Ventilsitzringe bearbeiten

AR05.30-P-4511A

Ventilsitzringe bearbeiten

2.11.11



Aus-, Einbauen

1

Ventile ausbauen

AR05.30-P-3511A

2

Ventilführung prüfen

ggf. nach Prüfung 

Ventilführung erneuern

3

Ventilsitze bearbeiten

 Bedienungsanleitung des Werkzeugherstellers beachten, Maße entsprechend Prüf- und Einstellwert einhalten.

*BE05.30-P-1001-03A

Zylinderkopf-Spannvorrichtung (Ventilknecht)

Ventilsitz-Drehgerät

Prüfsatz für Ventilsitze

Drehstähle für Ventilsitz und Korrekturwinkel (α) und (β)

4

Dichtheit des Ventilsitzes prüfen

Ventilsitzbreite messen

Falls erforderlich Ventilsitzbreite korrigieren

(Winkel α und β)

5

Abstand Ventilschaftende zu Nockenwellenlager-Grund messen

Nockenwellen-Ø Normalmaß

 Dazu Rundmaterial Ø 6 mm mittig in den Nockenwellenlagergrund einlegen und Maß mit Meßschieber messen.

*BE05.30-P-1001-01A

Nockenwellen-Ø Rep. Stufe

*BE05.30-P-1002-01A

 Bei Unterschreitung des Mindestmaßes ist kein korrekter Ventilspiel-Ausgleich mehr gegeben 

Ventilsitzringe erneuern

6

Einbauen in umgekehrter Reihenfolge

Nummer

Benennung

Motor 111

BE05.30-P-1001-01A

Abstand von Ventilschaftende bis Nockenwellenlagergrund (Kontrollmaß "T") bei Nockenwellen-Ø Normalmaß

Einlass

25,18–25,70

Auslass

23,18–23,70

Bild siehe

AR01.30-P-7162A

BE05.30-P-1002-01A

Abstand von Ventilschaftende bis Nockenwellenlagergrund (Kontrollmaß "T") bei Nockenwellen-Ø Rep. Stufe

Einlass

24,93–25,45

Auslass

22,93–23,45

Bild siehe

AR01.30-P-7162A

Nummer

Benennung

Motor 111

BE05.30-P-1001-03A

Einlaßventil/Auslaßventil

Ventilsitzbreite (b)

mm

0,9–1,1

Ventilsitzwinkel (α)

 

45

Korrekturwinkel oben (β)

 

35

Korrekturwinkel unten (γ)

 

58

max. Rundlaufabweichung

mm

0,03

Bild siehe

–