Arbeits-Nr. der Arbeitstexte bzw. Standardtexte und Richtzeiten | |||||
Sparte | Arb.-Nr. | Arbeitstext | Zeit | Verr.-Nr. | Codewort |
P | 02-8867 | Motorölkühler nachträglich einbauen (nach Prüfung Motor) | |||
3 | Geräuschdämpfer |
4 | Ladeluftschlauch |
P01.10-3302-11
5 | Verschlussschraube |
P01.10-3303-04
6 | Halter |
7 | Halter |
P01.10-3304-04
15 | Ölkühler |
8 | Elastomerlager |
9 | Halter Ölkühler |
10 | Ölleitung |
11 | Schellen |
P01.10-3305-06
12 | Abdichtkeder |
13 | Luftleitblech |
Maß a | 320 mm |
P01.10-3306-10
14 | Halter Unterfahrschutz |
P01.10-3307-06
16 | Zackenring |
17 | Zackenring |
P01.10-3308-04
18 | Aufkleber Ölspezifikation |
P01.10-3309-01
19 | Zackenring |
20 | Saugleitung |
P01.10-3310-01
Warnung | Verletzungsgefahr an Haut und Augen durch den Umgang mit heißen oder glühenden Gegenständen | Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und ggf. Schutzbrille tragen. | |
Hinweis | Hinweise zur Vermeidung von Schäden durch Verunreinigungen und Fremdkörper | ||
| Ausbauen | ||
1 | Luftfiltergehäuse links mit Luftansaugschlauch ausbauen | ||
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Zur Durchführung ist der Code MK0 in VeDok nachzutragen! | |||
2 | Spannvorrichtung Keilrippenriemen ausbauen | ||
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3 | Ölfiltergehäuse ausbauen | ||
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4 | Servolenkungspumpe ausbauen | ||
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Servolenkungspumpe mit angeschlossenen Leitungen zur Seite legen. | |||
5 | Verschlussschraube (5) rechts aus Kurbelgehäuse herausdrehen | ||
| Einbauen | ||
6 | Doppelstutzen mit Dichtring in Kurbelgehäuse einschrauben | Einbau: 60 Nm | |
7 | Ölleitung Vorlauf verlegen | Ölleitung verläuft vom Doppelstutzen nach unten hinter dem Kältemittelkompressor entlang. | |
8 | Halter (6) für Ölleitung Automatikgetriebe links ausbauen und durch Halter (7) ersetzten | Zuerst Halter (7) mit Schelle an Ölleitung Automatikgetriebe montieren und anschließend Halter (7) nach oben drehen. | |
9 | Motorölkühler (15) im ausgebauten Zustand zusammenbauen | Elastomerlager (8) im Halter (9) einsetzen. | |
10 | Abdichtkeder (12) auf Luftleitblech (13) montieren | Abdichtkeder (12) auf Maß (a) zuschneiden. | |
11 | Luftleitblech (13) an Motorölkühler (15) befestigen. | ||
12 | Halter für Unterfahrschutz (14) vom Rahmen abschrauben | ||
13 | Motorölkühler (15) von unten ansetzen und mit den Haltern vom Unterfahrschutz (14) am Rahmen verschrauben | Beim Ansetzen des Motorölkühlers (15) die Ölleitung Rücklauf zum Filtergehäuse zwischen den Rahmen und der Ölleitung Automatikgetriebe verlegen. | |
Ölleitung an Motorölkühler: 30 Nm | |||
14 | Zusätzlichen Zackenring (16) zwischen Motorölkühler(15) und Ölleitung Automatikgetriebe montieren | ||
15 | Ölleitung Vorlauf am Kurbelgehäuse festziehen | 30 Nm | |
16 | Servolenkungspumpe mit angeschlossenen Leitungen anschrauben | ||
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17 | Neues Ölfiltergehäuse mit Anschluss für Ölleitung Rücklauf einbauen | ||
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Ölleitung Rücklauf an Ölfiltergehäuse: 7 Nm | |||
18 | Spannvorrichtung Keilrippenriemen einbauen | ||
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19 | Geräuschdämpfer mit Ladeluftschlauch vor Ladeluftkühler einbauen | ||
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20 | Ölleitung Rücklauf an Ölfiltergehäuse anschließen | Ölleitung an Ölfiltergehäuse: 7 Nm | |
21 | Zusätzlichen Zackenring (17) an Ölleitung Rücklauf nachträglich einbauen | ||
22 | Luftfiltergehäuse links und rechts einbauen | ||
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23 | Lüfterhaube einbauen | ||
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Warnung | Unfallgefahr durch selbsttätiges Anfahren bei laufendem Motor. Verletzungsgefahr durch Quetschungen und Verbrennungen bei Eingriffen während des Startvorganges oder am laufenden Motor | Fahrzeug gegen selbsttätiges Anfahren sichern. Geschlossene und eng anliegende Arbeitskleidung tragen. Nicht an heiße oder rotierende Teile greifen. | |
24 | Ölstand richtigstellen und Dichtheitsprüfung durchführen | Ölfüllmenge: 12,5 l | |
25 | Motorabdeckung einbauen | ||
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26 | Unterfahrschutz einbauen | ||
27 | Ergänzungsheft in Wagenpapiertasche ablegen | ||
28 | Aufkleber (18) für Ölspezifikation an Kühlerbrücke anbringen | Alten Aufkleber, wenn vorhanden, entfernen. | |
Programmieren | |||
29 | Diagnosegerät anschließen | XENTRY Diagnostics Version 03/2015 oder höher mit allen verfügbaren AddOns verwenden. Eine genaue Befolgung der Arbeitsschritte laut XENTRY Diagnostics ist unbedingt erforderlich! Ausreichende Spannungsversorgung der Bordnetzbatterie des Fahrzeugs (größer 12,5 V) mittels Ladegerät sicherstellen. Ist XENTRY Diagnostics bereits am Fahrzeug angeschlossen, weiter mit Arbeitsschritt 3. | |
| Typ 463.306/336/346 mit Motor 642.886 | ||
30 | SCNCodierung im Steuergerät CDI (N3/9) durchführen | Dazu Menüpunkt Steuergeräte-Ansicht Antriebsart CDI SteuergeräteAnpassungen SCNCodierung auswählen. | |
31 | Diagnosegerät abschließen | ||
| Typ 463.306/336/346 mit Motor 642.886 | ||
Zusatzarbeiten bei Rechtslenker | |||
Gefahr | Explosionsgefahr durch Schweiß- oder Lötarbeiten an der geschlossenen Klimaanlage. Vergiftungsgefahr durch Einatmen überhitzter Kältemitteldämpfe. Verletzungsgefahr durch Haut- und Augenkontakt mit flüssigem Kältemittel | Keine Schweißarbeiten an geschlossener Klimaanlage und in deren Umgebung durchführen. Rauchen und offenes Feuer sind verboten. Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen, nur in gut durchlüfteten Räumen arbeiten. Reparaturarbeiten am Kreislauf der Klimaanlage nur bei entleerter Anlage durchführen. | |
32 | Kältemittel absaugen | ||
Hinweise für den Umgang mit Kältemittel R134a | |||
33 | Kältemittelleitung an Kondensator trennen | ||
34 | Kältemittelleitung mit Zackenring und Kabelbinder befestigen | Saugleitung muss oberhalb des Querträgers verlegt werden. | |
35 | Klimaanlage befüllen | ||
| Typ 463.306/336/346 mit Motor 642.886 | ||
| Typ 463.306/336/346 mit Motor 642.886 |
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