ar3530d481507s

Grundmaß am Hinterachsgehäuse messen und Dicke der Abstandsscheibe für den Grundmaßausgleich ermitteln

Typ ar · Thema 35.30 · Version 0101 · 2015-06-01

Gültig für: Hinterachse 741.421/422/423/453/454/455 im Typ 906 Hinterachse 741.421/455 im Typ 900

Einordnung

Funktionsgruppe 2 Fahrwerk › 35 Hinterachse › 35.30 Antrieb, Antriebswellen — Baureihe 900 · Baureihe 906

EinPAS 17 Antriebsstrang/Achse › 17.51 Hinterachse › 17.51.50 Gehäuse/Tragrohr/Brücke/Träger/Schubrohr — Baureihe 900 · Baureihe 906

EinPAS 17 Antriebsstrang/Achse › 17.51 Hinterachse › 17.51.65 Hinterachsgetriebe/Achsdurchtrieb — Baureihe 900 · Baureihe 906

Gilt auch für Motoren/Getriebe: 741 421, 741 422, 741 423, 741 453, 741 454, 741 455

AR35.30-D-4815-07S

Grundmaß am Hinterachsgehäuse messen und Dicke der Abstandsscheibe für den Grundmaßausgleich ermitteln

Hinterachse

741.421/422/423/453/454/455 im Typ 906

Hinterachse

741.421/455 im Typ 900

Prüf- und Einstellwerte Hinterachsantrieb

Nummer

Benennung

HINTERACHSE 741.421/422/453/454/455

HINTERACHSE 741.423

BE35.30-N-1004-01B

Sollgrundmaß Hinterachsgehäuse

mm

74,5

66

Bild siehe

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Grundmaß am Hinterachsgehäuse messen und Dicke der Abstandsscheibe für den      
	Grundmaßausgleich ermitteln
Grundmaß am Hinterachsgehäuse messen und Dicke der Abstandsscheibe für den      
	Grundmaßausgleich ermitteln

001 589 53 21 00

Meßuhr

906 589 01 21 00

Einstellgerät

Grundmaß am Hinterachsgehäuse messen und Dicke der Abstandsscheibe für den      
	Grundmaßausgleich ermitteln

P35.31-2263-09

Fertigungsdifferenz des Hinterachsgehäuses (1) zum Sollgrundmaß messen

Das Sonderwerkzeug Einstellgerät beinhaltet die zur Messung benötigten Werkzeuge: Messeinsatz (01), Einstelllehre (03), Parallelendmaß A (04), Parallelendmaß B (05)

Als Ergebnis erhält man entweder einen positiven oder negativen Wert.

1

Messeinsatz (01) an Messuhr (02) montieren.

2

Einstelllehre (03) an der Planfläche des Parallelendmaßes A (04) bündig anlegen.

Je nach Tellerraddurchmesser (Ø 215 mm oder Ø 245 mm) entsprechend gekennzeichnete Einstelllehre (03) verwenden.

3

Messuhr (02) in Parallelendmaß A (04) einsetzen und eine Vorspannung von 14 mm (Ø 215 mm) oder 4 mm (Ø 245 mm) einstellen.

Je nach Tellerraddurchmesser (Ø 215 mm oder Ø 245 mm) zugehöriges Parallelendmaß A (04) (168,5 mm oder 198,5 mm) verwenden.

4

Äußere Skalierung der Messuhr (02) auf 0 stellen.

Grundmaß am Hinterachsgehäuse messen und Dicke der Abstandsscheibe für den      
	Grundmaßausgleich ermitteln

P35.31-2267-09

5

Parallelendmaß B (05) in Hinterachsgehäuse (1) einsetzen.

6

Parallelendmaß A (04) mit Messuhr (02) in Hinterachsgehäuse (1) einsetzen.

Je nach Tellerraddurchmesser (Ø 215 mm oder Ø 245 mm) muss der Messeinsatz (01) der Messuhr (02) auf der entsprechend gekennzeichneten Messfläche des Parallelendmaßes B (05) angelegt werden.

