GF49.10-P-2010MFF | Katalizator trójdrożny, opis | 22.2.08 |
SILNIK 271.946 w TYPIE 203.746 od MJ 09 /AEJ 08 MOPF
SILNIK 271.957 w TYPIE 203.741 od MJ 09 /AEJ 08 MOPF
P49.10-2836-04
Widok układu wydechowego
157 Katalizator przy przegrodzie przedniej
158 Katalizator przy podwoziu
159 Tłumik środkowy
160 Tłumik końcowy
Położenie
Katalizator przy przegrodzie przedniej jest położony z tyłu z prawej strony na silniku a katalizator przy podwoziu na podwoziu pojazdu.
Zadania
Zmniejszanie emisji szkodliwych związków:
– tlenków azotu (NOX)
– węglowodorów (HC)
– tlenku węgla (CO)
P49.10-2419-76
Budowa
Rysunek schematyczny
1 Ceramiczny blok monolitowy
2 Siatka druciana (zabezpieczenie mechaniczne)
3 Obudowa z podwójnymi ściankami (izolacja)
4 Warstwa nośna (tzw. washcoat) z czynną powłoką z metalu szlachetnego
Ceramiczne bloki monolitowe są elementami ceramicznymi, w których występuje wiele tysięcy kanalików. Przez kanaliki te przedostają się spaliny. Elementy ceramiczne są wykonane z odpornego na wysokie temperatury glinokrzemianu magnezu.
Bardzo podatny na naprężenia blok monolitowy jest umieszczony w elastycznej siatce z drutów stalowych o dużej wytrzymałości i umocowany w obudowie ze stali szlachetnej o podwójnych ściankach.
Bloki ceramiczne wymagają warstwy nośnej z tlenku glinu (Al2O3), tzw. "washcoat", która zwiększa powierzchnię czynną katalizatora o współczynnik ok. 7000.
Umieszczona na warstwie nośnej katalitycznie czynna powłoka z metalu szlachetnego w katalizatorze trójdrożnym jest wykonana z platyny, rodu i palladu.
Platyna i pallad przyspieszają oksydację węglowodoru (HC) i tlenku węgla (CO). Rod pomaga przy redukcji tlenków azotu (NOX).
Poprzez wysokowartościowe pokrycie katalizatora możliwe jest obniżenie jakości paliwa z 98 na 95 ROZ (Research - Oktanzahl)
(z benzyny super na normalną).
P49.10-2420-76
Działanie
Schemat
A Spaliny nieoczyszczone
B Oczyszczone spaliny
F Bogata mieszanka
M Uboga mieszanka
λ Lambda (stosunek paliwa do powietrza)
CO Tlenek węgla
CO2 Dwutlenek węgla
HC Węglowodór
H2O Woda
N2 Azot
NOX Tlenki azotu
Przedostające się przez katalizator spaliny stykają się z metalami szlachetnymi (platyna, rod, pallad).
W efekcie oksydacji następuje przekształcenie tlenku węgla (CO) na dwutlenek węgla (CO2) i rozkład węglowodoru (HC) na dwutlenek węgla (CO2) i wodę (H2O).
W efekcie redukcji następuje przekształcenie tlenków azotu (NOx) na azot (N2) i dwutlenek węgla (CO2).
Decydujące dla przekształcenia szkodliwych związków (konwersja) jest zawartość tlenu resztkowego w spalinach. Najlepsze wyniki przekształcania szkodliwych związków uzyskuje się przy λ=1.
Warunki działania
W przypadku katalizatora decydująca jest temperatura robocza. Znaczne przekształcenie szkodliwych związków rozpoczyna się dopiero od temperatury roboczej wynoszącej ok. 250 °C.
Idealne warunki działania, umożliwiające osiągnięcie wysokiego współczynnika sprawności i dużej trwałości eksploatacyjnej panują w zakresie temperatur od ok. 400 do 800 °C.
Temperatura > 850 °C, jaka może powstać przy zanikach zapłonu, prowadzi do termicznego zniszczenia katalizatora (topienie się monolitu).
Określenie "katalizator trójdrożny" wynika z właściwości jednoczesnego redukowania emisji trzech szkodliwych związków.