크랭크 샤프트 베어링 래디얼 공차 측정

AR03.20-S-4291-02EA

크랭크 샤프트 베어링 래디얼 공차 측정

 주의

엔진 오일 취급 시 피부와 안구의 상해 위험엔진 오일 음용으로 인한 중독 위험

보호 장갑, 안전복, 보안경을 착용하십시오.
엔진 오일을 음용 용기에 담지 마십시오.

AS18.00-Z-0001-01A

특수 지침

불순물 및 이물질에 의한 손상 방지 지침

AH00.00-P-5000-01A

특수 지침

회전각 제어식 조임 절차에 따라 조여진 나사 체결부 관련 지침

AH00.00-P-0020-01A



크랭크 샤프트 베어링 캡 조임 순서

엔진 654.9 모델447

GF03.20-S-4531-01E



크랭크 샤프트 베어링 캡 조임 순서

엔진 654.9 모델907.1/2/6

GF03.20-D-4531-01TSM



규정 엔진 오일(서비스) - 개요

BB00.40-P-0223-02A

엔진

654.9 모델447

엔진

654.9 모델907.1/2/6

크랭크 샤프트 베어링 공차 검사값

번호

명칭

엔진 654.9 모델447, 907

BE03.20-N-1001-04EA

크랭크 샤프트 베어링 공차

래디얼, 새 측정값

mm

0,022...0,044

액시얼, 새 측정값

mm

0,120...0,293

크랭크 샤프트 검사값

번호

명칭

엔진 654

BE03.20-P-1001-02L

크랭크 샤프트 베어링 저널 직경(Ø)

정격 직경(Ø)

mm

54,940...54,965

정비 1단계

파란색(b)

mm

54,960...54,965

정비 2단계

노란색(G)

mm

54,955...54,960

제3 정비단계

빨간색(r)

mm

54,950...54,955

제4정비단계

흰색(W)

mm

54,945...54,950

정비 단계 5

보라색(V)

mm

54,940...54,945

크랭크 샤프트 베어링 쉘 검사값

번호

명칭

엔진 654.920

BE03.20-P-1001-03N

크랭크 케이스 및 베어링 캡의 베어링 쉘

색상 코드

blau

베어링 쉘 두께

베어링 블록 상단 절반 1/2/3/5

mm

2,004...2,008

베어링 블록 하단 절반 1/2/3/5

mm

2,004…2,009

베어링 블록 상단 절반 4

mm

2,004…2,008

베어링 블록 하단 절반 4

mm

2,004…2,009

색상 코드

gelb

베어링 쉘 두께

베어링 블록 상단 절반 1/2/3/5

mm

2,008…2,012

베어링 블록 하단 절반 1/2/3/5

mm

2,009…2,014

베어링 블록 상단 절반 4

mm

2,008…2,012

베어링 블록 하단 절반 4

mm

2,009…2,014

색상 코드

rot

베어링 쉘 두께

베어링 블록 상단 절반 1/2/3/5

mm

2,012…2,016

베어링 블록 하단 절반 1/2/3/5

mm

2,014…2,019

베어링 블록 상단 절반 4

mm

2,012…2,016

베어링 블록 하단 절반 4

mm

2,014…2,019

색상 코드

weiß

베어링 쉘 두께

베어링 블록 상단 절반 1/2/3/5

mm

2,016…2,020

베어링 블록 하단 절반 1/2/3/5

mm

2,019…2,024

베어링 블록 상단 절반 4

mm

2,016…2,020

베어링 블록 하단 절반 4

mm

2,019…2,024

색상 코드

violett

베어링 쉘 두께

베어링 블록 하단 절반 1/2/3/5

mm

2,024…2,029

베어링 블록 하단 절반 4

mm

2,024…2,029

 크랭크 샤프트 베어링 캡

번호

명칭

엔진 654

BA03.20-P-1001-01K

크랭크 샤프트 베어링 캡의 볼트

제1단계

Nm

10

제2단계

Nm

45

제3단계

∡°

180

1

메인 베어링 저널(2)을 보풀이 없는 건조한 헝겊으로 닦으십시오.

2

마이크로미터(3)를 이용하여 메인 베어링 저널(2)을 약 60°씩 옮긴 3개의 측정 위치(D, E, F)에서 측정하십시오.  

 일반 시판 장치/공구
마이크로미터

측정값이 공차 범위를 벗어난 경우

↓

크랭크 샤프트(1)를 교체하십시오.

3

측정값 3개의 평균값을 계산하여 기록하십시오.

4

크랭크 케이스(4)와 크랭크 샤프트 베어링 캡(5)의 베어링 포지션을 꼼꼼히 청소하십시오.

5

베어링 쉘(6)과 스러스트 베어링 쉘(7)을 크랭크 케이스(4)에 삽입하십시오.

 베어링 쉘(6)과 스러스트 베어링 쉘(7)에는 오일 홀과 오일 그루브가 있습니다.

6

베어링 쉘(8)과 스러스트 베어링 쉘(9)을 크랭크 샤프트 베어링 캡(5)에 삽입하십시오.

7

크랭크 샤프트 베어링 캡(5)을 장착하십시오.  

 나사산과 볼트 헤드 지지면의 볼트에 오일을 바르십시오. 크랭크 샤프트 베어링 캡(5)의 조임 순서에 유의하십시오.

8

  다이얼 게이지(10)와 내부 직경 측정용 퀵 캘리퍼(11)를 이용하여 크랭크 케이스(4)의 크랭크 샤프트 베어링 내부 직경을 측정 및 기록하십시오.

 일반 시판 장치/공구
실내 측정용 퀵 캘리퍼

 분리 위치(화살표)로부터 90° 옮긴 측정 위치(A)에서 시작하여 약 60°씩 옮긴 다른 측정 위치(B, C)에서 측정하십시오.

9

측정값 3개의 평균값을 계산하여 기록하십시오.

10

크랭크 샤프트 베어링 래디얼 공차를 측정하십시오.    

 이를 위해 크랭크 샤프트 베어링 또는 크랭크 샤프트 스러스트 베어링의 내부 직경 평균값 기록에서 크랭크 샤프트 메인 베어링 저널 직경의 평균값 기록을 빼십시오.

크랭크 샤프트 베어링 래디얼 공차가 공차 범위를 벗어나는 경우

↓

적합한 베어링 쉘 또는 스러스트 베어링 쉘로 크랭크 샤프트 베어링 래디얼 공차를 조정하십시오.

11

나머지 크랭크 샤프트 베어링에서 같은 방식으로 작업 단계 1 ~ 10을 실행하십시오.

12

크랭크 샤프트 베어링 캡(5)을 전부 탈거하십시오.

 측정된 베어링 쉘과 스러스트 베어링 쉘을 탈거한 크랭크 샤프트 베어링 캡(5)에 할당하고 표시하십시오.