ar4260b0840a

Contrôler les pressions de service de l'unité de traitement d'air électronique (EAPU)

Type ar · thème 42.60 · version 0102 · 2020-04-01

Valable pour : Type 364, 368, 382, 384, 397, 634, 688 Type 384, 386, 388, 397, 660, 693, 695, 696 Type 384, 386, 397, 682, 693, 694, 695 Type 397, 688

Emplacement

Groupe fonctionnel 2 Châssis › 42 Systèmes hydraulique et mécanique des freins › 42.60 Système pneumatique — Série 364 · Série 368 · Série 382 · Série 384 · Série 386 · Série 388 · Série 397 · Série 634 · Série 660 · Série 682 · Série 688 · Série 693 · Série 694 · Série 695 · Série 696

EinPAS 21 freins/système à dépression/système d'air comprimé › 21.35 système d'air comprimé › 21.35.11 Calculateur/relais — Série 364 · Série 368 · Série 382 · Série 384 · Série 386 · Série 388 · Série 397 · Série 634 · Série 660 · Série 682 · Série 688 · Série 693 · Série 694 · Série 695 · Série 696

EinPAS 21 freins/système à dépression/système d'air comprimé › 21.35 système d'air comprimé › 21.35.30 Séchage/régulation/nettoyage — Série 364 · Série 368 · Série 382 · Série 384 · Série 386 · Série 388 · Série 397 · Série 634 · Série 660 · Série 682 · Série 688 · Série 693 · Série 694 · Série 695 · Série 696

AR42.60-B-0840A

Contrôler les pressions de service de l'unité de traitement d'air électronique (EAPU)

09.03.2020

Type

364, 368, 382, 384, 397, 634, 688

Type

384, 386, 388, 397, 660, 693, 695, 696

Type

384, 386, 397, 682, 693, 694, 695

Type

397, 688

Contrôler les pressions de service de l'unité de traitement d'air électronique  
	(EAPU)

B42.60-0204-12

Contrôler les pressions de service de l'unité de traitement d'air électronique  
	(EAPU)

B42.60-0200-02

1

Contrôle visuel

Accessoires du banc d'essai :
D Vanne de réduction de pression
FN1 Vanne de régulation de pression (réglage précis) avec écoulement vers l'air ambiant
V manomètre pour pression d'alimentation sur banc d'essai
1 ; 3 Manomètres des circuits de test avec étagements de 0,10 bar, capacité jusqu'à 16 bar
20L Réservoir d'air avec capacité de 20 litres
C ; V Robinets d'eau
(1) ; (3) Raccords à fixation rapide du circuit de test 1

Contrôler l'endommagement extérieur et l'état de la bobine, de la fiche et des câbles électriques.

2

Raccorder la vanne au banc d'essai

Support à fixation rapide (1) du banc d'essai sur le raccord 1 (ENT.) ou (IN.)

Support à fixation rapide (3) du banc d'essai sur le raccord 2 (ENT.) ou (CYL.)

3

Préparer pour le contrôle

Avant de raccorder les câbles électriques sur la fiche de la valve électropneumatique, l'utilisateur doit s'assurer que le courant électrique à utiliser correspond à la tension et à l'ampérage nécessaires pour leur activation. Raccorder les câbles de raccordement de bobine avec une batterie 12 V ou 24 V. L'accumulateur doit être chargé de façon normale.

4

Obturer les robinets d'eau C, V et 3. Avec la vanne de réduction D, appliquer une pression de 10 bar sur le circuit de réserve du banc d'essai. Tenir compte de la pression exercée sur le manomètre V.

5

Appliquer une pression de 10 bar sur le circuit 1 via la vanne de régulation FN1.. Tenir compte de la pression exercée sur le manomètre 1.

6

Enclencher et désactiver 10 à 12 fois l'aimant de valve électropneumatique, afin de garantir le positionnement des soupapes d'admission et d'échappement.

7

Contrôler l'étanchéité

8

En cas de valve électropneumatique au repos (hors tension) dans le circuit 1 via la vanne de régulation FN1., appliquer une pression de 10 bar. Tenir compte de la pression sur le manomètre 1.

9

Débrancher le port 2 de la valve. Faire passer la mousse du savon neutre sur le port 2 et rincer afin de contrôler l'absence de fuites.

10

Raccorder de nouveau le raccord de banc d'essai au port 2. Enclencher l'aimant de la valve électropneumatique. La pression dans les ports 1 et 2 doit être de 10 bar. Tenir compte de la pression dans les manomètres 1 et 3. Dans cette position, appliquer de la mousse de savon neutre sur l'échappement 3 et autour du corps de valve afin de contrôler l'absence de fuites.

Remarque : si des fuites sont détectées, déposer la vanne et remplacer les composants endommagés.

11

Contrôler le fonctionnement

12

Flux d'air : en cas d'électrovanne sans courant de la valve électropneumatique, appliquer 10 bar dans le circuit électrique 1 (ENT.) via la vanne de régulation FN1.. Tenir compte de la pression appliquée dans le manomètre 1. Enclencher l'électrovanne de la valve électropneumatique. La pression affichée sur le manomètre 3 dans le circuit 2 (CYL.) doit être de 10 bar.

13

Échappement : en cas de circuits électriques 1 et 2 avec une pression de 10 bar, couper l'aimant de la valve électropneumatique. La pression dans le circuit 2 doit chuter à "zéro", l'air passe en continu à travers l'échappement 3. Tenir compte de la réduction de pression dans le manomètre 3.

14

Déposer la vanne du banc d'essai

15

Mettre les circuits de la valve électropneumatique hors pression et débrancher les flexibles de contrôle.

16

Débrancher les câbles électriques et les batteries.

17

Déposer la valve du banc d'essai et obturer les ports avec des bouchons en plastique appropriés. Fixer la fiche sur la bobine.