P63.10-2013-09
1 Hinterkotflügel
2 Radeinbau hinten außen
3 Verdeckkasten Seitenteil
4 Radeinbau hinten innen
5 Verdeckkastenboden
6 Lagerplatte vorne
7 Träger innen
15 Heckmittelstück unten
16 Längsträgeranschlussstück mit Boden seitlich hinten
17 Konsole Aufnahme Rückwand
18 Schließteil
19 Längsträger hinten
8 Hauptlagerplatte
9 Heckmittelstück oben
10 Querträger über Hinterachse
11 Versteifungen Ersatzradmulde
12 Aufnahme Diagonalstreben
13 Ersatzradmulde
14 Querträger hinten
| Ausbauen | ||
| Allgemeine Hinweise zur Karosseriereparatur | Alle Typen | |
| Allgemeine Hinweise zur Karosserie | Typ 208.4 | |
Gefahr! | Explosionsgefahr durch austretendes Knallgas. Verletzungsgefahr durch Verätzen von Augen, Haut und Schleimhäuten durch Batterieelektrolyt (enthält verdünnte Schwefelsäure) oder Metallspritzer durch Kurzschluss. Verbrennungsgefahr durch Kurzschluss. Vergiftungsgefahr durch Verschlucken von Batterieelektrolyt (enthält verdünnte Schwefelsäure) oder Aufnahme von Blei über die Haut oder Körperöffnungen | Feuer, Funken, offenes Licht und Rauchen verboten. Säureschutzhandschuhe, -kleidung und Schutzbrille mit Seitenschutz tragen. Keine leitenden Gegenstände auf Batterie ablegen und Kurzschluss von Batterie Plus gegen Masse vermeiden. Flüssigen Batterieelektrolyt (verdünnte Schwefelsäure) nur in geeignete und entsprechend gekennzeichnete Behältnisse einfüllen. | |
1 | Batterie ausbauen | ||
Gefahr! | Explosionsgefahr durch Entzünden, Vergiftungsgefahr durch Einatmen und Einnehmen von Kraftstoff sowie Verletzungsgefahr durch Haut- und Augenkontakt mit Kraftstoff. | Feuer, Funken, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Umgang mit Kraftstoff Schutzkleidung tragen. | |
2 | Kraftstoffbehälter ausbauen | ||
| Richtlinien zum Ausbau des Kraftstoffbehälters bei Schweißarbeiten an Karosserien | Alle Typen | |
3 | Anbauteile im Bereich der Reparaturstelle ausbauen | ||
4 | Anbauteile die im Fahrzeug verbleiben abdecken | ||
5 | Richtbank mit Modultraversen rüsten | ||
6 | Richtbank mit Richtwinkelsatz rüsten | Die dem Richtwinkelsatz beigefügten Aufbaupläne beachten! | |
Richtsysteme Pkw (Celette) gotis://K_60-65_02.0 | |||
Richtsysteme Pkw (Car Bench) gotis://K_60-65_03.0 | |||
Zusätzlich Ergänzungsrichtwinkelsatz Typ 208 verwenden! Siehe | |||
Typ 208 Richtsysteme Pkw (Celette) gotis://K_60-65_02.0 | |||
Typ 208 Richtsysteme Pkw (Car Bench) gotis://K_60-65_03.0 | |||
Typ 208.4 Zusätzlich Ergänzungsrichtwinkelsatz | |||
Typ 208.4 Richtsysteme Pkw (Celette) gotis://K_60-65_02.0 | |||
Typ 208.4 Richtsysteme Pkw (Car Bench) gotis://K_60-65_03.0 | |||
Typ 208.365/370/465/470 Zusätzlich Ergänzungsrichtwinkelsatz Motor 112, 113 verwenden! Siehe | |||
Typ 202, 208 mit Motor 112, 113 Richtsysteme Pkw (Celette) gotis://K_60-65_02.0 | |||
Typ 202, 208 mit Motor 112, 113 Richtsysteme Pkw (Car Bench) gotis://K_60-65_03.0 | |||
7 | Fahrzeug auf Richtbank setzen und befestigen | Fahrzeug exakt nach den Kontrollbohrungen ausrichten und fest am Richtwinkelsatz fixieren. | |
Zweisäulen-Hebebühne 3,0-3,5 t elektro-mechanisch | |||
8 | Hinterkotflügel (1) ausbauen | ||
9 | Heckmittelstück unten (5), Querträger hinten (14), Ersatzradmulde (13) und Längsträgeranschlußstück (16) abtrennen | ||
