AR05.30-W-3731B | Ventilführungen prüfen, aus-, einbauen | 13.3.08 |
MOTOR 541.9 im TYP 950, 952, 953, 954
MOTOR 542.9 im TYP 950, 952, 954
W05.30-1125-06
1 Zylinderkopf
2 Ventilführung
3 Dorn
4 Zylinderbürste
5 Auflagescheibe
6 Stufendorn
B Innendurchmesser
W05.30-1088-09
1 Zylinderkopf
2 Ventilführung
7 Reibahle
8 Dorn
A Bohrungsdurchmesser im Zylinderkopf
B Innendurchmesser
D Abstand
9 Büchse
10 Reibahle (verstellbar)
11 Reibahle
Änderungshinweise
18.12.07 | Ventilführungen (2) und Bohrungen im Zylinderkopf (1) messen, geändert. | Arbeitsschritt 9 | |
Ventilschaftabdichtung und Ventilführung geändert, hinzugefügt. | Arbeitsschritt 12 | ||
Ventilführungen mit Kohlendioxid fest (Trockeneis) unterkühlen, hinzugefügt. | Arbeitsschritte 13 und 14 |
| Ausbauen | ||
1 | Düsenhalter-Kombination ausbauen | ||
2 | Zylinderkopf (1) ausbauen | ||
3 | Ventile ausbauen | ||
4 | Auflagescheiben (5) herausnehmen | ||
5 | Ventilführungen (2) mit der Zylinderbürste (4) reinigen | | |
| Prüfen | ||
6 | Innendurchmesser (B) der Ventilführungen (2) mit Dorn (3) prüfen | ||
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Lässt sich die mit "+"gekennzeichnete Seite des Dorns (3) in die Ventilführung (2) einführen, entsprechende Ventilführung (2) erneuern. | |||
7 | Zylinderkopf (1) auf geeignete Holzklötze ablegen | Die Verbrennungsseite am Zylinderkopf (1) muss nach oben zeigen. | |
8 | Verschlissene Ventilführungen (2) mit dem Stufendorn (6) von der Verbrennungsseite her aus dem Zylinderkopf (1) herausschlagen | | |
9 | Ventilführungen (2) und Bohrungen im Zylinderkopf (1) messen | ||
Zylinderbürste | |||
Messuhr | |||
| Einbauen | ||
10 | Zylinderkopf (1) drehen und auf geeignete Holzklötze ablegen | Die Verbrennungsseite am Zylinderkopf (1) muss nach unten zeigen. | |
11 | Bohrungen für die Ventilführungen (2) im Zylinderkopf (1) mit einer entsprechenden Reibahle (7) auf das nächstgrößere Abmaß aufreiben | Nur wenn Ventilführungen (2) mit dem nächstgrößeren Abmaß eingebaut werden. | |
Abmaße des Bohrungsdurchmessers im Zylinderkopf (A) beachten. | |||
Bei Abmaß 0,2 mm die Reibahle (7) mit Ø 15,2 mm H7 und bei Abmaß 0,4 mm die Reibahle (7) mit Ø 15,4 mm H7 verwenden. Die Reibahle (7) nur im Uhrzeigersinn drehen. | |||
12 | Neue Ventilführungen (2) den Bohrungen im Zylinderkopf (1) zuordnen und kennzeichnen | Nur die geänderten Ventilführungen (2) zuordnen. | |
| Ventilschaftabdichtung und Ventilführung geändert | Ab Motor-End-Nr. 513886 | |
Gefahr! | Verletzungsgefahr beim Umgang mit Kohlendioxid fest (Trockeneis), durch Berühren stark unterkühlter Gegenstände oder durch Einatmen von Kohlendioxidgas | Wärmeschutzhandschuhe, Schutzkleidung und Vollschutzbrille tragen. | |
13 | Kohlendioxid fest (Trockeneis) in den Kühlkasten einfüllen und neue Ventilführungen (2) mit einer Zange einlegen | Die Ventilführungen (2) müssen vollständig mit Kohlendioxid fest (Trockeneis) überdeckt sein. Ventilführungen (2) ca. 20 bis 30 min unterkühlen. | |
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Gefahr! | Verletzungsgefahr beim Umgang mit Kohlendioxid fest (Trockeneis), durch Berühren stark unterkühlter Gegenstände oder durch Einatmen von Kohlendioxidgas | Wärmeschutzhandschuhe, Schutzkleidung und Vollschutzbrille tragen. | |
