P63.20-3167-06
1 Seitenwand C-Säule innen
2 C-Säule außen
| Ausbauen | ||
Gefahr! | Verletzungsgefahr durch Schnitt- bzw. Schürfwunden an scharfkantigen Fahrzeugteilen | Bei Arbeiten an bzw. im Bereich von scharfen, unentgrateten Fahrzeugteilen stets Schutzhandschuhe tragen. Reparaturbleche entgraten. | |
Gefahr! | Lebensgefahr durch Abrutschen oder Kippen des Fahrzeuges von der Hebebühne | Fahrzeug zwischen den Hebebühnen-säulen ausrichten und die vier Auf-nahmeteller an den vom Fahrzeug-hersteller vorgeschriebenen Hebe-bühnenaufnahmepunkten platzieren. | |
Gefahr! | Lebensgefahr durch Hochspannung beim Elektroschweißen. Explosionsgefahr durch Schweißen im Bereich von leicht entzündlichen Stoffen. Verletzungsgefahr durch Schweißspritzer und UV-Licht beim Schweißen. Vergiftungsgefahr durch Einatmen von Schweißdämpfen | Isolierende Unterlagen benutzen. Schutzkleidung, Schutzbrille und Schutzmaske tragen. Leicht entzündliche Stoffe aus dem Gefahrenbereich entfernen. Absauganlage verwenden. | |
| Allgemeine Hinweise zur Karosseriereparatur | ||
| Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden an Fahrzeugen oder Bauteilen bei elektrischen Schweißarbeiten | ||
| Richtlinien zum Ausbau des Kraftstoffbehälters bei Schweißarbeiten an Karosserien | ||
| Hinweise zur Reparatur-Lackierung | ||
| Allgemeines zu MB-Materialien | ||
1 | Anbauteile im Bereich der Reparaturstelle ausbauen | ||
2 | Alle Anbauteile, die im Fahrzeug verbleiben, abdecken | Abdeckplane (feuerfest). | |
3 | Richtbank mit Modultraversen, Quertraversen und Richtwinkelsatz rüsten | Beigefügte Aufbaupläne beachten! | |
Richtsysteme PKW (Celette) | |||
Richtsysteme PKW (Car Bench) | |||
4 | Fahrzeug mit Zweisäulenheber auf Richtbank setzen | Zweisäulen-Hebebühne 3,0-3,5 t elektro-mechanisch | |
5 | Fahrzeug auf Richtbank befestigen | ||
6 | Hinterkotflügel ausbauen | ||
7 | Seitenwand C-Säule innen (1) abtrennen | ||
Schweißpunktfräser | |||
Kugelfräser, Ø 12 mm | Hartmetallkugelfräser | ||
Runddrahtbürste, gezopft, Ø 70 mm | |||
Schweißpunktlöser Vario Drill WS 91 | |||
Schleifblatt, Ø 115 mm, 80 m/s (max. 13.250/min) | |||
Bohrmaschine | |||
Winkelschleifer | |||
Karosserie-Stichsäge | |||
Nass- und Trockensauger | |||
Zinkstaubfarbe punktschweißbar | |||
8 | Seitenwand C-Säule innen (1) vorbereiten | ||
Runddrahtbürste, gezopft, Ø 70 mm | |||
Lochzange Ø 7 mm | |||
Bohrmaschine | |||
Zinkstaubfarbe punktschweißbar | |||
| Einbauen | ||
9 | Seitenwand C-Säule innen (1) einbauen und einschweißen | ||
| Allgemeine Hinweise zum Nieten | ||
Fühlerlehre | |||
Portalrahmen seitlich | |||
Prüf- und Einschweißvorrichtung | |||
Runddrahtbürste, gezopft, Ø 70 mm | |||
Elektrodenfräser | |||
Spannzangen | |||
Blindnietgerät PowerBird | Blindniet-/Stanzniettechnik | ||
Handnietzange | |||
Schraubheftnadel, 6,4 mm, Spannbereich 0 bis 15 mm, Kennfarbe silber | Schraubheftnadel | ||
Schleifblatt, Ø 115 mm, 80 m/s (max. 13.250/min) | |||
Schutzgasschweißgerät (Stahl,Löten.Alu) | |||
Bohrmaschine | |||
Punktschweißgerät | Inverter-Punktschweißgeräte | ||
Winkelschleifer | |||
Nass- und Trockensauger | |||
Flach-, Rundkopfniet Polygrip 6,414 | |||
Dichtungsmasse | |||
Konservierungsmittel | |||
Zinkstaubfarbe punktschweißbar | |||
10 | Fugenmaße an Hauben,Türen und Deckeln einstellen | ||
Hinterkotflügel/Rückleuchte | |||
Heckdeckel/Hinterkotflügel oben | |||
Heckdeckelblende/Rückleuchte | |||
Fondtür/Seitenteil oben | |||
Fondtür/Seitenteil unten | |||
Tankklappe | |||
11 | Hinterkotflügel einbauen | ||
12 | Fahrzeug von Richtbank lösen | ||
