gf0704y5035a

Positionsgeber Nockenwelle Anordnung/Aufgabe/ Aufbau/Funktion

Typ gf · Thema 07.04 · Version 0101 · 2019-11-01

Gültig für: Motor 400.925/926/927/928 im Typ 831.001/002/005

Einordnung

Funktionsgruppe 1 Motor › 07 Gemischaufbereitung › 07.04 Geber, Fühler, Sensoren — Baureihe 400 (Baumuster 925, 926, 927, 928) · Baureihe 831 (Baumuster 001, 002, 005)

GF07.04-Y-5035A

Positionsgeber Nockenwelle Anordnung/Aufgabe/ Aufbau/Funktion

17.10.2019

Motor

400.925/926/927/928 im Typ 831.001/002/005

Positionsgeber Nockenwelle Anordnung/Aufgabe/ Aufbau/Funktion

Nockenwellen-Positionssensor

B16

Nockenwellen-Positionssensor

Y07.04-0006-01

Technische Spezifikationen:

Angaben

Details

Sensor-Name

Nockenwellen-Positionssensor

Sensor-Code

B16

Sensor-Typ

Reluktanztyp

Ausgangsspannung

Mehr als 0,8 V

Betriebstemperatur

-40 °C bis 120 °C

Widerstand

860Ω 10% (20 °C)

Positionsgeber Nockenwelle Anordnung/Aufgabe/ Aufbau/Funktion

Montagestelle:
Der Nockenwellen-Positionssensor befindet sich auf Seite des Keilriemens am Motorblock.

Y07.04-0007-01

Positionsgeber Nockenwelle Anordnung/Aufgabe/ Aufbau/Funktion

Funktionsprinzip:

A

Motor-Steuergerät

C

Signal

F

1 Umdrehung

G

Masse

S

Signal

B16

Nockenwellen-Positionssensor

Y07.04-0008-04

Im Nockenwellen-Positionssensor befindet sich eine Aufnahmespule, die einen Impuls generiert, wenn die Nockenwelle rotiert und den Nockenwellen-Positionssensor passiert.

Die Nockenwelle hat 5 Sensorradzähne, von denen einer sehr nah neben seinem Nebenzahn liegt und auf den ersten Kolben des Inkrementgebers am oberen Totpunkt abgestimmt ist, wodurch der Kompressionstakt des ersten Zylinders vorgegeben wird.

Die Rotation des Kettenrads / der Scheibe der Nockenwellensteuerung bewirkt eine Variation der Luftlücke zwischen den Zähnen der Nockenwelle und dem Nockenwellen-Positionssensor.

So wird der magnetische Fluss verstärkt und vermindert, der ausgelöst wird, wenn die Zähne die Aufnahmespule passieren, wodurch an der Spule eine elektromotorische Kraft erzeugt wird. Die Generatorspannung fließt in eine Richtung, wenn sich die Zähne der Aufnahmespule nähern, und in die entgegengesetzte Richtung, wenn sie sich von der Spule entfernen, was eine Wechselspannung erzeugt.

Die generierten Impulse werden von der Eingangsschaltung im Steuergerät in Rechteckschwingungen umgewandelt.

Positionsgeber Nockenwelle Anordnung/Aufgabe/ Aufbau/Funktion

Basis für die Fehlersuche:

A

Steuergerät

D

5- V-Versorgung

G

Masse

S

Signal

B16

Nockenwellen-Positionssensor

Y07.04-0009-01

Allgemeine Kontrollpunkte:

Überprüfen Sie die Leitungsführung an den Steckkupplungen für die Pins mit den Nummern 8, 52 und 37 und reparieren Sie die Verbindung, falls nötig.

Stellen Sie sicher, dass die Kurbelwelle und die Nockenwellensensoren fest eingebaut sind. Erneuern Sie ggf. die Spannhülse.

Tauschen Sie den Positionssensor aus, wenn ein mechanischer Schaden vorliegt.

Um eine schnelle Diagnose durchzuführen, können Sie prüfen, ob beim Kurbeln die Motordrehzahl angezeigt wird.

Fehlersuche

Fehlercode

Beschreibung des Fehlercodes

Fehlerklasse

Ursache

Abhilfe

P0344

Diagnosefehler bei Diagnose des Nockenwellensignals – Signal gestört.

3

1. Nockenwellenstecker locker.
2. Die Blendenrotor-Exzentrität ist zu groß.
3. Einige Nockenzähne sind defekt.

1. Verbindungen prüfen.
2. Sensor-Platzierung prüfen.
2. Kabelbaum prüfen.
4. Blendenrotor prüfen.
5. Sensor prüfen.

P0335

Diagnosefehler bei Diagnose des Nockenwellensignals – kein Signal.

3

1. Nockenwellenstecker ist nicht gesteckt.
2. Kabel zum Stecker sind durchgeschnitten oder kurzgeschlossen.
3. Luftlücke ist zu groß.
4. Alle Nockenzähne sind defekt.
5. Sensor ist defekt.

1. Verbindungen prüfen.
2. Sensor-Platzierung prüfen.
2. Kabelbaum prüfen.
4. Blendenrotor prüfen.
5. Sensor prüfen.

P0016

Diagnosefehler aufgrund eines zu großen Nockenwellen-Versatzwinkels.

3

Nockenwelle ist verdreht.

Nockenwelle prüfen.

P0651

Fehler bei der Sensor-Versorgung 2 (APP1, Nockenwelle).

3

Kurzschluss des Versorgungskabels von Fahrpedal 1 oder des Nockenwellensensors zur Batterie oder Masse.

Kabelbaum prüfen.