14 | Ventilführung (2) mit einer Zange aus dem Kühlkasten herausnehmen, Büchse (9) über die Ventilführung (2) schieben und die Ventilführung (2) mit dem Dorn (8) in den Zylinderkopf (1) hineinschlagen | Zuordnungen und Kennzeichnungen der Ventilführungen (2) zu den Bohrungen im Zylinderkopf (1) beachten. | |
Entsprechend der Einbaulage der Büchse (9) wird der Abstand (D) von Oberkante der Ventilführung (2) zur Auflagefläche der Ventilfeder vorgegeben. | |||
Ventilführung-Überdeckung im Zylinderkopf | |||
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15 | Dorn (8) und Büchse (9) abnehmen | ||
16 | Bohrung in der Ventilführung (2) mit der verstellbaren Reibahle (10) stufenweise aufreiben, bis die Reibahle (11) an der Bohrung in der Ventilführung (2) angesetzt werden kann | Verstellbare Reibahle (10) mit Ø 8,4 bis 9,0 mm verwenden. Die Reibahle (10) nur im Uhrzeigersinn drehen. | |
17 | Bohrung in der Ventilführung (2) mit der Reibahle (11) auf den Innendurchmesser (B) aufreiben | Die Reibahle (11) nur im Uhrzeigersinn drehen. | |
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18 | Ventilführungen (2) mit der Zylinderbürste (4) reinigen | | |
19 | Ventilschäfte der Ventile mit Motoröl einölen und Ventile in die Ventilführungen (2) zur Prüfung hineinschieben | Werden gelaufene Ventile wieder eingebaut, müssen die am Zylinderkopf (1) und an den Ventilen angebrachten Kennzeichnungen beachtet werden. Die Ventilschäfte müssen saugend in den Ventilführungen (2) gleiten. | |
20 | Auflagescheiben (5) hineinlegen | ||
21 | Ventile einbauen | ||
22 | Zylinderkopf (1) einbauen | ||
23 | Düsenhalter-Kombination einbauen |
Prüfwerte Ventilführungen
Nummer | Benennung | Motor 541.9, 542.9 | ||
BE05.30-N-1001-02C | Innen-Ø eingepresst | Standard | mm | 9,000...9,022 |
Verschleißgrenze | mm | 9,050 | ||
BE05.30-N-1002-02C | Ventilführung-Überdeckung im Zylinderkopf | mm | 0,010...0,046 | |
BE05.30-N-1004-02C | Außen-Ø | Standard | mm | 15,028...15,046 |
Abmaß 0,2 | mm | 15,228...15,246 | ||
Abmaß 0,4 | mm | 15,428...15,446 | ||
BE05.30-N-1005-02C | Bohrungs-Ø im Zylinderkopf | Standard | mm | 15,000...15,018 |
Abmaß 0,2 | mm | 15,200...15,218 | ||
Abmaß 0,4 | mm | 15,400...15,418 | ||
BE05.30-N-1007-02C | Abstand Oberkante Ventilführung zu Auflagefläche Ventilfeder | Einlass | mm | 19,65...20,95 |
Auslass | mm | 19,65...20,95 | ||
000 589 10 68 00
Meßuhr
Zylinderbürste
Reibahle
Stufendorn
000 589 10 53 00
001 589 53 21 00
103 589 02 15 00
346 589 00 63 00
Dorn mit Büchse
Kühlkasten
Dorn
117 589 03 23 00
541 589 00 43 00
Referenzierte Dokumente
- ar0130w5800b Zylinderkopf aus-, einbauen
- ar0530w3511b Ventile aus-, einbauen
- ar0530w373109g Bohrung der Ventilführung im Zylinderkopf messen
- ar0703w6831b Düsenhalter-Kombination aus-, einbauen
- as0000z002901a Verletzungsgefahr beim Umgang mit Kohlendioxid fest (Trockeneis), durch Berühren stark unterkühlter Gegenstände oder durch Einatmen von Kohlendioxidgas
- bt0530w000102g Ventilschaftabdichtung und Ventilführung geändert