ad0770p400013d

Positionsgeber Kurbelwelle Fehlercodebeschreibung CGI

Typ ad · Thema 07.70 · Version 0101 · 2005-08-01

Gültig für: MOTOR 271.942 MOTOR 271.943

Einordnung

Funktionsgruppe 1 Motor › 07 Gemischaufbereitung › 07.70 Benzin-Einspritz- und Zündsystem Direkteinspritzung

EinPAS 15 Motor › 15.45 Motormanagement › 15.45.1 Grundinformation

Gilt auch für Motoren/Getriebe: 271 942

AD07.70-P-4000-13D

Positionsgeber Kurbelwelle Fehlercodebeschreibung CGI

Motor 271.942/943

Positionsgeber Kurbelwelle (L5)

1

Fehlercode

( Anzeige am generic scan tool)

P200C-(1) Kein Signal (P0335)

P200C-(2) Signal unplausibel (P0336)

P200C-(4) Kurzschluss Signalleitung/Leitungsunterbrechung (P0335)

P2019-(1) Geberradadaption, mechanische Fehler und Fehler Zahnerfassung (P0335)

P2019-(2) Geberradadaption, Fehler Adaption (P0335)

2

Fehlerspeicherung

Ansteuerung der Kontrollleuchte Motordiagnose (EURO4)

oder CHECK ENGINE (MIL)

Nach Ablauf der Prüfungsdauer und Fehler

Nach einem Fahrzyklus (driving-cycle) mit Fehler

3

Häufigkeit der Prüfung

Fortlaufend

4

Geprüftes Signal oder Zustand

Signal Positionsgeber Kurbelwelle

5

Fehlersetzbedingungen

P200C-(1)

P200C-(2)

P200C-(4)

P2019-(1)

P2019-(2)

- Signal vom Positionsgeber Kurbelwelle muss vorhanden sein, wenn sich die Nockenwelle dreht und die Synchronisation erfolgt ist.

- Fehler, wenn beim Zählen der Zähne am Schwungrad der Grenzwert

(60-2 Zähne) 1 Zahn überschritten ist.

- Fehler, wenn das Wechselspannungssignal kleiner als 0,3 V ist.

- Fehler, wenn nicht 60-2 Zähne erkannt werden.

- Segmentadaption am Anschlag (Abweichung von 2 um 180° versetzten Zähnen größer als 1°).

6

Prüfungsvoraussetzungen

- Synchronisation erfolgt

- Keine Fehler Hall-Geber Nockenwelle.

7

- Fehlt das Signal vom Positionsgeber Kurbelwelle beim Start wird Fehler P200C-(1) und P200C-(2) ausgegeben. Der Motor startet im Notlauf mit den Signalen vom Hall-Geber Einlass Nockenwelle.

- Bei Fehler P200C-(4) wird der Signalverlauf auf seine Gleichförmigkeit ausgewertet. Wackelkontakte oder Fehler beim Erkennen einzelner Zähne (z. B. wenn Geberrad beschädigt) können am Signalverlauf Phasensprünge erzeugen, welche die Laufruheauswertung stören.

- Weitere Fehlerursachen: Geberrad am Schwungrad beschädigt, Schwungrad hat Höhenschlag, Zahnversatz zu groß, Positionsgeber Kurbelwelle lose und elektrische Störungen durch beschädigte Leitung oder Wackelkontakt.

- Bei Fehler Positionsgeber Kurbelwelle werden folgende Funktionen gesperrt: Nockenwellenverstellung, Laufruheauswertung, Selbstanpassung der Gemischbildung, Prüfung Katalysator Wirkung, Prüfung Lufteinblasung und Prüfung O2-Sonde nach KAT.

Durch die Klopfregelung erfolgt die maximale Spätverstellung für alle Zylinder.

Es ist nur noch Saugbetrieb möglich (Umluftklappe offen).