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0232 - Reparar los inyectores, después de comprobarlos - Motor 601, 602.91, 603.91

Tipo ra · tema 07.11 · versión 9605 · 1996-01-29

Válido para:

Dónde se ubica

Grupo funcional 1 Motor › 07 Preparación de combustible › 07.11 Sistema de inyección diésel, bomba en línea y regulación mecánica (M/RSF) — Serie 601 · Serie 602 (modelos 91*)

También válido para motores/cajas de cambios: 603 91*

07.1-232 Reparar los inyectores, después de comprobarlos

Trabajos previos:

Desmontar y montar los inyectores (07.1-230).

Núm. de operación de los textos y unidades de trabajo (UT) o textos estándar y tiempos guía:

07-6750 ó 6752

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Aguja del inyector (31)

examinarla con la vista si está en perfecto estado y se desliza bien; si se trata de inyectores con espiga de orificios, limpiar los taladros central y longitudinal; montarla en el mismo cuerpo de inyector.

Cuerpo de inyector (32)

eliminar residuos de la combustión.

Arandela intermedia (33)

suavizarla sobre la placa de marmolear.

Perno de presión (34)

la punta ha de señalar hacia la parte superior.

Tuerca de fijación del inyector (35)

70-80 Nm.

Resorte de compresión (36)

Cuerpo de sujeción (37)

fijarlo en el tornillo de banco con mordazas protectoras.

Arandela de acero (40)

ajustarla con arreglo a la presión de inyección.
Valor teórico: 115-125 bares con inyectores nuevos o a reajustar; 100 bares, como mín. con inyectores usados. La presión de inyección aumenta o disminuye en función del espesor de la arandela.

0,05 mm de espesor equivalen a una diferencia de presión de aprox. 3 bares.

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Herramientas especiales

Herramienta corriente en el comercio

Agujas de limpieza, de 0,18 mm

p. ej. de la casa Bosch, D-7000 Stuttgart
núm. de pedido KDEP 2900/4

Indicaciones

En los motores 602 y 603 se montan inyectores sometidos a rectificado de precisión.

Introducción: agosto de 1989 - febrero de 1990 (distintivo: 2 puntos de color verde)

Modelo

Motor

Núm. final de motor

Cambio manual

desdehasta

Cambio automático

desdehasta

124.125/185

602.912

144201 - 157913

021518 - 023442

124.130/190

603.912

053162 - 058202

034696 - 038081

124.330

603.913

000639 - 000721

000615 - 000661

201.126

602.911

082780 - 089034

016395 - 017318

Los conjuntos de portainyector de los motores 601.911/912 son de otro fabricante (firma Lucas).

Excepto la ejecución específica para ( código 62/0 con ARF)

Introducción: octubre - diciembre de 1990

Modelo

Motor

Núm. final de motor

Cambio manual

desde hasta

Cambio automático

desde hasta

124.120/180

601.912

152352 - 155657

013558 - 014159

201.122

601.911

348205 - 355028

026872 - 027244

Excepto la ejecución específica para ( )

Introducción en la serie: desde noviembre de 1991

Modelo

Motor

Núm. final de motor

Cambio manual

Cambio automático

124.120

601.912

174586

016615

201.122

601.911

384472

028995

Introducción en la serie: desde octubre de 1992

Modelo

Motor

Núm. final de motor

Cambio manual

Cambio automático

124.120

124.180

601.912

192158

019140

201.122

601.911

413154

030656

Introducción en la serie: desde noviembre de 1992

Modelo

Motor

Núm. final de motor

Cambio manual

Cambio automático

124.125

124.127

602.912

234571

039579

124.130

124.190

603.912

087230

060909

201.126

602.911

121895

023754

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	603.91

Reparar

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1 Desarmar el inyector; para ello, fijar el cuerpo de sujeción con mordazas protectoras en el tornillo de banco, de manera que no se averíe el racor para la tubería de combustible de fuga.

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	603.91

2 Limpiar eliminando los residuos de la combustión del asiento de la aguja, con una fresa de limpiar.

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	603.91

Limpiar la aguja y el cuerpo del inyector con el cepillo de latón.

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	603.91

Si se trata de un inyector de espiga con orificios, limpiar además los taladros longitudinal y transversal.

Limpiar el taladro longitudinal con la aguja de limpieza, de 0,18 mm .

Orificio longitudinal

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Limpiar el taladro transversal con la aguja de limpieza, de 0,35 mm .

Orificio transversal

3 Examen visual y comprobación del deslizamiento.

Sumergir el inyector en gasóleo filtrado. Sosteniendo el cuerpo del inyector en posición perpendicular, la aguja ha de deslizarse hacia el asiento, a causa de la gravedad.

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4 Suavizar la arandela intermedia (33), por ambos lados, sobre la placa de marmolear.

5 Armar el portainyector con el inyector. La presión de inyección aumenta o disminuye en función del espesor de la arandela (40);
0,05 mm de espesor equivalen a una diferencia de presión de aprox. 3 bares.

6 Comprobar el funcionamiento del inyector (07.1-231); si es necesario, ajustarlo.

Documentos referenciados