P63.10-0500-06
| Ausbauen | ||
| Allgemeine Hinweise zur Karosseriereparatur | Alle Typen | |
| Richtlinien zum Ausbau des Kraftstoffbe-hälters bei Schweißarbeiten an Karosserien | ||
Gefahr! | Explosionsgefahr durch Entzünden von Kraftstoffdämpfen. Vergiftungsgefahr durch Einatmen von Kraftstoffdämpfen und offenem Hantieren mit Kraftstoff. Verletzungsgefahr durch ins Auge spritzen von Kraftstoff. | Feuer, Funken, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Umgang mit Kraftstoff Schutzkleidung tragen. | |
1 | Kraftstoffbehälter ausbauen | ||
2 | Anbauteile im Bereich der Reparaturstelle ausbauen | ||
3 | Alle Anbauteile die im Fahrzeug verbleiben (Reparaturbereich) abdecken | ||
4 | Richtbank mit Modultraversen und Richtwinkelsatz rüsten | Die dem Richtwinkelsatz beigefügten Aufbaupläne beachten! | |
Richtwinkelsatz Celette | |||
Richtwinkelsatz Car-Bench | |||
Typ 210.281/282 Zusätzlich Ergänzungsrichtwinkelsatz verwenden! Siehe | |||
Ergänzungsrichtwinkelsatz Celette | |||
Ergänzungsrichtwinkelsatz Car-Bench | |||
Aufbau Celette-Richtwinkelsatz | |||
5 | Fahrzeug mit Zweisäulenheber auf Richtbank setzen und befestigen | ||
6 | Hinterkotflügel abtrennen | ||
Schweißpunktfräser | |||
linke Seite | |||
rechte Seite | |||
7 | Seitenwand C- und D-Säule innen abtrennen | ||
Schweißpunktfräser | |||
8 | Seitenwand C- und D-Säule innen vorbereiten | ||
9 | Portalwinkelsatz seitlich aufbauen | Aufbaufolge | |
Aufbaufolge Portalwinkelsatz für B und C- Säulen | |||
Satz Prüf- und Einschweißlehren | |||
Portalrahmen seitlich | |||
| Einbauen | ||
Gefahr! | Lebensgefahr durch Hochspannung beim Elektroschweißen. Explosionsgefahr durch Schweißen im Bereich von leicht entzündlichen Stoffen. Verletzungsgefahr durch Schweißspritzer und UV-Licht beim Schweißen. Vergiftungsgefahr durch Einatmen von Schweißdämpfen | Isolierende Unterlagen benutzen. Schutzkleidung, Schutzbrille und Schutzmaske tragen. Leicht entzündliche Stoffe aus dem Gefahrenbereich entfernen. Absauganlage verwenden. | |
| Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden an Fahrzeugen oder Bauteilen bei elektrischen Schweißarbeiten | Alle Typen | |
10 | Seitenwand C- Säule innen einbauen und einschweißen | ||
11 | Seitenwand D- Säule innen einbauen und einschweißen | ||
12 | Neuteil Hinterkotflügel vorbereiten | ||
13 | Hinterkotflügel einbauen und einschweißen | Der Hinterkotflügel wird bei dieser Reparatur, komplett dem Ersatzteil entsprechend eingebaut bzw. eingeschweißt. | |
linke Seite | |||
rechte Seite | |||
Umschlageisen | |||
Fühlerlehre | |||
14 | Reparaturbereiche säubern und mit Grundierfüller grundieren | Hinweise zur Reparatur-Lackierung | |
15 | Serienmäßige Abdichtungen mit MB-Karosserieabdichtmittel ergänzen | ||
16 | Serienmäßigen Unterbodenschutz durch MB-Dauerunterbodenschutz ergänzen | ||
17 | Reparaturbereich und angrenzende Flächen lackieren | Hinweise zur Reparatur-Lackierung | |
18 | Hohlraumkonservierung ergänzen | ||
19 | Alle ausgebauten Montageteile wieder einbauen |
129 589 03 21 00
Schweißpunktfräser
Fühlerlehre
Umschlageisen
Satz Prüf- und Einschweißlehren
129 589 00 27 00
201 589 00 51 00
210 589 04 23 00
210 589 18 23 00
Heckleuchtenlehre rechts
Heckleuchtenlehre links
Portalrahmen seitlich
Schablone für Hinterkotflügel links unten vorn
210 589 17 23 00
210 589 19 23 00
210 589 09 23 00
