AR35.31-P-0550-13D | Obliczanie grubości i wkładanie podkładki kompensacyjnej w obudowę tylnej osi | Posłuż się arkuszem pomiarowym: | |
Arkusz pomiarowy do regulacji zespołu kół osi tylnej: nr katalogowy B20.650.06.080.00B |
116 589 07 21 00
116 589 01 21 00
363 589 02 21 00
601 589 00 23 00
Przyrząd pomiarowy
Płyta pomiarowa
Uchwyt magnetyczny
Przyrząd pomiarowy
111 589 08 23 00
115 589 05 21 00
Sprawdzian
Uchwyt magnetyczny
P35.31-0441-01
1 Napnij dostępny w handlu czujnik zegarowy w uchwycie magnetycznym
363 589 02 21 00 i załóż na płytę pomiarową (031) 601 589 00 23 00.
2 Skalę czujnika zegarowego na korpusie przyrządu pomiarowego (051b)
116 589 07 21 00, część 09, z naprężeniem wstępnym poniżej ok. 3 mm ustaw na "0", w ten sposób jest ustawiona wysokość korpusu przyrządu pomiarowego "B1".
Istnieją dwie wersje korpusów przyrządu pomiarowego (051b), które różnią wysokością o 0,46 mm. Wysokość korpusu przyrządu pomiarowego jest wygrawerowana na powierzchni czołowej i wynosi w 1. wersji 74,51 mm a w 2. wersji 74,05 mm. Obie wersje obowiązują do obliczenia grubości podkładki "S" (patrz czynność 5 przykład 1 i 2).
P35.31-0442-01
3 Załóż zewnętrzny pierścień łożyska stożkowego (46b) na wewnętrzny pierścień łożyska stożkowego wałka atakującego (47) i umocuj płytę magnetyczną (020b)
116 589 01 21 00, część 04.
4 Włóż wałek atakujący w płytę pomiarową i zmierz jego wysokość razem z łożyskiem stożkowym i płytą magnetyczną.
5 Wpisz w punkcie 1 arkusza pomiarowego.
Odczytaj różnicę pomiędzy wysokością korpusu przyrządu pomiarowego "B1" a wysokością wałka atakującego z płytą magnetyczną "B"
(np. 1. wersja – 0,38 mm przy wysokości korpusu przyrządu pomiarowego 74,51 mm i
2. wersja + 0,08 mm przy wysokości korpusu przyrządu pomiarowego 74,05 mm).
W przypadku wysokości wałka atakującego 39 mm należy uwzględnić korektę 1,5 mm:
Zmierzone wartości różnicy pomiędzy "B1" a "B", znajdujące się w ujemnym zakresie (odchylenie wskaźnika czujnika zegarowego w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara) należy dodać do wartości korekty
(np. zmierzona wartość – 0,38 mm z wysokością korpusu przyrządu pomiarowego 74,51 mm daje:
1,5 mm + 0,38 mm = 1,88 mm).
Zmierzone wartości różnicy pomiędzy "B1" i "B", znajdujące się w dodatnim zakresie (odchylenie wskaźnika czujnika zegarowego w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara) należy odjąć od wartości korekty
(np. zmierzona wartość – 0,08 mm z wysokością korpusu przyrządu pomiarowego 74,05 mm daje:
1,5 mm – 0,08 mm = 1,42 mm).
6 Wartość obliczoną w ten sposób wpisz do punktu 1 arkusza pomiarowego.
P35.31-0443-01
7 Wpisz wartość w punkcie 2 arkusza pomiarowego.
Odczytaj podstawowe odchylenie "a" wałka atakującego (+ lub –) i wpisz w punkcie 2
(np. +0,15) arkusza pomiarowego.
8 Oblicz sumę pośrednią w arkuszu pomiarowym.
Dodaj ("+"), względnie odejmij ("–"), zależnie od znaku poprzedzającego (+) lub (–) wartość zmierzoną na wałku atakującym, wartości wpisane w punktach 1 i 2.
P35.31-0444-01
9 Korpus przyrządu pomiarowego (051b) 116 589 07 21 00, część 09 przyrządu pomiarowego włóż w obudowę tylnej osi. Korpus przyrządu pomiarowego przykręć za pomocą elementu mocującego 116 589 07 21 00 część 01 i nakrętki sześciokątnej.
