Obliczanie grubości i wkładanie podkładki kompensacyjnej w obudowę tylnej osi

124 589 14 21 00

126 589 00 21 00

363 589 02 21 00

601 589 00 23 00

Przyrząd pomiarowy

Płyta pomiarowa

Uchwyt magnetyczny

Przyrząd pomiarowy

000 589 38 19 00

Czujnik zegarowy

P35.31-0262-01

1 Umocuj dostępny w handlu czujnik zegarowy  w uchwycie magnetycznym i postaw na  płycie pomiarowej.

2 Skalę czujnika zegarowego na korpusie przyrządu pomiarowego (051b)
124 589 14 21 00, część 01, z naprężeniem wstępnym poniżej ok. 3 mm ustaw na "0", w ten sposób jest ustawiona wysokość korpusu przyrządu pomiarowego "B1".

P35.31-0263-01

3 Załóż zewnętrzny pierścień łożyska stożkowego (46b) na wewnętrzny pierścień łożyska stożkowego wałka atakującego (47) i przymocuj płytę magnetyczną (052c) 126 589 00 21 00, część 16.

4 Włóż wałek atakujący (47) w płytę pomiarową i zmierz jego wysokość razem z łożyskiem stożkowym i płytą magnetyczną (052c).

Wpisanie punktu 1 w arkusz pomiarowy

5 Zmierz różnicę "B" pomiędzy wysokością korpusu przyrządu "B1" a wysokością wałka atakującego z płytą magnetyczną (052c) i wpisz w arkusz pomiarowy w punkcie 1
(np. 1,30 mm).

P35.31-0364-01

Wpisanie punktu 2 w arkusz pomiarowy

6 Zmierz podstawowe odchylenie "a" wałka atakującego na powierzchni czołowej
(+ ew. –) i wpisz w punkcie 2 (np. +0,27) arkusza pomiarowego.

Obliczenie sumy pośredniej w arkuszu pomiarowym

7 Dodaj ("+"), względnie odejmij ("–"), zależnie od znaku poprzedzającego (+) lub (–) wartość zmierzoną na wałku atakującym, wartości wpisane w punktach 1 i 2.

P35.31-0411-01

8 Korpus przyrządu pomiarowego (051b), część 01  przyrządu pomiarowego
124 589 14 21 00 włóż w obudowę tylnej osi.

9 Przykręć do korpusu przyrządu (051b) element mocujący 124 589 14 21 00, część 02 i śrubę z łbem sześciokątnym.

P35.31-0267-01

10  Czujnik zegarowy (052a) z trzpieniem stykowym włóż w  przyrząd pomiarowy (052) 126 589 00 21 00.

 Trzpień stykowy  czujnika zegarowego (052a) jest wkręcony w element regulacyjny (052b) 126 589 00 21 00, część 10.

11 Dociśnij element regulacyjny (052b) 126 589 00 21 00, część 10, do  przyrządu pomiarowego (052) i  skalę czujnika zegarowego (052a) z naprężeniem wstępnym poniżej 2 mm ustaw na "0". Dokręć śrubę zaciskową, kontrolując przy tym ustawienie "0" na  skali czujnika zegarowego (052a) i w razie potrzeby wyreguluj.

P35.31-0412-01

12  Włóż przyrząd pomiarowy (052) przez lewy otwór w obudowę tylnej osi.

 Podczas wsuwania  przyrządu pomiarowego (052) w obudowę tylnej osi uważaj, aby nie uszkodzić trzpienia stykowego  czujnika zegarowego o krawędź otworu.

P35.31-0270-02

Wpisanie wartości w punkcie 3 arkusza pomiarowego

13 Zmierz różnicę "A1" pomiędzy ustawionym wymiarem kontrolnym a powierzchnią czołową korpusu przyrządu i wpisz w punkcie 3 ze znakiem dodatnim- (+) lub ujemnym (–) arkusza pomiarowego (np. wartość zmierzona – 0,15 mm, a więc znak ujemny).

 Informacja o znaku dodatnim (+) lub ujemnym (–) odnosi się do kierunku wychylenia wskaźnika  czujnika zegarowego. Kierunek obrotów w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara oznacza znak ujemny a zgodnie z ruchem wskazówek zegara znak dodatni.

Obliczenie grubości podkładki kompensacyjnej "S" w arkuszu pomiarowym

14 Do pośredniej sumy wartości z punktów 1 i 2 dodaj (+) lub odejmij (–) wartość z punktu 3. Obliczona wartość określa grubość podkładki kompensacyjnej.

051 B Korpus przyrządu pomiarowego

A1 Różnica pomiędzy wartością kontrolną a powierzchnią czołową korpusu przyrządu

B1 Wysokość korpusu przyrządu pomiarowego

M Środek koła talerzowego

Przykład:

P35.31-0413-01

15  Wyjmij przyrząd pomiarowy (052) z obudowy tylnej osi. Zdemontuj korpus przyrządu (051b).

16 Umieść w obudowie tylnej osi podkładkę kompensacyjną o wyliczonej grubości "S".

 Stosować wolno tylko hartowane podkładki kompensacyjne. Do dyspozycji są podkładki o różnych grubościach (patrz lista części zamiennych). W razie konieczności zeszlifuj podkładkę kompensacyjną na odpowiednią grubość.