P63.10-0705-06
1 Verstärkung B-Säule
2 Seitenwand C-Säule innen
3 Hinterkotflügel
| Ausbauen | ||
| Allgemeine Hinweise zur Karosseriereparatur | Alle Typen | |
Gefahr! | Explosionsgefahr durch Entzünden, Vergiftungsgefahr durch Einatmen und Einnehmen von Kraftstoff sowie Verletzungsgefahr durch Haut- und Augenkontakt mit Kraftstoff. | Feuer, Funken, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Umgang mit Kraftstoff Schutzkleidung tragen. | |
1 | Kraftstoffbehälter ausbauen | ||
| Richtlinien zum Ausbau des Kraftstoffbehälters bei Schweißarbeiten an Karosserien | Alle Typen | |
2 | Anbauteile im Bereich der Reparaturstelle ausbauen | ||
3 | Anbauteile im Fahrzeug abdecken | Im Reparaturbereich | |
4 | Richtbank mit Modul- bzw. Quertraversen rüsten | ||
5 | Richtbank mit Richtwinkelsatz rüsten | Die dem Richtwinkelsatz beigefügten Aufbaupläne beachten! | |
Richtwinkelsatz Celette | |||
Richtwinkelsatz Car-Bench | |||
Typ 208 Ergänzungsrichtwinkelsatz Celette | |||
Typ 208 Ergänzungsrichtwinkelsatz Car-Bench | |||
Typ 208.365/370 zusätzlich Ergänzungsrichtwinkelsatz Motor 112, 113 verwenden! Siehe | |||
Typ 202, 208 mit Motor 112, 113 Ergänzungsrichtwinkelsatz Celette | |||
Typ 202, 208 mit Motor 112, 113 Ergänzungsrichtwinkelsatz Car-Bench | |||
6 | Fahrzeug mit Zweisäulenheber auf Richtbank setzen und befestigen | ||
7 | Hinterkotflügel abtrennen | ||
Schweißpunktfräser | |||
8 | Seitenwand C-Säule innen abtrennen | ||
Schweißpunktfräser | |||
9 | Seitenwand C-Säule innen vorbereiten | ||
| Einbauen | ||
Gefahr! | Lebensgefahr durch Hochspannung beim Elektroschweißen. Explosionsgefahr durch Schweißen im Bereich von leicht entzündlichen Stoffen. Verletzungsgefahr durch Schweißspritzer und UV-Licht beim Schweißen. Vergiftungsgefahr durch Einatmen von Schweißdämpfen | Isolierende Unterlagen benutzen. Schutzkleidung, Schutzbrille und Schutzmaske tragen. Leicht entzündliche Stoffe aus dem Gefahrenbereich entfernen. Absauganlage verwenden. | |
| Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden an Fahrzeugen oder Bauteilen bei elektrischen Schweißarbeiten | Alle Typen | |
10 | Portalwinkelsatz seitlich aufbauen | ||
11 | Seitenwand C-Säule innen einbauen und einschweißen | ||
Portalrahmen seitlich | |||
Multi-Z-Elemente MZ 260 | |||
Satz Prüf- und Einschweißlehren | |||
Prüf- und Einschweißlehre für B- Säule | |||
12 | Hinterkotflügel vorbereiten | ||
13 | Hinterkotflügel einbauen und einschweißen | Vor dem Einschweißen des Blechteils Fugenmaße kontollieren, bzw. einstellen. Siehe | |
Fugenmaße an Hauben, Türen und Deckeln einstellen | |||
Fugenmaße | |||
Fugenmaße | |||
Fühlerlehre | |||
Prüf-und Einschweißlehre für Seitenscheibe | |||
Kreuzspindel | |||
Umschlageisen | |||
14 | Portal und Portalwinkelsatz seitlich abbauen | ||
15 | Fahrzeug von Richtbank lösen | Mit Zweisäulenheber anheben, Richtbank entfernen. | |
16 | Schweißverbindungen bzw. Blechflansche mit Drahtbürste säubern | ||
17 | Reparaturbereiche mit MB-2K Grundierfüller grundieren | ||
18 | Nahtabdichtung nach Reparaturen | Serienmäßige Abdichtungen mit MB-Karosseriedichtmittel ergänzen | |
19 | Verarbeitung von Karosseriedichtmittel (überlackierbar) vor der Lackierung | ||
20 | Hinterkotflügel sowie angrenzende Flächen lackieren | ||
| Hinweise zur Reparatur-Lackierung | Alle Typen | |
| Allgemeines zu MB-Materialien | Alle Typen | |
21 | Serienmäßigen Unterbodenschutz durch MB-Dauerunterbodenschutz ergänzen | ||
| Hinweise zur Verarbeitung von Dauerunterbodenschutz | Typen 124, 126, 129, 140, 163, 168, 170, 201, 202, 208, 210, 220, 463 | |
22 | Hohlraumkonservierung ergänzen | ||
23 | Ausgebaute Anbauteile einbauen |
Prüf- und Einstellwerte Fugenmaße an Hauben, Türen und Deckeln
Nummer | Benennung | Typ | |||
BE60.00-P-1002-01A | Fugenmaß | Vordertür zu A-Säule | Maß "B" | mm | 6,5 (0,5) |
Vordertür zu Kotflügel | Maß "H" | mm | 4,0 (0,5) | ||
Vordertür zu Fondtür | Maß "I" | mm | – | ||
Fondtür zu Dach | Maß "C" | mm | – | ||
Fondtür zu Seitenteil oben | Maß "D" | mm | – | ||
Fondtür zu Seitenteil unten | Maß "J" | mm | – | ||
Kotflügel zu A-Säule | Maß "Q" | mm | – | ||