7

Durch Hin- und Herdrehen (Pfeil) des Parallelendmaßes A (04) in den Lageraufnahmen des Hinterachsgehäuses (1) die Senkrechtstellung ermitteln.

Die Senkrechtstellung zwischen Messuhr (02) und dem Parallelendmaß B (05) ist dann erreicht, wenn an der Messuhr (02) der maximale Messwert angezeigt wird.

8

Messwert in der Senkrechtstellung an der Messuhr (02) ablesen und mit entsprechendem Vorzeichen (+, -) notieren.

Misst man mit der Messuhr (02) einen Wert, der größer ist als die Länge der Einstelllehre (03) ( Messuhr (02) zeigt mehr als 14 mm (Ø 215 mm) oder 4 mm (Ø 245 mm) an), muss die Fertigungstoleranz in der Berechnung der Dicke der Abstandsscheibe subtrahiert werden, es ist ein negatives Vorzeichen (-) zu verwenden. Misst man mit der Messuhr (02) einen Wert, der kleiner ist als die Länge der Einstelllehre (03) ( Messuhr (02) zeigt weniger als 14 mm (Ø 215 mm) oder 4 mm (Ø 245 mm) an), muss die Fertigungstoleranz in der Berechnung der Dicke der Abstandsscheibe addiert werden, es ist ein positives Vorzeichen (+) zu verwenden.

Beispiel mit negativem Wert (Tellerraddurchmesser Ø 245 mm):

Die Messuhr (02) zeigt einen Wert von 5,01 mm an. Dies entspricht einer Fertigungsdifferenz des Hinterachsgehäuses (1) von -1,01 mm.

Beispiel mit positivem Wert (Tellerraddurchmesser Ø 245 mm):

Die Messuhr (02) zeigt einen Wert von 3,5 mm an. Dies entspricht einer Fertigungsdifferenz des Hinterachsgehäuses (1) von +0,5 mm.

Abweichung vom Sollgrundmaß ermitteln

9

Abweichung vom Sollgrundmaß ermitteln und notieren.

Zur Ermittlung der Abweichung vom Sollgrundmaß wird das auf dem Tellerrad eingravierte Grundmaß vom Sollgrundmaß Hinterachsgehäuse (1) subtrahiert. Als Ergebnis erhält man entweder einen positiven oder negativen Wert.

Beispiel mit negativem Wert:

66,00 mm (Sollgrundmaß Hinterachsgehäuse (1))

-

66,09 mm (auf dem Tellerrad eingraviertes Grundmaß)

=

-0,09 mm (Abweichung vom Sollgrundmaß)

Beispiel mit positivem Wert:

66,00 mm (Sollgrundmaß Hinterachsgehäuse (1))

-

65,95 mm (auf dem Tellerrad eingraviertes Grundmaß)

=

+0,05 mm (Abweichung vom Sollgrundmaß)

Berechnung zur Ermittlung der Dicke der Abstandsscheibe

Zur Ermittlung der einzubauenden Abstandsscheiben muss die Berechnung der Dicke der Abstandsscheibe wie im folgenden Beispiel durchgeführt werden.

Abstandsscheiben sind in der Dicke von 4,90 mm bis 6,38 mm in Abstufungen von 0,02 mm erhältlich.

Beispiel mit negativen Werten:

6,17 mm (Differenzmaß des Antriebskegelrades)

-0,09 mm (Abweichung vom Sollgrundmaß)

-1,01 mm (Fertigungsdifferenz des Hinterachsgehäuses (1))

=

5,07 mm (Dicke der Abstandsscheibe)

Beispiel mit positiven Werten:

5,17 mm (Differenzmaß des Antriebskegelrades)

+0,05 mm (Abweichung vom Sollgrundmaß)

+0,5 mm (Fertigungsdifferenz des Hinterachsgehäuses (1))

=

5,72 mm (Dicke der Abstandsscheibe)