13 | Fahrzeug mit Zweisäulenheber anheben | Zweisäulen-Hebebühne 3,0-3,5 t elektro-mechanisch | |
14 | Richtbank entfernen | ||
15 | Schweißverbindungen und Blechflansche mit Drahtbürste säubern | ||
16 | Reparaturbereich säubern | ||
17 | Reparaturbereich mit Grundierfüller grundieren | ||
18 | Nahtabdichtung nach Reparaturen durchführen | Serienmäßige Abdichtungen mit MB-Karosseriedichtmittel ergänzen. | |
Dichtungsmasse | |||
19 | Reparaturbereiche und angrenzende Flächen lackieren | ||
20 | Hohlraumkonservierung nach Reparaturarbeiten | ||
| Hinweise zur Hohlraumkonservierung | ||
Hohlraumkonservierungspistole Sata HRS Nr. 11072 | Kombi-Drucksprühpistole (Korrosionsschutz) | ||
Konservierungsmittel | |||
21 | An allen im Fahrzeug verbleibenden Teilen, die abgedeckt sind, Abdeckplane entfernen | Abdeckplane (feuerfest) | |
22 | Alle ausgebauten Anbauteile einbauen |
Prüfwerte Fugenmaße an Hauben, Türen und Deckeln
Nummer | Benennung | Typ 211.0 | |||
BE60.00-P-1002-01F | Fugenmaß | Vordertür zu A-Säule | Maß "D" | mm | 4,5 (0,5) |
Vordertür zu Kotflügel | Maß "E" | mm | 4 (0,5) | ||
Vordertür zu Fondtür | Maß "F" | mm | 4 (+1) | ||
Vordertür zu Dach | Maß "G" | mm | 4,5 (0,5) | ||
Fondtür zu Seitenteil oben | Maß "H" | mm | 4,5 (0,5) | ||
Fondtür zu Seitenteil unten | Maß "I" | mm | 3,5 (0,5) | ||
Bild siehe | |||||
BE60.00-P-1003-01F | Fugenmaß | Heckdeckel zu Hinterkotflügel oben | Maß "J" | mm | 3,5 (+1) |
Heckdeckel zu Rückleuchte | Maß "K" | mm | 3,9 (+1) | ||
Heckdeckel zu Stoßfänger | Maß "L" | mm | 6,5 (–0,5/+1) | ||
Hinterkotflügel zu Rückleuchte | Maß "M" | mm | 2,5 (0,5) | ||
Heckdeckelblende zu Rückleuchte | Maß "N" | mm | 4,3 (+1) | ||
Bild siehe | |||||
BE60.00-P-1004-01F | Fugenmaß | Tankklappe | Maß "O" | mm | 3,5 (0,5) |
Bild siehe | |||||
211 589 00 23 00
Portalrahmen seitlich
Prüf- und Einschweissvorrichtung
Schweißpunktfräser
Fühlerlehre
201 589 00 51 00
210 589 17 23 00
129 589 03 21 00
Reparaturmittel
Nummer | Bezeichnung | Bestell-Nummer |
BR00.45-Z-1003-01A | Abdichtmasse weiß 310 ml, DBL 6069.20 | A 001 989 63 20 |
BR00.45-Z-1003-05A | Hohlraumkonservierung, lösemittelfrei (1 l Gebinde) | A 000 986 72 70 05 |
BR00.45-Z-1001-07A | Zinkstaubfarbe-punktschweißbar | A 000 986 34 42 |
BR00.45-Z-1001-13A | Blindniet 6.414 | A 003 990 35 97 |
Referenzierte Dokumente
- ah0000n000501a Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden an Fahrzeugen oder Bauteilen bei elektrischen Schweißarbeiten
- ah6000n000101a Allgemeine Hinweise zur Karosseriereparatur
- ah6000p000301n Allgemeine Hinweise zum Nieten
- ah6000p300001z Richtlinien zum Ausbau des Kraftstoffbehälters bei Schweißarbeiten an Karosserien
- ah9720p000101b Hinweise zur Hohlraumkonservierung
- ah9800p940802a Hinweise zur Reparatur-Lackierung
- ah9800p940903a Allgemeines zu MB-Materialien
- ar6000p070001t Fugenmaße an Hauben, Türen und Deckeln
- ar6310p070001t Seitenwand C-Säule innen abtrennen
- ar6310p070002t Seitenwand C-Säule innen vorbereiten
- ar6310p070003t Seitenwand C-Säule innen einbauen und einschweißen
- ar6350p1400t Hinterkotflügel komplett erneuern
- ar9710p4000t Nahtabdichtung nach Reparaturen
- ar9720p1500t Hohlraumkonservierung nach Reparaturarbeiten
- as0000z000701a Lebensgefahr durch Hochspannung beim Elektroschweißen. Explosionsgefahr durch Schweißen im Bereich von leicht entzündlichen Stoffen. Verletzungsgefahr durch Schweißspritzer und UV-Licht beim Schweißen. Vergiftungsgefahr durch Einatmen
- as0000z001001a Lebensgefahr durch Abrutschen oder Kippen des Fahrzeuges von der Hebebühne
- as0000z001701a Verletzungsgefahr durch Schnitt- bzw. Schürfwunden an scharfkantigen Fahrzeugteilen