Vordertür zu Hinterkotflügel | Maß "P" | mm | 4,0 (0,5) | ||
Bild siehe | |||||
BE60.00-P-1003-01A | Fugenmaß | Heckdeckel zu Hinterkotflügel oben | Maß "F" | mm | – |
Heckdeckel zu Hinterkotflügel unten | Maß "M" | mm | 4,5 (0,5) | ||
Heckdeckel zu Hinterkotflügel | Maß "F" | mm | 4,5 (0,5) | ||
Heckdeckel zu Rückleuchte | Maß "M" | mm | – | ||
Heckdeckel zu Stoßfänger | Maß "V" | mm | – | ||
Hinterkotflügel zu Rückleuchte | Maß "U" | mm | – | ||
Bild siehe | |||||
140 589 26 23 00
Satz Prüf- und Einschweißlehren
Multi-Z-Elemente MZ 260
Portalrahmen seitlich
Prüf- und Einschweißlehre für B- Säule
210 589 17 23 00
202 589 13 23 00
208 589 00 23 00
129 589 03 21 00
Kreuzspindel
Fühlerlehre
Umschlageisen
Prüf-und Einschweißlehre für Seitenscheibe
129 589 00 27 00
201 589 00 27 00
208 589 02 23 00
Schweißpunktfräser
201 589 00 51 00
Handelsübliche Werkzeuge
Nummer | Bezeichnung | |
WH58.30-Z-1002-01A | Kugelfräser, Ø 12 mm | |
WH58.30-Z-1006-01A | Schweißpunktlöser Vario Drill WS 91 | |
WH58.30-Z-1003-02A | Spannzangen | |
WH58.30-Z-1031-02A | Schraubzwinge | |
WH58.30-Z-1001-03A | Runddrahtbürste, gezopft, Ø 70 mm | |
WH58.30-Z-1021-04A | Trennscheibe, Ø 65 mm, 80m/s, (max. 23.500 /min) | |
WH58.30-Z-1024-04A | Schleifblatt, Ø 115 mm, 80m/s, (max. 13.250 /min) | |
WH58.30-Z-1001-40A | Abdeckplane (feuerfest) |
Werkstatt-Einrichtungen
WE58.40-Z-1001-01A | Car-Bench Richtwinkelsatz 82415 (Typ 202) |
WE58.40-Z-1006-01A | Celette Richtwinkelsatz 7208.309 (Typ C 208), als Ergänzung zu 7202.300 (Typ 202) |
WE58.40-Z-1007-01A | Car-Bench Richtwinkelsatz 82 421 (Typ C 208), als Ergänzung zu 82 415 (Typ 202) |
WE58.40-Z-1012-01A | Celette Richtwinkelsatz 7202.309 (Typ 202, 208 mit Motor 112, 113), als Ergänzung zu 7202.300 (Typ 202) |
WE58.40-Z-1013-01A | Car-Bench Richtwinkelsatz 82 426 (Typ 202, 208 mit Motor 112, 113), als Ergänzung zu 82 415, (Typ 202) |
WE58.40-Z-1001-01E | Celette-Richtbank |
WE58.40-Z-1002-01E | Celette Richtgerät |
WE58.40-Z-1003-01E | Car-Bench Richtbank |
WE58.40-Z-1004-01E | Car-Bench Richthebebühne |
WE58.40-Z-1005-01E | Car-Bench Richtgerät |
WE58.40-Z-1007-01E | Celette Modultraversensatz 955.940 |
WE58.40-Z-1008-01E | Celette Zusatztraverse 955.908 |
WE58.40-Z-1009-01E | Celette Richtwinkelsatz 7202.300 |
WE58.40-Z-1010-01E | Car-Bench Universal-Quertraversensatz A 296 |
WE58.40-Z-1001-02A | Schutzgasschweißgerät |
WE58.40-Z-1002-02A | Punktschweißgerät |
WE58.40-Z-1001-03A | Bohrmaschine (Elektr./Druckluft) |
WE58.40-Z-1002-03A | Geradschleifer (Elektr./Druckluft) |
WE58.40-Z-1003-03A | Winkelschleifer (Elektr./Druckluft) |
WE58.40-Z-1004-03A | Karosseriesäge (Elektr./Druckluft) |
WE58.40-Z-1005-03A | Naß-/Trockensauger |
Referenzierte Dokumente
- ah0000n000501a Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden an Fahrzeugen oder Bauteilen bei elektrischen Schweißarbeiten
- ah6000n000101a Allgemeine Hinweise zur Karosseriereparatur
- ah6000p300001z Richtlinien zum Ausbau des Kraftstoffbehälters bei Schweißarbeiten an Karosserien
- ah9720p940901a Hinweise zur Verarbeitung von Dauerunterbodenschutz
- ah9800p940802a Hinweise zur Reparatur-Lackierung
- ah9800p940903a Allgemeines zu MB-Materialien
- ar4710p4100e Kraftstoffbehälter aus-, einbauen
- ar6000p070001k Fugenmaße an Hauben, Türen und Deckeln
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- ar6010p1070e Aufbau Celette-Richtwinkelsatz
- ar6020p1700k Portalwinkelsatz seitlich auf-, abbauen
- ar6310p070001k Seitenwand C-Säule innen abtrennen
- ar6310p070002k Seitenwand C-Säule innen vorbereiten
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- ar6350p140002k Hinterkotflügel abtrennen
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- ar6350p140004k Hinterkotflügel einbauen
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- ar9720p1500k Hohlraumkonservierung nach Reparaturarbeiten
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- as4700z000101a Explosionsgefahr durch Entzünden, Vergiftungsgefahr durch Einatmen und Einnehmen von Kraftstoff sowie Verletzungsgefahr durch Haut- und Augenkontakt mit Kraftstoff