05-4201 Ventile prüfen, bearbeiten
Vorausgegangene Arbeiten: Zylinderkopf ausgebaut (01-5800). Ventilfedern ausgebaut (05-3020). Ventile ausgebaut. |
l | Ventillänge |
w | Nockenwellen-Grundkreisdurchmesser |
x | Abstand (Nockenwellen-Grundbohrung - Ventilschaft) |
y | Halber Nockenwellen-Grundbohrungsdurchmesser |
z | Abstand (Zylinderkopfhauben-Trennfläche - Ventilschaft) |
A | Einlaßventil |
B | Auslaßventil |
Einlaßventil | Auslaßventil | ||
Motor | OM 601/602 | OM 601/602 | |
Ventiltellerdurchmesser (d) in mm | 37,90 38,10 | 34,90 35,10 | |
Höhe (h) des Ventiltellers in mm | 1,7 | 1,7 | |
Einstellwinkel (a) zur Bearbeitung des Ventils in ° | 45 | 45 | |
Ventilschaftdurchmesser (d 1) in mm | 7,970 7,955 | 8,960 8,945 | |
Ventillänge (l) in mm | Normal | 106,60 106,20 | 106,60 106,20 |
Reparatur | 105,70 105,30 | 105,70 105,30 | |
Breite des Ventilsitzes (b) in mm | 2,0 | 2,0 | |
Maximal zulässiger Schlag am Ventilschaft und Ventilsitz in mm | 0,03 | 0,03 | |
Ventilzuordnung
Nockenwellen-Grundkreis - (w)=38,0 0,2 mm | Nockenwellen-Grundkreis - (w)=37,6 0,2 mm | Zu verwendendes Ventil | |
Maß (x) in mm | 19,5 - 20,3 | 19,5 - 20,1 | nachgearbeitetes Ventil (l= 105,50,2 mm), ggf. neues Reparaturventil (l= 105,50,2 mm) verwenden |
Maß (x) in mm | 20,4 - 21,4 | 20,2 - 21,2 | eingebautes Ventil verwenden |
Maß (x) in mm | 21,4 - 21,97 | 21,2 - 21,97 | Normalmaßventil (l=106,40,2 mm) verwenden |
Sonderwerkzeug
Handelsübliche Werkzeuge
Ventilkegel-Schleifmaschine | z. B. Firma Hunger D-8000 München 70 Typ VKM 1A Best.Nr. 231 00 001 Firma Krupp D-5309 Meckenheim Modell VS |
Prüfen und Bearbeiten
1 Ventile reinigen und Sichtprüfung durchführen.
Ventile mit verbranntem Ventilteller, mit abgenutztem oder riefigem Ventilschaft sind zu erneuern.
2 Höhe (h) des Ventiltellers messen.
Grenzwert:
h = 1,7 mm.
Wird der Grenzwert unterschritten, ist das Ventil zu erneuern.
3 Rundlaufabweichung zwischen Ventilschaft und Ventilsitz messen.
Grenzwert:
Maximale Rundlaufabweichung = 0,03 mm.
Wird die maximale Rundlaufabweichung überschritten, ist das Ventil zu erneuern.
001 589 32 21 00
4 Ventil bearbeiten.
Hinweis
Bedienungsanleitung des Bearbeitungsgerätes und Einstellwinkel (a) beachten.
5 Ventilsitzringe prüfen, ggf. bearbeiten (05-4511) oder erneuern (05- 3831).
6 Ventile, Ventilsitze und Ventilführungen mit Waschbenzin reinigen.
7 Ventile am Schaft einölen und in die Ventilführung einschieben.
8 Nockenwellen-Grundkreisdurchmesser (w) messen.
Sollwert:
(w)=380,2 mm oder (w)=37,60,2 mm.
Hinweis:
Je nachdem, welcher Nockenwellen-Grundkreisdurchmesser (w) vorliegt, müssen zur Ventilbeurteilung unterschiedliche Sollwerte für Abstand (x) herangezogen werden.
9 Abstand (z) (Zylinderkopfhauben-Trennfläche - Ventilschaft) messen und notieren.
Hinweis:
Darauf achten, daß das Ventil am Ventilsitzring anliegt.
Wenn die Schenkel des Tiefenmaßes zu schmal sind, kann man z. B. zwei gleichstarke Stahllineale auf die Zylinderkopfhauben-Trennfläche auflegen und von der Oberkante der Stahllineale messen.
In diesem Fall muß bei folgender Rechnung die Dicke der Stahllineale zusätzlich vom gemessenen Wert abgezogen werden.
10 Abstand (x) (Nockenwellen-Grundbohrung - Ventilschaft) ergibt sich aus Maß (z) minus Maß (y), ggf. minus die Dicke der Stahllineale.
11 Je nach Meßergebnis:
- eingebautes Ventil, oder
- Serienventil (l) = 1060,2 mm, oder
- Reparaturventil (l) = 1050,2 mm verwenden (siehe Tabelle "Ventilzuordnung").
Beispiel:
Gemessener Wert (w)=38,2 mm.
Gemessener Wert (z)=36,5 mm.
Istwert (y)=15,5 mm.
z = 36,5 mm
- y = 15,5 mm
x = 21,0 mm
Bei einem Nockenwellen-Grundkreisdurchmesser (w)=38,2 mm und einem Abstand (x)=21,0 mm kann das eingebaute Ventil verwendet werden.
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