Schweißpunktfräser | |||
Schweißpunktlöser Vario Drill WS 91 | |||
Trennscheibe, 65 mm, 80m/s, (max. 23.500 min) | Trennschleifer gotis://K_58.1_01.1 | ||
Bohrmaschine | |||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
Karosserie-Stichsäge | |||
10 | Deformierten Heckbereich abtrennen | ||
Schweißpunktfräser | |||
Schleifblatt, 115 mm, 80m/s, (max. 13.250 min) | |||
Trennscheibe, 65 mm, 80m/s, (max. 23.500 min) | Trennschleifer gotis://K_58.1_01.1 | ||
Bohrmaschine | |||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
Karosserie-Stichsäge | |||
11 | Querträger über Hinterachse (10) ausbauen | ||
Schweißpunktfräser | |||
Kugelfräser, 12 mm | |||
Schweißpunktlöser Vario Drill WS 91 | |||
Schleifblatt, 115 mm, 80m/s, (max. 13.250 min) | |||
Trennscheibe, 65 mm, 80m/s, (max. 23.500 min) | Trennschleifer gotis://K_58.1_01.1 | ||
Bohrmaschine | |||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
12 | Längsträger hinten (19) ausbauen | ||
Schweißpunktfräser | |||
Schleifblatt, 115 mm, 80m/s, (max. 13.250 min) | |||
Trennscheibe, 65 mm, 80m/s, (max. 23.500 min) | Trennschleifer gotis://K_58.1_01.1 | ||
Bohrmaschine | |||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
Karosserie-Stichsäge | |||
13 | Anschlussstellen am Aufbau im Bereich Längs- und Querträger vorbereiten | ||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
Zinkstaubfarbe-punktschweißbar | |||
14 | Anschlussstellen am Aufbau im Bereich des Längsträgers und der B-Säule vorbereiten | ||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
Zinkstaubfarbe-punktschweißbar | |||
15 | Anschlussstellen am Aufbau im Bereich Heckmittelstück oben (9) vorbereiten | ||
Schweißpunktfräser | |||
Schweißpunktlöser Vario Drill WS 91 | |||
Schleifblatt, 115 mm, 80m/s, (max. 13.250 min) | |||
Trennscheibe, 65 mm, 80m/s, (max. 23.500 min) | Trennschleifer gotis://K_58.1_01.1 | ||
Bohrmaschine | |||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
Zinkstaubfarbe-punktschweißbar | |||
16 | Heckmittelstück unten (15) und Querträger hinten (14) zum Einbau vorbereiten | ||
Runddrahtbürste, gezopft, 70 mm | Drahtrundbürste gotis://K_58.3_06.0 | ||
Lochzange 7 mm | |||
Bohrmaschine | |||
Geradschleifer | |||
Zinkstaubfarbe-punktschweißbar | |||
17 | Ersatzradmulde (13) zum Einbau vorbereiten | ||
Lochzange, 6 mm | Lochzange gotis://K_58.3_07.0 | ||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
Zinkstaubfarbe-punktschweißbar | |||
18 | Aufnahme Diagonalstreben (12) zum Einbau vorbereiten | ||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
19 | Querträger über Hinterachse (10) zum Einbau vorbereiten | ||
Lochzange 7 mm | |||
Bohrmaschine | |||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
20 | Versteifungen Ersatzradmulde (11) und Konsole Aufnahme Rückwand (17) zum Einbau vorbereiten | ||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
21 | Längsträgeranschlussstück (16) zum Einbau vorbereiten | ||
Bohrmaschine | |||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
22 | Träger innen (7) zum Einbau vorbereiten | ||
Lochzange 7 mm | |||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
23 | Verdeckkastenboden (5) und Verdeckkasten Seitenteil (3) zum Einbau vorbereiten | ||
