Ventilführungen prüfen, aus-, einbauen

AR05.30-G-3731MT

Ventilführungen prüfen, aus-, einbauen

10.1.07

6.11.06

Innen-Ø (B)

Motor 447.903

*BE05.30-N-1001-02O



Ausbauen

1

Ventile ausbauen

AR05.30-G-3511MT



Prüfen

2

Ventilführungen (1) auf Oberflächenschäden prüfen

 Die Ventilführungen (1) dürfen keine Oberflächenschäden aufweisen.

Falls eine Ventilführung (1) nicht der Anforderung entspricht, die entsprechende Ventilführung (1) kennzeichnen bzw. notieren.

3

Innen-Ø (B) der Ventilführungen (1) mit dem Messdorn prüfen

 Die mit "+" gekennzeichnete Seite des Messdorns darf sich nicht in die Ventilführung (1) einführen lassen.

Falls eine Ventilführung (1) nicht der Anforderung entspricht, die entsprechende Ventilführung (1) kennzeichnen bzw. notieren.

*BE05.30-N-1001-02O



*100589102100

4

Anhand der Kennzeichnungen bzw. der Notizen die schadhaften Ventilführungen (1) ermitteln

 Falls keine schadhaften Ventilführungen (1) ermittelt wurden, Ventile einbauen: 

Ventile einbauen

AR05.30-G-3511MT

 Falls schadhafte Ventilführungen (1) ermittelt wurden, müssen diese erneuert werden: 

Arbeitsschritte 5 bis 11 durchführen.



Ausbauen

5

Ventilführung (1) von der Verbrennungsseite her aus dem Zylinderkopf (2) ausbauen



*403589001500



Messen

6

Bohrungs-Ø (A1) im Zylinderkopf (2) messen

 Weicht das Maß von dem in der Tabelle angegebenen Wert ab, muss die Bohrung im Zylinderkopf (2) auf das nächste Abmaß für den Bohrungs-Ø (A1) aufgerieben werden. Bei Überschreitung des maximalen Abmaßes muss der Zylinderkopf (2) erneuert werden.

*BE05.30-N-1001-02O

 Schnelltaster für Innenmessungen verwenden.



*000589175300

7

Außen-Ø (A) der neuen Ventilführung (1) messen und mit dem aktuellen Wert für Bohrungs-Ø (A1) vergleichen

 Dabei müssen die in der Tabelle angegebenen identischen Abmaßstufen für Bohrungs-Ø (A1) und Außen-Ø (A) miteinander verglichen werden, sonst kann es zu Schäden an Zylinderkopf (2) bzw. Ventilführung (1) kommen.

*BE05.30-N-1001-02O

 Die neue Ventilführung (1) muss passend zum aktuellen Bohrungs-Ø (A1) im Zylinderkopf (2) gewählt werden.



Einbauen

 Gefahr!

Verletzungsgefahr beim Umgang mit flüssigem Stickstoff, oder durch Berühren stark unterkühlter Gegenstände. Erstickungsgefahr durch Einatmen von Stickstoffgas

Wärmeschutzhandschuhe, Schutzkleidung und Vollschutzbrille tragen.
Für ausreichende Belüftung sorgen.

AS00.00-Z-0003-01A

8

Ventilführung (1) im Kühlkasten einlegen



 Kühlkasten mit flüssigem Stickstoff füllen.

 Ventilführung (1) ca. 20 bis 30 min unterkühlen.

 Nicht mit dem flüssigen Stickstoff oder der unterkühlten Ventilführung (1) in Berührung kommen.



*346589006300

9

Neue Ventilführung (1) mit Dorn und Abstandsbuchse einpressen

 Von der Verbrennungsseite aus.

Dabei Abstand (D) Oberkante Ventilführung (1) zur Auflagefläche der Ventilfeder beachten.

*BE05.30-N-1001-02O



*403589001500

10

Innen-Ø (B) der eingepressten Ventilführung (1) mit dem Dorn prüfen, ggf. mit Reibahle bearbeiten

 Reibahle nur im Uhrzeigersinn drehen.

*BE05.30-N-1001-02O



*100589102100



*000589125300

11

Ventile einbauen

AR05.30-G-3511MT

Nummer

Benennung

Motor
444.901,
447.903

BE05.30-N-1001-02O

Ventilführung

Außen -Ø (A)

Standard

mm

18,028...18,046

Abmaß 0,2

mm

18,235...18,256

Abmaß 0,4

mm

18,435...18,456

Bohrungs-Ø im Zylinderkopf (A1)

Standard

mm

18,000...18,018

Abmaß 0,2

mm

18,200...18,221

Abmaß 0,4

mm

18,400...18,421

Innen-Ø (B)

eingepresst

mm

12,000...12,027

Länge (C)

mm

67,0

Abstand (D) Oberkante

Einlass

mm

17,1...17,5

Ventilführung zu Auflagefläche Ventilfeder

Auslass

mm

17,1...17,5

Bild siehe

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