P35.31-0445-01
10 Załóż czujnik zegarowy i uchwytem magnetycznym (022) 111 589 08 23 00 do sprawdzianu (023) 115 589 05 21 00 i z naprężeniem wstępnym poniżej 3 mm ustaw na "0".
P35.31-0446-01
11 Włóż przyrząd pomiarowy (020a) 116 589 01 21 00, część 01, do lewego otworu obudowy osi tylnej i dokręć.
12 Wsuń uchwyt magnetycznym (022) z czujnikiem zegarowym do przyrządu pomiarowego i odczytaj odchylenie.
P35.31-0447-02
13 Wpisz wartość w punkcie 3 arkusza pomiarowego.
Zmierz różnicę "A1" pomiędzy ustawionym wymiarem kontrolnym a powierzchnią czołową korpusu przyrządu pomiarowego i wpisz wartość w punkcie 3 (np. przy wysokości korpusu przyrządu pomiarowego 74,51 mm:
zmierzona wartość + 0,04 mm i w ten sposób znak dodatni ew.
przy wysokości korpusu przyrządu pomiarowego 74,05 mm:
zmierzona wartość – 0,42 mm i w ten sposób znak ujemny)
znak dodatni (+) lub znak ujemny (–) w arkusz pomiarowy.
Informacja o znaku dodatnim (+) lub ujemnym (–) odnosi się do kierunku wychylenia wskaźnika czujnika zegarowego.
Wychylenie (w odniesieniu do punktu "zero"), w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara oznacza więc znak ujemny a zgodnie z ruchem wskazówek zegara dodatnią.
14 Oblicz grubość podkładki kompensacyjnej "S" w arkuszu pomiarowym.
Do pośredniej sumy wartości z punktów 1 i 2 dodaj (+) lub odejmij (–) dodaj lub odejmij wartość z punktu 3. Obliczona wartość określa grubość podkładki kompensacyjnej.
051b Korpus przyrządu pomiarowego
A1 Różnica pomiędzy wartością kontrolną a powierzchnią czołową korpusu przyrządu pomiarowego
B1 Wysokość korpusu przyrządu pomiarowego
M Środek koła talerzowego
1. przykład z wysokością wałka atakującego 39 mm i wysokością korpusu przyrządu pomiarowego 74,51 mm:
1. Zmierz różnicę pomiędzy wysokością korpusu przyrządu pomiarowego "B1" i
wysokość wałka atakującego z płytą magnetyczną "B" = 1,88
2. Odczytaj wartość podstawowego odchylenia "a" na wałku atakującym. = + 0,15
= –
Suma pośrednia = 2,03
3. Zmierz różnicę "A1" pomiędzy ustawionym wymiarem kontrolnym
a powierzchnią czołową korpusu przyrządu Znak ujemny = +
Znak dodatni = – 0,04
Grubość podkładki kompensacyjnej "S" = 1,99
2. Przykład z wysokością wałka atakującego 39 mm i wysokością korpusu przyrządu pomiarowego 74,05 mm:
1. Zmierz różnicę pomiędzy wysokością korpusu przyrządu pomiarowego "B1" i
wysokość wałka atakującego z płytą magnetyczną "B" = 1,42
2. Odczytaj wartość podstawowego odchylenia "a" na wałku atakującym. = + 0,15
= –
Suma pośrednia = 1,57
3. Zmierz różnicę "A1" pomiędzy ustawionym wymiarem kontrolnym
a powierzchnią czołową korpusu przyrządu Znak ujemny = + 0,42
Znak dodatni = –
Grubość podkładki kompensacyjnej "S" = 1,99
P35.31-0448-01
15 Wyjmij przyrząd pomiarowy z obudowy osi tylnej i wymontuj korpus przyrządu pomiarowej.
16 Umieść w obudowie tylnej osi podkładkę kompensacyjną (45) o wyliczonej grubości "S".
Stosować wolno tylko hartowane podkładki kompensacyjne. Do dyspozycji są podkładki o różnych grubościach (patrz mikrofilm z częściami zamiennymi). W razie konieczności zeszlifuj podkładkę kompensacyjną na odpowiednią grubość.