Lochzange 7 mm | |||
Bohrmaschine | |||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
Zinkstaubfarbe-punktschweißbar | |||
24 | Radeinbau hinten innen (4) zum Einbau vorbereiten | ||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
Zinkstaubfarbe-punktschweißbar | |||
25 | Radeinbau hinten außen (2) zum Einbau vorbereiten | ||
Lochzange 7 mm | |||
Bohrmaschine | |||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
Zinkstaubfarbe-punktschweißbar | |||
26 | Heckmittelstück oben (9) zum Einbau vorbereiten | ||
Lochzange, 6 mm | Lochzange gotis://K_58.3_07.0 | ||
Trennscheibe, 65 mm, 80m/s, (max. 23.500 min) | Trennschleifer gotis://K_58.1_01.1 | ||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
Zinkstaubfarbe-punktschweißbar | |||
27 | Längsträger hinten (19) und Schließteil (18) zum Einbau vorbereiten | ||
Lochzange 7 mm | |||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
Zinkstaubfarbe-punktschweißbar | |||
| Einbauen | ||
Gefahr! | Lebensgefahr durch Hochspannung beim Elektroschweißen. Explosionsgefahr durch Schweißen im Bereich von leicht entzündlichen Stoffen. Verletzungsgefahr durch Schweißspritzer und UV-Licht beim Schweißen. Vergiftungsgefahr durch Einatmen von Schweißdämpfen | Isolierende Unterlagen benutzen. Schutzkleidung, Schutzbrille und Schutzmaske tragen. Leicht entzündliche Stoffe aus dem Gefahrenbereich entfernen. Absauganlage verwenden. | |
| Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden an Fahrzeugen oder Bauteilen bei elektrischen Schweißarbeiten | Alle Typen | |
28 | Längsträger hinten (19) und Querträger über Hinterachse (10) einbauen | ||
Spannzangen | |||
MIG MAG Schutzgasschweißgerät (Stahl, Löten, Alu) | |||
29 | Längsträger-Schließteil (18) einbauen | ||
Spannzangen | |||
MIG MAG Schutzgasschweißgerät (Stahl, Löten, Alu) | |||
Inverter - Punktschweißgeräte | |||
30 | Portalwinkelsatz für cabriospezifische Aufnahmepunkte aufbauen | ||
31 | Träger innen (7) einbauen | ||
Spannzangen | |||
MIG MAG Schutzgasschweißgerät (Stahl, Löten, Alu) | |||
32 | Verdeckkastenboden (5) einbauen | ||
Spannzangen | |||
MIG MAG Schutzgasschweißgerät (Stahl, Löten, Alu) | |||
33 | Heckmittelstück oben (9) einbauen | ||
Spannzangen | |||
MIG MAG Schutzgasschweißgerät (Stahl, Löten, Alu) | |||
Inverter - Punktschweißgeräte | |||
34 | Radeinbau hinten innen (4) einbauen | ||
Spannzangen | |||
MIG MAG Schutzgasschweißgerät (Stahl, Löten, Alu) | |||
Inverter - Punktschweißgeräte | |||
35 | Verdeckkasten Seitenteil (3) einbauen | ||
Spannzangen | |||
MIG MAG Schutzgasschweißgerät (Stahl, Löten, Alu) | |||
Inverter - Punktschweißgeräte | |||
36 | Verdecklagerplatten (6, 8) einbauen | Überstehendes Schweißmaterial an den Auflageflächen planschleifen. | |
MIG MAG Schutzgasschweißgerät (Stahl, Löten, Alu) | |||
37 | Radeinbau hinten außen (2) einbauen | ||
Spannzangen | |||
MIG MAG Schutzgasschweißgerät (Stahl, Löten, Alu) | |||
Inverter - Punktschweißgeräte | |||
38 | Längsträgeranschlußstück (16) und Querträger hinten (14) einbauen | ||
39 | Ersatzradmulde (13) einbauen | ||
MIG MAG Schutzgasschweißgerät (Stahl, Löten, Alu) | |||
Inverter - Punktschweißgeräte | |||
40 | Versteifungen Ersatzradmulde (11) und Konsole Aufnahme Rückwand (17) einbauen | ||
