P64.20-3347-06
| Ausbauen | ||
Gefahr! | Verletzungsgefahr durch Schnitt- bzw. Schürfwunden an scharfkantigen Fahrzeugteilen | Bei Arbeiten an bzw. im Bereich von scharfen, unentgrateten Fahrzeugteilen stets Schutzhandschuhe tragen. Reparaturbleche entgraten. | |
Gefahr! | Lebensgefahr durch Abrutschen oder Kippen des Fahrzeuges von der Hebebühne | Fahrzeug zwischen den Hebebühnen-säulen ausrichten und die vier Auf-nahmeteller an den vom Fahrzeug-hersteller vorgeschriebenen Hebe-bühnenaufnahmepunkten platzieren. | |
Gefahr! | Lebensgefahr durch Hochspannung beim Elektroschweißen. Explosionsgefahr durch Schweißen im Bereich von leicht entzündlichen Stoffen. Verletzungsgefahr durch Schweißspritzer und UV-Licht beim Schweißen. Vergiftungsgefahr durch Einatmen von Schweißdämpfen | Isolierende Unterlagen benutzen. Schutzkleidung, Schutzbrille und Schutzmaske tragen. Leicht entzündliche Stoffe aus dem Gefahrenbereich entfernen. Absauganlage verwenden. | |
Gefahr! | Explosionsgefahr durch Entzünden von Kraftstoffdämpfen. Vergiftungsgefahr durch Einatmen von Kraftstoffdämpfen und offenem Hantieren mit Kraftstoff. Verletzungsgefahr durch ins Auge spritzen von Kraftstoff. | Feuer, Funken, offenes Licht und Rauchen verboten. Beim Umgang mit Kraftstoff Schutzkleidung tragen. | |
| Allgemeine Hinweise zur Karosseriereparatur | Alle Typen | |
| Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden an Fahrzeugen oder Bauteilen bei elektrischen Schweißarbeiten | Alle Typen | |
| Richtlinien zum Ausbau des Kraftstoffbehälters bei Schweißarbeiten an Karosserien | Alle Typen | |
| Hinweise zur Reparatur-Lackierung | Alle Typen | |
| Allgemeines zu MB-Materialien | Alle Typen | |
1 | Anbauteile im Bereich der Reparaturstelle ausbauen | ||
2 | Alle Anbauteile, die im Fahrzeug verbleiben (Reparaturbereich), abdecken | Abdeckplane (feuerfest) | |
3 | Seitenwand außen ausbauen | ||
4 | Verbindungsblech C,- D- Säule ausbauen | ||
5 | D-Säule abtrennen | ||
Schweißpunktfräser | |||
Schweißpunktlöser Vario Drill WS 91 | |||
Kugelfräser, Ø 12 mm | |||
Runddrahtbürste, gezopft, Ø 70 mm | |||
Schleifblatt, Ø 115 mm, 80m/s, (max. 13.250 min) | |||
Bohrmaschine | |||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
Nass- und Trockensauger | |||
Abdeckplane (feuerfest) | |||
Zweisäulen-Hebebühne 3,0-3,5 t elektro-mechanisch | |||
Zinkstaubfarbe-punktschweißbar | |||
6 | D-Säule zum Einbau vorbereiten | ||
Schweißpunktfräser | |||
Kugelfräser, Ø 12 mm | |||
Schweißpunktlöser Vario Drill WS 91 | |||
Runddrahtbürste, gezopft, Ø 70 mm | |||
Schleifblatt, Ø 115 mm, 80m/s, (max. 13.250 min) | |||
Bohrmaschine | |||
Geradschleifer | |||
Winkelschleifer | |||
Zinkstaubfarbe-punktschweißbar | |||
7 | Verbindungsblech C,- D- Säule vorbereiten | ||
| Einbauen | ||
8 | D- Säule, Hinterkotflügel, Dach und Heckdeckel einpassen | ||
9 | Fugenmaße an Hauben, Türen und Deckeln einstellen | ||
Hinterkotflügel zu Rückleuchte | |||
Rückleuchte in Rückwandtür zu Rückleuchte | |||
Rückwandtür zu Hinterkotflügel | |||
Heckscheibe zu D- Säule | |||
Tankklappe | |||
Fondtür zu Seitenteil unten | |||
Fühlerlehre | |||
10 | D-Säule einbauen | ||
| Allgemeine Hinweise zum Nieten | ||
Fühlerlehre | |||
Elektrodenfräser | |||
Spannzangen | |||
Schraubheftnadel, Ø 6,4 mm - Spannbereich 0 bis 15 mm, Kennfarbe silber | |||
Blindniet-/Stanzniettechnik | |||
Handnietzange | |||
MIG MAG Schutzgasschweißgerät (Stahl, Löten, Alu) | |||
Inverter - Punktschweißgeräte | |||
Bohrmaschine | |||
Nass- und Trockensauger | |||
Abdeckplane (feuerfest) | |||
Zweisäulen-Hebebühne 3,0-3,5 t elektro-mechanisch | |||
Kombi. Drucksprühpistole (Korrosionsschutz) | |||
Flach-, Rundkopfniet Polygrip 6,414 | |||
MB-Konservierungsmittel | |||
Dichtungsmasse | |||
Nahtabdichtung, spritzbar 310 ml | |||
