01-419 Nockenwellenlager-Grundbohrungen aufbohren (Reparaturstufe)
Vorausgegangene Arbeiten: Zylinderkopf aus-, einbauen (01-415). Nockenwelle aus-, einbauen (05-220). Zylinderkopf zerlegen. | Arbeits-Nr. der Arbeitstexte und Arbeitswerte bzw. Standardtexte und Richtzeiten 01-7162 |
Daten, Nockenwellenlager
Normalmaß | Nockenwellenlager- D | 32,000 32,025 |
Zapfen- D1 | 31,934 31,950 | |
Reparaturstufe | Nockenwellenlager- D | 32,500 32,525 |
Zapfen- D1 | 32,434 32,450 | |
Nockenwellenlagerbohrungen | Rauhtiefe | 0,003 - 0,006 |
Zulässige Abweichung von der Zylinderform | 0,012 | |
Neuwert | Verrschleißgrenze | ||
Lagerspiel | radial | 0,05 - 0,09 | 0,11 |
axial | 0,07 - 0,15 | 0,18 | |
Hinweis
Bei Lagerfressern oder starker Riefenbildung können die Nockenwellenlager im Zylinderkopf um 0,5 mm aufgebohrt und Nockenwellen mit Übermaß-Lagerzapfen eingebaut werden.
Diese Nockenwellen haben andere Kennzahlen (05-215 und 220).
Falls die Kipphebellagerböcke zum Aufbohren ohne Kipphebelachsen eingebaut werden, sind die Befestigungsschrauben der Lagerböcke mit max. 15 Nm festzuziehen, weil sich sonst die Bohrungen für die Kipphebelachsen verziehen.
Halbbohrungen am Zylinderkopf vorne und hinten zur Aufnahme der Zylinderkopfhaubendichtung nicht aufbohren.
Nach dem Aufbohren der Grundbohrungen müssen an den Nockenwellenlagern 1 bis 4 die Kanten an der Trennfläche des Kipphebellagerbockes (A) bzw. an der Trennfläche des Zylinderkopfes (B) entsprechend den angegebenen Maßen bearbeitet werden. Bei nicht bearbeiteten Kanten reißt der Schmierfilm an diesen Stellen, was zu Beschädigung (Fresser) der Nockenwellenlager führen kann.
Die Lagerböcke sind unterschiedlich. Zur Kennzeichnung ist an jedem Lagerbock eine Zahl eingeschlagen, die mit der am Zylinderkopf angegossenen übereinstimmen muß (Pfeile). Bei richtiger Einbaulage müssen die Auflageflächen für das Ölrohr nach hinten zeigen und die Kennzahlen auf der rechten Seite (Fahrtrichtung) stehen (Pfeile).
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