MIG MAG Schutzgasschweißgerät (Stahl, Löten, Alu) | |||
41 | Heckmittelstück unten (15) einbauen | Heckmittelstück unten (15) erst nach dem Einbau des Hinterkotflüges einschweißen. Vor dem Einschweißen des Blechteils Fugenmaße kontollieren und einstellen. Siehe | |
Kreuzspindel | |||
Spannzangen | |||
MIG MAG Schutzgasschweißgerät (Stahl, Löten, Alu) | |||
Inverter - Punktschweißgeräte | |||
Fugenmaße an Hauben, Türen und Deckeln Typ 208.4 | |||
Fugenmaße Türen | |||
Fugenmaße Heckdeckel | |||
Fugenmaße Verdeckdeckel | |||
Fühlerlehre | |||
Kreuzspindel | |||
Spannzangen | |||
MIG MAG Schutzgasschweißgerät (Stahl, Löten, Alu) | |||
Inverter - Punktschweißgeräte | |||
42 | Hinterkotflügel (1) einbauen | ||
43 | Fahrzeug vom Richtwinkelsatz lösen und von der Richtbank abheben | Zweisäulen-Hebebühne 3,0-3,5 t elektro-mechanisch | |
44 | Aufnahme Diagonalstreben (12) einbauen | ||
Spannzangen | |||
MIG MAG Schutzgasschweißgerät (Stahl, Löten, Alu) | |||
45 | Reparaturbereiche säubern und mit MB-2K Grundierfüller grundieren | ||
46 | Einziehmuttern an Versteifungen Ersatzradmulde (11) einbauen | ||
47 | Serienmäßige Abdichtungen mit MB-Karosserieabdichtmittel ergänzen | ||
48 | Serienmäßigen Unterbodenschutz durch MB-Dauerunterbodenschutz ergänzen | ||
49 | Reparaturbereich und angrenzende Flächen lackieren | ||
50 | Hohlraumkonservierung ergänzen | ||
51 | Kraftstoffbehälter einbauen | ||
52 | Ausgebaute Anbauteile einbauen | ||
53 | Batterie einbauen |
Prüf- und Einstellwerte Fugenmaße an Hauben, Türen und Deckeln
Nummer | Benennung | Typ | |||
BE60.00-P-1002-01A | Fugenmaß | Vordertür zu A-Säule | Maß "B" | mm | 5,0 (1,0) |
Vordertür zu Kotflügel | Maß "H" | mm | 4,0 (0,5) | ||
Vordertür zu Fondtür | Maß "I" | mm | – | ||
Fondtür zu Dach | Maß "C" | mm | – | ||
Fondtür zu Seitenteil oben | Maß "D" | mm | – | ||
Fondtür zu Seitenteil unten | Maß "J" | mm | – | ||
Kotflügel zu A-Säule | Maß "Q" | mm | – | ||
Vordertür zu Hinterkotflügel | Maß "P" | mm | 4,0 (0,5) | ||
Bild siehe | |||||
BE60.00-P-1003-01A | Fugenmaß | Heckdeckel zu Hinterkotflügel oben | Maß "F" | mm | – |
Heckdeckel zu Hinterkotflügel unten | Maß "M" | mm | 4,5 (0,5) | ||
Heckdeckel zu Hinterkotflügel | Maß "F" | mm | 4,5 (0,5) | ||
Heckdeckel zu Rückleuchte | Maß "M" | mm | – | ||
Heckdeckel zu Stoßfänger | Maß "V" | mm | – | ||
Hinterkotflügel zu Rückleuchte | Maß "U" | mm | – | ||
Bild siehe | |||||
BE60.00-P-1008-01A | Fugenmaß | Verdeckkastendeckel zu Hinterkotflügel | Maß "X" | mm |
|
Verdeckkastendeckel zu Heckdeckel | Maß "Y" | mm | 4,5 (0,5) | ||
Bild siehe | |||||
201 589 00 27 00
Schweißpunktfräser
Kreuzspindel
Fühlerlehre
129 589 03 21 00
201 589 00 51 00
Referenzierte Dokumente
- ah0000n000501a Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden an Fahrzeugen oder Bauteilen bei elektrischen Schweißarbeiten
- ah6000n000101a Allgemeine Hinweise zur Karosseriereparatur
- ah6000p000201ka Hinweise zur Karosserie
- ah6000p300001z Richtlinien zum Ausbau des Kraftstoffbehälters bei Schweißarbeiten an Karosserien
- ar4710p4100e Kraftstoffbehälter aus-, einbauen
- ar5410p0005ea Batterie aus-, einbauen
- ar6000p070001ka Fugenmaße an Hauben, Türen und Deckeln
