T03.20-0005-01
Kontrola twardości czopów łożyskowych
1 Twardościomierz
Kontrola bicia promieniowego, osiowego
2 Czujnik zegarowy
3 Uchwyt magnetyczny
T03.20-0006-01
T03.20-0007-01
Strzałka Otwór centrujący
W03.20-0009-01
| Wymontowanie | ||
1 | Wymontuj wał korbowy. | ||
| Rozmontowanie | ||
2 | Rozbiórka wału korbowego | ||
| Sprawdzanie | ||
3 | Sprawdź wał korbowy pod kątem pęknięć. | Kontrola za pomocą defektoskopu. | |
W razie potrzeby wymień wał korbowy. | |||
4 | Sprawdź twardość czopów łożyskowych. | Za pomocą twardościomierza (1). | |
W razie potrzeby wymień wał korbowy. | |||
Twardość czopów łożyskowych | |||
| |||
5 | Sprawdź wał korbowy pod kątem bicia promieniowego i osiowego. | Za pomocą - czujnika zegarowego (2) i - uchwytu magnetycznego (3). | |
W razie potrzeby napraw wał korbowy na prasie. Podczas naprawy wał korbowy musi być podparty na pierwszym i siódmym czopie łożyskowym, a nacisk wolno wywierać tylko na czwarty czop łożyskowy (łożyska pasowanego). | |||
| |||
| |||
Dopuszczalne bicie promieniowe łożyska pasowanego przy podparciu na zewnętrznych czopach łożysk wału korbowego | |||
6 | Sprawdź czopy łożysk korbowodów i wału korbowego pod kątem wyżłobień i wymiarowości. | W razie potrzeby określ etap naprawy. | |
| |||
| |||
Średnica czopa łożyskowego wału korbowego | |||
Średnica czopa łożyskowego korbowodu | |||
7 | Sprawdź otwór centrujący (4). | W razie potrzeby obrób otwór centrujący. | |
| Montaż | ||
8 | Zmontuj wał korbowy. | ||
| Sprawdzanie | ||
9 | Sprawdź niewyważenie wału korbowego. | Kontrola niewyważenia wału korbowego na wyważarce. Podeprzyj przy tym wał korbowy na pierwszym i siódmym czopie łożyskowym. | |
Dopuszczalne niewyważenie (bez koła zamachowego/ wieńca zębatego) | |||
Jeśli niewyważenie przekracza dopuszczalną wartość: | |||
Wyważ wał korbowy. | |||
| Zamontowanie | ||
10 | Zamontuj wał korbowy. |
Wartości kontrolne i regulacyjne wału korbowego
Numer | Nazwa | Silnik 447 | Silnik 489 | ||
BE03.20-N-1001-02F | Średnica czopa łożyskowego wału korbowego | Normalna | mm | 104,002 | 104,002 |
Normalna I | mm | 103,88 – 103,90 | 103,88 – 103,90 | ||
Etap naprawy I | mm | 103,73 – 103,75 | 103,73 – 103,75 | ||
Etap naprawy II | mm | 103,48 – 103,50 | 103,48 – 103,50 | ||
Etap naprawy III | mm | 102,98 – 103,00 | 102,98 – 103,00 | ||
BE03.20-N-1002-02F | Średnica czopa łożyskowego korbowodu | Normalna | mm | 89,98 – 90,00 | 89,98 – 90,00 |
Normalna I | mm | 89,88 – 89,90 | 89,88 – 89,90 | ||
Etap naprawy I | mm | 89,75 – 89,77 | 89,75 – 89,77 | ||
Etap naprawy II | mm | 89,48 – 89,50 | 89,48 – 89,50 | ||
Etap naprawy III | mm | 89,98 – 89,00 | 89,98 – 89,00 | ||
BE03.20-N-1005-02F | Dopuszczalne bicie promieniowe łożyska pasowanego przy podparciu na zewnętrznych czopach łożysk wału korbowego | mm | 0,09 | 0,09 | |
BE03.20-N-1006-02F | Dopuszczalne niewyważenie (bez koła zamachowego/ wieńca zębatego) | g/cm | 60 | 60 | |
BE03.20-N-1007-02F | Twardość czopów łożyskowych | RHC | 54 – 60 | 54 – 60 | |
363 589 02 21 00
Twardościomierz
Uchwyt magnetyczny
Czujnik zegarowy
001 589 53 21 00
000 589 20 21 00
Powiązane dokumenty
- ar0320t4348a Rozmontowanie wału korbowego
- ar0320t4351a Demontaż i montaż wału korbowego