P35.20-A021-08
21 | 전방 언더플로어 패널 |
P35.20-A019-09
1 | 측면 스트럿 로드 | 5 | 전동식 구동 유닛 엘라스토머 베어링 | |
2 | 측면 스트럿 로드 엘라스토머 베어링 | 6 | 스태빌라이저 | |
3 | 상단 스트럿 로드 | 6a | 스태빌라이저 바 부싱 | |
4 | 상단 스트럿 로드 엘라스토머 베어링 | 8 | 뒤차축 캐리어 엘라스토머 베어링 |
P35.20-A028-09
5 | 전동식 구동 유닛 엘라스토머 베어링 | 11 | 스프링 컨트롤 암 엘라스토머 베어링 | |
7 | 뒤차축 샤프트 | 12 | 뒤차축 | |
9 | 크로스 스트럿 | 20 | 서포팅 링크 | |
10 | 스프링 컨트롤 암 | 22 | 서포팅 링크 엘라스토머 베어링 |
13 | 링크 로드 |
14 | 링크 로드 엘라스토머 베어링 |
P35.20-A022-12
P35.20-A020-09
7 | 뒤차축 샤프트 | 17 | 클램프 | |
15 | 컨트롤 암 | 18 | 외부 액슬 샤프트 부트 | |
16 | 컨트롤 암 엘라스토머 베어링 | 19 | 내부 액슬 샤프트 부트 |
7 | 뒤차축 샤프트 |
17 | 클램프 |
18 | 외부 액슬 샤프트 부트 |
19 | 내부 액슬 샤프트 부트 |
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23 | 링키지 레벨 센서 |
P35.20-A025-11
경고 | 끼임 또는 짓눌림에 의한 상해 위험 또는 극단적인 경우 기계 장치에 손발이 절단되는 상해 위험 | 부품이 작동할 경우 절대 신체부위나 손발이 기계 장치의 작동 구역에 있어선 안됩니다. | |
위험 | 리프터에서 차량이 미끄러지거나 틸팅 시 생명의 위험 | 차량을 리프터 기둥 사이에 정렬시키고 4개의 보조판을 차량 제조업체가 규정한 리프팅 플랫폼 서포트 포인트에 위치시키십시오. | |
위험 | U >= 30V 교류(AC) 또는 U >= 60V 직류(DC)를 사용하는 부품 및 시스템 작업 시 생명 위험 | 손상되었거나 결함이 있어 전기가 흐르는 부품 및 라인, 절연되지 않은 전기 커넥터 및 라인을 만지지 마십시오. | |
특수 지침 | 고전압 차량 전원 시스템 및/또는 리튬 이온 배터리 및/또는 가스 엔진 시스템 장착 차량의 취급 지침, 일반 | ||
준비 작업 | |||
1 | 주차 브레이크를 푸십시오. | ||
2 | 전방 언더플로어 패널(21)을 탈거하십시오. | ||
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| 테스트 | ||
3 | 휠을 세게 당기고 밀고 돌리면서 휠 베어링을 평가하십시오. | 문제가 확인된 경우 | |
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
4 | 측면 스트럿 로드(1)의 균열, 변형 및 부식 여부를 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
5 | 측면 스트럿 로드 엘라스토머 베어링(2)의 균열, 변형 및 마모 여부를 점검하십시오. 또한 세게 당기고 눌러 유격을 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
6 | 상단 스트럿 로드(3)의 균열, 변형 및 부식 여부를 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
7 | 상단 스트럿 로드 엘라스토머 베어링(4)의 균열, 변형 및 마모 여부를 점검하십시오. 또한 세게 당기고 눌러 유격을 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
8 | 스태빌라이저 바(6)의 균열, 변형 및 부식 여부를 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
9 | 스태빌라이저 바 부싱(6a)의 균열, 변형 및 마모 여부를 점검하십시오. 또한 세게 당기고 누르면서 유격을 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
10 | 링크 로드(13)의 균열, 변형 및 부식 여부를 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
11 | 링크 로드 엘라스토머 베어링(14)의 균열, 변형 및 마모 여부를 점검하십시오. 또한 세게 당기고 누르면서 유격을 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
12 | 스프링 컨트롤 암(10)의 균열, 변형 및 부식 여부를 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
13 | 스프링 컨트롤 암 엘라스토머 베어링(11)의 균열, 변형 및 마모 여부를 점검하십시오. 또한 세게 당기고 누르면서 유격을 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
14 | 서포팅 링크(20)의 균열, 변형 및 부식 여부를 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
15 | 서포팅 링크 엘라스토머 베어링(22)의 균열, 변형 및 마모 여부를 점검하십시오. 또한 세게 당기고 누르면서 유격을 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
16 | 컨트롤 암(15)의 균열, 변형 및 부식 여부를 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
17 | 컨트롤 암 엘라스토머 베어링(16)의 균열, 변형 및 마모 여부를 점검하십시오. 또한 세게 당기고 누르면서 유격을 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
18 | 뒤차축(12)의 균열, 변형 및 부식 여부를 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
19 | 뒤차축 캐리어 엘라스토머 베어링(8)의 균열, 변형 및 마모 여부를 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
20 | 전동식 구동 유닛 엘라스토머 베어링(5)의 균열, 변형 및 마모 여부를 점검하십시오. 또한 세게 당기고 누르면서 유격을 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
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문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
21 | 크로스 스트럿(9)의 균열, 변형 및 부식 여부를 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
22 | 레벨 센서 링키지(23)의 균열, 변형, 부식, 유격 및 올바른 장착 여부를 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
23 | 뒤차축 샤프트(7)의 상태를 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
24 | 외부 액슬 샤프트 부트(18)의 상태, 기밀성 및 올바른 장착 여부를 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
25 | 내부 액슬 샤프트 부트(19)의 상태, 기밀성 및 올바른 장착 여부를 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
26 | 클램프(17)의 상태 및 올바른 장착 여부를 점검하십시오. | 필요한 경우 일반 시판 장치/공구를 사용하십시오. | |
문제가 확인된 경우 | |||
↓ | |||
문제를 제거하십시오. | |||
비용 별도 청구 | |||
마무리 작업 | |||
27 | 전방 언더플로어 패널(21)을 장착하십시오. | ||
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참조 문서
- ah0000z030001a 고전압 차량 전원 시스템 및/또는 리튬 이온 배터리 및/또는 가스 구동 시스템 장착 차량과 개인 보호 장비에 관한 일반 지침
- ar6130p1001eq 언더플로어 트림 패널 탈, 장착
- as0000z000901a 끼임 또는 짓눌림에 의한 상해 위험 또는 극단적인 경우 기계 장치에 손발이 절단되는 상해 위험
- as0000z001001a 리프터에서 차량이 미끄러지거나 틸팅 시 생명의 위험
- as0000z003501a U >= 30V 교류(AC) 또는 U >= 60V 직류(DC)를 사용하는 부품 및 시스템 작업 시 생명 위험