GF98.00-D-4050S | Zestawienie przeglądowe lakierowań / zabezpieczeń antykorozyjnych | 23.7.07 |
TYP 901, 902, 903, 904, 905, 906
N98.10-2068-09
1 Przygotowanie powierzchni
2 Katodowe lakierowanie zanurzeniowe (KTL)
3 Osuszacz katodowego lakierowania zanurzeniowego, 175 °C, 15 min
4 Uszczelnianie spoin PVC
5 Zabezpieczanie podwozia PVC
6 Wypełniacz wodny (ESTA)
10 Uszczelnianie spoin ściany bocznej
11 Konserwacja profili zamkniętych
12 Montaż
13 Konserwacja podwozia, elementów do zabudowy, komory silnika i lakieru
A Manualnie
7 Suszenie wypełniacza;
Zasychanie:<100 °C, 10 min., wypalanie: 160 °C, 20 min
8 Lakierownie kryjące wodne 1-S (wzgl. zwykłe lakierowanie kryjące)
9 Osuszacz lakieru kryjącego,
Zasychanie:<100 °C, 10 min., wypalanie: 130 °C, 20 min
N98.00-0626-06
Struktura powłoki lakierniczej, grubości warstw
1 Blachy stalowe, blachy obrabiane powierzchniowe
2 Fosforanowanie cynkowe ok. 2,5 g/m2
3 Podkład elektroforetyczny 22 μm
(2 μm)
4 Wypełniacz wodny 25 μm (2 μm)
5 Lakier kryjący 35 do 50 μm
Całkowita struktura lakieru (>75 μm)
W zakładzie Daimler AG w Düsseldorfie produkowany jest typ transportera Sprinter, który zastępuje transporter T1 z powodzeniem składany przez wiele lat.
Powyższe rysunki przedstawiają technologię zabezpieczeń antykorozyjnych w zakładzie w Düsseldorfie, poczynając od czyszczenia surowej konstrukcji aż po montaż polakierowanego i zabezpieczonego nadwozia.
Powstającą podczas tego procesu strukturę powłoki lakierniczej przedstawiono na przykładzie pokrywy konserwacyjnej.
Podane temperatury odnoszą się do temperatury obiektowej nadwozia.
Profile zamknięte oraz spoiny, zakładki i podwozie uzyskują dodatkową ochronę antykorozyjną dzięki pokryciu woskiem i PVC. Bliższe informacje na ten temat dostępne w odpowiedniej dokumentacji.
Poszczególne rozdziały, wzgl. dokumenty przedstawiają, w jaki sposób technologia produkcji, procedury wykonawcze, technika lakierowania oraz stosowanie specjalnych materiałów pozwalają osiągnąć niezawodne zabezpieczenie antykorozyjne pojazdów Sprinter.
Zakład w Düsseldorfie posiada szczególny zbiornik KTL o pojemności 425 m3 zaliczany do największych w Europie.
Powiązane dokumenty
- gf9800p2000a Lakierowanie / zabezpieczanie antykorozyjne w produkcji seryjnej, informacje ogólne