クランクシャフトを軸方向に保持します。

AR03.20-S-4355-02EA

クランクシャフトを軸方向に保持します。

 注意

エンジン・オイルを取り扱う際、皮膚や目を負傷する危険。 エンジン・オイルの誤飲による中毒の危険

保護手袋、保護衣類および保護眼鏡を着用して作業を行います。
エンジン・オイルを飲料容器に入れないでください。

AS18.00-Z-0001-01A

部品注意事項

回転角度で調整する締付法にしたがい作られたボルト接続部の注意事項

AH00.00-P-0020-01A



クランクシャフトベアリングキャップの締付説明図

エンジン 654.9 モデル 447

GF03.20-S-4531-01E



クランクシャフトベアリングキャップの締付説明図

エンジン 654.9 モデル 907.1/2/6

GF03.20-D-4531-01TSM



規定のエンジン・オイル (サービス) の一覧表

BB00.40-P-0223-02A

エンジン

654.9 モデル 447

エンジン

654.9 モデル 907.1/2/6

クランクシャフトベアリングの遊びの点検値

番号

名称

エンジン 654.9 モデル 447, 907

BE03.20-N-1001-04EA

クランクシャフトベアリングの遊び

ラジアル方向、新品時の値

mm

0,022...0,044

軸方向、新品時の値

mm

0,120...0,293

クランクシャフトの点検値

番号

名称

エンジン 654

BE03.20-P-1002-02L

スラストベアリングのクランクシャフトジャーナル幅

コードN、無色 (0)

mm

24,500...24,540

 クランクシャフトベアリングキャップ

番号

名称

エンジン 654

BA03.20-P-1001-01K

クランクシャフトベアリングキャップボルト

ステップ1

Nm

10

ステップ2

Nm

45

ステップ3

∡°

180

1

クランクシャフト (1) のスラストベアリングジャーナルを毛羽立たない乾いた布で清掃します。

2

 ダイヤルゲージを内測用キャリパに取り付け、マイクロメータでスラストベアリングジャーナル幅 (H) を最小値に設定します。

3

スラストベアリングジャーナル幅 (H) を内測用キャリパで測定し、メモします。 

測定値が許容値外の場合、

↓

クランクシャフト (1) を新品と交換します。

4

クランクケース (4) とクランクシャフトベアリングキャップ (5) のベアリングポイントを入念に清掃します。

5

ベアリングシェル (6、8) およびスラストベアリングシェル (7、9) にエンジンオイルを塗布します。

6

ベアリングシェル (6) およびスラストベアリングシェル (7) をクランクケース (4) に挿入します。

 ベアリングシェル (6) およびスラストベアリングシェル (7) にはオイルボアとオイル溝があります。

7

ベアリングシェル (8) およびスラストベアリングシェル (9) をクランクシャフトベアリングキャップ (5) に挿入します。

8

クランクシャフトハウジングのクランクシャフトを位置決めし、クランクシャフトベアリングキャップをバランスシャフトとともに取り付けます。 

 ボルトのネジ山およびボルトヘッド（ボルトヘッドフランジ）にオイルを塗布します。クランクシャフトベアリングキャップの締め付け説明図を確認してください。

9

  インジケータホルダをクランクケースに取り付けます。

10

  ダイヤルゲージを   インジケータホルダにはめ込みます。

11

  ダイヤルゲージに最低3 mmプリテンションをかけます。

   ダイヤルゲージの測定チップをクランクシャフトフランジ部で直角に合わせておく必要があります。

12

クランクシャフトを一方の側で軸方向にストッパまで押して保持します。

13

ダイヤルゲージ倍率指定を「0」に調整します。

14

クランクシャフトをもう一方の側で軸方向とは逆にストッパまで押して保持します。

15

クランクシャフトのスラストベアリングの遊びを   ダイヤルゲージから読み取り、メモします。

測定値が許容値外の場合、

↓

スラストベアリングシェルを点検し、修理措置を決めます。

16

  インジケータホルダを   ダイヤルゲージとともに取り外します。

17

クランクシャフトを取り外します。