209.3 | |||
13 | 스트레이트닝 벤치에서 차량을 푸십시오. | ||
14 | 2기둥 리프터로 차량을 들어 올리십시오. | 전자 유압식 2기둥 리프팅 플랫폼, 3.0-3.5 t | |
15 | 스트레이트닝 벤치를 제거하십시오. | ||
16 | 정비 영역을 세척하십시오. | ||
17 | 정비 영역에 초벌안료로 바탕칠하십시오. | ||
18 | 정비 후 심 실링 작업을 실행하십시오. | 모델 203 | |
모델 209 | |||
MB 차체용 실런트로 기본 실링을 보완하십시오. | |||
실런트 | |||
심 실링, 분무식, 310ml | |||
19 | 정비 영역 및 이와 인접한 면을 도장하십시오. | ||
20 | 정비 작업 후 캐비티 왁스를 바르십시오. | 모델 203.0 | |
모델 203.2 | |||
모델 203.7 | |||
모델 209 | |||
| 캐비티 왁스 지침 | ||
21 | 탈거된 모든 부착형 부품을 장착하십시오. |
스폿 용접 연마기
201 589 00 51 00
정비용품
번호 | 명칭 | 주문 번호 |
BR00.45-Z-1003-01A | 실런트, 흰색, 310ml, DBL 6069.20 | A 001 989 63 20 |
BR00.45-Z-1041-01A | 심 실링, 분무식, 310ml | A 002 989 84 20 |
BR00.45-Z-1001-07A | 스폿 용접이 가능한 아연 페인트 | A 000 986 34 42 |
참조 문서
- ah0000n000501a 전기 용접 작업 시 차량 또는 부품 손상 방지 조치
- ah6000n000101a 차체 정비 관련 일반 지침
- ah9720p000101b 틈새 실런트 관련 지침
- ah9800p940802a 도장 정비 지침
- ah9800p940903a MB 자재 일반 사항
- ar6310p067001p 내부 후방 타이어 핏을 분리하십시오.
- ar6310p067003p 내부 후방 타이어 핏을 장착을 위해 준비하십시오.
- ar6310p067004p 내부 후방 타이어 핏을 장착하십시오.
- ar6310p0700p 내부 C 필러 측면벽 전체 교체
- ar6310p0700pb 내부 C 필러 측면벽 전체 교체
- ar6310p0800pa C 필러와 D 필러의 측면벽 전체 교체
- ar6320p0500q
- ar6350p1400p 리어 펜더 전체의 교체
- ar6350p1400pa 리어 펜더 전체의 교체
- ar6350p1400pb 리어 펜더 전체의 교체
- ar6350p1400q
- ar9710p4000p 정비 후의 조인트 실
- ar9710p4000q
- ar9720p1500p 정비 후 틈새 실런트 작업
- ar9720p1500pa 정비 후 틈새 실런트 작업
- ar9720p1500pb 정비 후 틈새 실런트 작업
- ar9720p1500q
- as0000z000701a 전기 용접 시 고전압으로 인한 사망 위험 인화성 물질이 있는 영역에서 실행하는 용접 작업에 의한 폭발 위험 용접 시 발생하는 불티 및 자외선으로 인한 상해 위험 용접 증기 흡입�
- as0000z001001a 리프터에서 차량이 미끄러지거나 틸팅 시 생명의 위험
- as0000z001701a 모서리가 날카로운 차량 부품에서 절단상과 찰과상으로 인한 상해 위험