Schablone für Hinterkotflügel rechts unten vorn
210 589 10 23 00
Handelsübliche Werkzeuge
Nummer | Bezeichnung | |
WH58.30-Z-1002-01A | Kugelfräser, Ø 12 mm | |
WH58.30-Z-1003-01A | Elektrodenfräser | |
WH58.30-Z-1006-01A | Schweißpunktlöser Vario Drill WS 91 | |
WH58.30-Z-1002-02A | Lochzange Ø 7 mm | |
WH58.30-Z-1003-02A | Spannzangen | |
WH58.30-Z-1031-02A | Schraubzwinge | |
WH58.30-Z-1001-03A | Runddrahtbürste, gezopft, Ø 70 mm | |
WH58.30-Z-1021-04A | Trennscheibe, Ø 65 mm, 80m/s, (max. 23.500 /min) | |
WH58.30-Z-1024-04A | Schleifblatt, Ø 115 mm, 80m/s, (max. 13.250 /min) | |
WH58.30-Z-1001-40A | Abdeckplane (feuerfest) |
Werkstatt-Einrichtungen
WE58.40-Z-1002-01A | Car-Bench Richtwinkelsatz 82417 (Typ 210) |
WE58.40-Z-1003-01A | Celette Richtwinkelsatz 7210.300 (Typ 210) |
WE58.40-Z-1008-01A | Celette Richtwinkelsatz 7210.307 (Typ 210, 4-Matic ), als Ergänzung zu 7210.300, (Typ 210) |
WE58.40-Z-1009-01A | Car-Bench Richtwinkelsatz 82 422 (Typ 210, 4-Matic ), als Ergänzung zu 82417, (Typ 210) |
WE58.40-Z-1001-01E | Celette-Richtbank |
WE58.40-Z-1002-01E | Celette Richtgerät |
WE58.40-Z-1003-01E | Car-Bench Richtbank |
WE58.40-Z-1004-01E | Car-Bench Richthebebühne |
WE58.40-Z-1005-01E | Car-Bench Richtgerät |
WE58.40-Z-1007-01E | Celette Modultraversensatz 955.940 |
WE58.40-Z-1011-01E | Car-Bench Universal-Quertraversensatz A 296/15 (alle Traversen 1500 mm lang) |
WE58.40-Z-1001-02A | Schutzgasschweißgerät |
WE58.40-Z-1002-02A | Punktschweißgerät |
WE58.40-Z-1001-03A | Bohrmaschine (Elektr./Druckluft) |
WE58.40-Z-1002-03A | Geradschleifer (Elektr./Druckluft) |
WE58.40-Z-1003-03A | Winkelschleifer (Elektr./Druckluft) |
WE58.40-Z-1004-03A | Karosseriesäge (Elektr./Druckluft) |
WE58.40-Z-1005-03A | Naß-/Trockensauger |
WE58.40-Z-1001-05A | Zweisäulen-Hebebühne |
Referenzierte Dokumente
- ah0000n000501a Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden an Fahrzeugen oder Bauteilen bei elektrischen Schweißarbeiten
- ah6000n000101a Allgemeine Hinweise zur Karosseriereparatur
- ah6000p300001z Richtlinien zum Ausbau des Kraftstoffbehälters bei Schweißarbeiten an Karosserien
- ah9800p940802a Hinweise zur Reparatur-Lackierung
- ap9720p0640a Konservierung
- ar4710p4100ba Kraftstoffbehälter aus-, einbauen
- ar6010p1070f Aufbau Celette-Richtwinkelsatz
- ar6020p170006f Aufbaufolge Portalwinkelsatz für B und C- Säulen
- ar6020p1700f Portalwinkelsatz seitlich auf-, abbauen
- ar6310p080001fa Seitenwand C- und D-Säule innen abtrennen
- ar6310p080002fa Seitenwand C- und D-Säule innen vorbereiten
- ar6310p080004fa Seitenwand C- Säule einbauen und einschweißen
- ar6310p080005fa Seitenwand D- Säule einbauen und einschweißen
- ar6350p140002fa Hinterkotflügel abtrennen
- ar6350p140003fa Neuteil Hinterkotflügel vorbereiten
- ar6350p140004fa Hinterkotflügel einbauen
- ar9710p4000f Nahtabdichtung nach Reparaturen
- ar9720p050003a
- ar9720p050003a Verarbeitung von Dauerunterbodenschutz vor der Lackierung
- as0000z000701a Lebensgefahr durch Hochspannung beim Elektroschweißen. Explosionsgefahr durch Schweißen im Bereich von leicht entzündlichen Stoffen. Verletzungsgefahr durch Schweißspritzer und UV-Licht beim Schweißen. Vergiftungsgefahr durch Einatmen
- as4700z000101a Explosionsgefahr durch Entzünden, Vergiftungsgefahr durch Einatmen und Einnehmen von Kraftstoff sowie Verletzungsgefahr durch Haut- und Augenkontakt mit Kraftstoff