- ar6010p1050e Celette-Richtbank Modultraversen rüsten
- ar6010p1070e Aufbau Celette-Richtwinkelsatz
- ar6020p1700ka Portalwinkelsatz seitlich auf-, abbauen
- ar6310p060001ka Deformierten Heckbereich abtrennen
- ar6310p060008ka Verdeckkastenboden und Verdeckkasten Seitenteil zum Einbau vorbereiten
- ar6310p060009ka Verdeckkastenboden einbauen
- ar6310p060010ka Träger innen einbauen
- ar6310p060011ka Träger innen zum Einbau vorbereiten
- ar6310p060012ka Verdeckkasten Seitenteil einbauen
- ar6310p060013ka Verdecklagerplatten einbauen
- ar6310p060014ka Längsträger hinten und Querträger über Hinterachse einbauen
- ar6310p067003ka Radeinbau hinten innen zum Einbau vorbereiten
- ar6310p067004ka Radeinbau hinten innen einbauen
- ar6310p067005ka Radeinbau hinten außen zum Einbau vorbereiten
- ar6310p067006ka Radeinbau hinten außen einbauen
- ar6320p055002ka Anschlußstellen am Aufbau im Bereich des Längsträgers und der B-Säule vorbereiten
- ar6350p1400ka Hinterkotflügel komplett erneuern
- ar6420p100005ka Anschlußstellen am Aufbau im Bereich Heckmittelstück oben vorbereiten
- ar6420p100006ka Heckmittelstück oben zum Einbau vorbereiten
- ar6420p106002k Neuteile vorbereiten
- ar6420p106004ka Heckmittelstück einbauen und einschweißen
- ar6420p106008ka Heckmittelstück oben einbauen
- ar6420p120003ka Längsträgeranschlußstück und Querträger hinten einbauen und einschweißen
- ar6420p120004ka Ersatzradmulde einbauen und einschweißen
- ar6420p120005ka Längsträger-Schließteil einbauen und einschweißen
- ar6420p120006ka Heckmittelstück mit Querträger, Ersatzradmulde und Längsträgeranschlußstück abtrennen
- ar6420p120019ka Ersatzradmulde zum Einbau vorbereiten
- ar6420p120020ka Längsträgeranschlußstück zum Einbau vorbereiten
- ar6420p120021kab Anschlußstellen am Aufbau im Bereich Längs- und Querträger vorbereiten
- ar6420p120022ka Längsträger hinten ausbauen
- ar6420p120023ka Längsträger hinten zum Einbau vorbereiten
- ar6420p120025ka Versteifungen Ersatzradmulde und Konsole Aufnahme Rückwand zum Einbau vorbereiten
- ar6420p120026ka Versteifungen Ersatzradmulde und Konsole Aufnahme Rückwand einbauen
- ar6420p130005ka Aufnahme Diagonalstreben zum Einbau vorbereiten
- ar6420p130006ka Aufnahme Diagonalstreben einbauen
- ar6420p130007ka Querträger über Hinterachse ausbauen
- ar6420p130008ka Querträger über Hinterachse zum Einbau vorbereiten
- ar9710p4000ka Nahtabdichtung nach Reparaturen
- ar9720p0500a
- ar9720p0500a Verarbeitung von Korrosionsschutz-Materialien vor der Lackierung
- ar9720p1500k Hohlraumkonservierung nach Reparaturarbeiten
- as0000z000701a Lebensgefahr durch Hochspannung beim Elektroschweißen. Explosionsgefahr durch Schweißen im Bereich von leicht entzündlichen Stoffen. Verletzungsgefahr durch Schweißspritzer und UV-Licht beim Schweißen. Vergiftungsgefahr durch Einatmen
- as4700z000101a Explosionsgefahr durch Entzünden, Vergiftungsgefahr durch Einatmen und Einnehmen von Kraftstoff sowie Verletzungsgefahr durch Haut- und Augenkontakt mit Kraftstoff
- as5410z000101a Brand-/Explosionsgefahr durch Kurzschuss und austretendes Knallgas. Verbrennungs-/Verletzungsgefahr durch Verätzen von Augen, Haut und Schleimhäuten durch Batterieelektrolyt/-nebel, Kurzschluss und Lichtbogeneinwirkung.