11 | Reparaturbereiche säubern und mit Grundierfüller grundieren | ||
12 | Hohlraumkonservierung nach Reparaturarbeiten | ||
| Hinweise zur Hohlraumkonservierung | Typ 211 | |
13 | Verbindungsblech C,- D- Säule einbauen | ||
14 | Seitenwand außen aus-, einbauen | ||
15 | Dachbeplankung Mitte komplett einbauen | ||
16 | Anbauteile im Bereich der Reparaturstelle einbauen |
Prüfwerte Fugenmaße an Hauben, Türen und Deckeln
Nummer | Benennung | Typ 211.2 | |||
BE60.00-P-1002-01F | Fugenmaß | Vordertür zu A-Säule | Maß "D" | mm | 4,5 (-0,5/+1) |
Vordertür zu Kotflügel | Maß "E" | mm | 4 (-0,5/+1) | ||
Vordertür zu Fondtür | Maß "F" | mm | 4 (-0,5/+1) | ||
Vordertür zu Dach | Maß "G" | mm | 4,5 (-0,5/+1) | ||
Fondtür zu Seitenteil oben | Maß "H" | mm | – | ||
Fondtür zu Seitenteil unten | Maß "I" | mm | 3,5 (-0,5/+1) | ||
Bild siehe | |||||
BE60.00-P-1003-01F | Fugenmaß | Heckdeckel zu Hinterkotflügel oben | Maß "J" | mm | – |
Heckdeckel zu Rückleuchte | Maß "K" | mm | – | ||
Heckdeckel zu Stoßfänger | Maß "L" | mm | – | ||
Hinterkotflügel zu Rückleuchte | Maß "M" | mm | 2,5 (1) | ||
Heckdeckelblende zu Rückleuchte | Maß "N" | mm | – | ||
Bild siehe | |||||
BE60.00-P-1004-01F | Fugenmaß | Tankklappe | Maß "O" | mm | 3,5 (0,5) |
Bild siehe | |||||
BE60.00-P-1005-01F | Fugenmaß | Rückwandtürspoiler zu Dach | Maß "P" | mm | 7 (-0,5/+1) |
Rückwandtür zu Hinterkotflügel | Maß "Q" | mm | 4,5 (1) | ||
Rückleuchte in Rückwandtür zu Rückleuchte | Maß "R" | mm | 5 (1) | ||
Rückwandtür zu Stoßfänger | Maß "S" | mm | 6 (1,5) | ||
Heckscheibe zu D- Säule | Maß "T" | mm | 4,5 (1) | ||
Fondtür zu Dach | Maß "U" | mm | 4,5 (-0,5/+1) | ||
Bild siehe | |||||
201 589 00 51 00
Schweißpunktfräser
Fühlerlehre
129 589 03 21 00
Reparaturmittel
Nummer | Bezeichnung | Bestell-Nummer |
BR00.45-Z-1041-01A | Nahtabdichtung, spritzbar 310 ml | A 002 989 84 20 |
BR00.45-Z-1003-01A | Abdichtmasse weiß 310 ml, DBL 6069.20 | A 001 989 63 20 |
BR00.45-Z-1003-05A | Hohlraumkonservierung, lösemittelfrei (1 l Gebinde) | A 000 986 72 70 05 |
BR00.45-Z-1001-07A | Zinkstaubfarbe-punktschweißbar | A 000 986 34 42 |
BR00.45-Z-1001-13A | Blindniet 6.414 | A 003 990 35 97 |
Referenzierte Dokumente
- ah0000n000501a Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden an Fahrzeugen oder Bauteilen bei elektrischen Schweißarbeiten
- ah6000n000101a Allgemeine Hinweise zur Karosseriereparatur
- ah6000p000301n Allgemeine Hinweise zum Nieten
- ah6000p300001z Richtlinien zum Ausbau des Kraftstoffbehälters bei Schweißarbeiten an Karosserien
- ah9720p000101b Hinweise zur Hohlraumkonservierung
- ah9800p940802a Hinweise zur Reparatur-Lackierung
- ah9800p940903a Allgemeines zu MB-Materialien
- ar6000p070001ta Fugenmaße an Hauben, Türen und Deckeln
- ar6310p0805ta Seitenwand außen aus-, einbauen
- ar6320p050004ta Verbindungsblech C,- D-Säule ausbauen
- ar6320p050005ta Verbindungsblech C,- D-Säule vorbereiten
- ar6320p050006ta Verbindungsblech C,- D-Säule einbauen
- ar6320p200001ta D-Säule abtrennen
- ar6320p200002ta D-Säule zum Einbau vorbereiten
- ar6320p200003ta D-Säule einbauen
- ar6510p1000ta Dachbeplankung Mitte komplett erneuern
- ar9720p1500t Hohlraumkonservierung nach Reparaturarbeiten
- as0000z000701a Lebensgefahr durch Hochspannung beim Elektroschweißen. Explosionsgefahr durch Schweißen im Bereich von leicht entzündlichen Stoffen. Verletzungsgefahr durch Schweißspritzer und UV-Licht beim Schweißen. Vergiftungsgefahr durch Einatmen
- as0000z001001a Lebensgefahr durch Abrutschen oder Kippen des Fahrzeuges von der Hebebühne
- as0000z001701a Verletzungsgefahr durch Schnitt- bzw. Schürfwunden an scharfkantigen Fahrzeugteilen
- as4700z000101a Explosionsgefahr durch Entzünden, Vergiftungsgefahr durch Einatmen und Einnehmen von Kraftstoff sowie Verletzungsgefahr durch Haut- und Augenkontakt mit Kraftstoff